一种物料输送系统的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种物料输送系统。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；其中，玻璃也广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。
3.玻璃在生产加工的过程中，其原料中有很多是粉末状的，需要将这些原料输送到特定的混合设备中进行混合配料，目前，通常是将这些粉状物料通过输送带输送至储料罐内，输送带在对粉末状物料输送时，粉状物料会溅出至输送带，飘散在空气中，不仅会对工作场所造成污染，而且容易使工作人员吸入体内，危害工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种物料输送系统，能使物料不会对工作场所的环境造成污染，而且也不会使工作人员吸入至体内，危害工作人员的身体健康。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种物料输送系统，包括用于接收粉状物料的接料斗，所述接料斗通过第一送料管连接有输送罐，所述输送罐通过第二送料管连接有第一储料罐和第二储料罐，所述输送罐上设置有用于向输送罐内注入高压使罐内的粉状物料快速进入至第一储料罐或第二储料罐的高压输气管。
6.优选地，所述第一送料管上设置有卸料阀，所述第一送料管上位于卸料阀的下方间隔设置有用于使粉状物料进入至输送罐内的进料阀。
7.优选地，所述输送罐上分别设置有进气阀和排气阀，所述进气阀用于使高压气体进入至输送罐内，所述排气阀用于将输送罐内的压力降为零，起到泄压的作用。
8.优选地，所述输送罐内设置有用于检测罐内压力的压力传感器。
9.优选地，所述输送罐上设置有用于检测输送罐中料位变化的高料位计。
10.优选地，所述第二送料管包括主送料管，所述主送料管上设置有第一气动阀，所述主送料管的一端设有与主送料管连通的第一分料管和第二分料管，所述第一分料管与第二分料管上分别设置有第二气动阀。
11.优选地，还包括用于控制物料输送系统运行的控制箱，所述控制箱上设置有用于卸料按钮、急停按钮。
12.本发明的上述技术方案的有益效果如下：当需要对粉状物料输送至储料罐内时，将粉状物料导倒入至接料斗内，通过第一送料管进入至输送罐内，随后在高压的作用下，使输送罐内的粉状物料进入至第一储料罐或第二储料罐内，这样便完成了粉状物料的输送，且在输送的过程中，粉状物料不会飘散在空气中，使工作场所中的环境不被污染，工作场所
中的工作人员也不会吸入粉状物料，危害身体健康。
附图说明
13.图1为本发明物料输送系统的结构示意图；图2为本发明中控制箱显示的菜单画面图；图3为本发明中控制箱显示的压力趋势图一；图4为本发明中控制箱显示的压力趋势图二。
14.图中：1、接料斗；2、输送罐；3、第二送料管；4、第一储料罐；5、第二储料罐；6、高压输气管；7、卸料阀；8、进料阀；9、进气阀；10、排气阀；11、高料位计；12、主送料管；13、第一气动阀；14、第一分料管；15、第二分料管；16、第二气动阀；17、控制箱；18、卸料按钮；19、急停按钮；20、第一送料管。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
18.如图1-4所示：所述物料输送系统，包括用于接收粉状物料的接料斗1，接料斗1通过第一送料管20连接有输送罐2，输送罐2通过第二送料管3连接有第一储料罐4和第二储料罐5，输送罐2上设置有用于向输送罐2内注入高压使罐内的粉状物料快速进入至第一储料罐4或第二储料罐5的高压输气管6。
19.进一步地，料包通过吊运设备移动到接料斗1的上方，然后将料包破开，使料包内的粉状物料进入至接料斗1内，随后打开卸料阀7和进料阀8，使物料进入至输送罐内，随后在将进气阀9打开使高压气体通过高压输气管6进入至输送罐2内，在高压气体进入至输送罐2内是，打开第一气动阀13，然后选择将物料输送至第一储料罐4内或第二储料罐5内，若要输送至第一储料罐4内则打开第一分料管14上的第二气动阀16，若要使物料进入至第二储料罐4内，则打开第二分料管15上的第二气动阀16，这样粉状物料在高压的作用下，便可进入至指定的储料罐内，进而实现了对粉状物料的输送，且在输送的过程中，粉状物料不会飘散在空气中，使工作场所中的环境不被污染，工作场所中的工作人员也不会吸入粉状物料，危害身体健康。
20.在一实施例中，第一送料管202上设置有卸料阀7，卸料阀7使接料斗1内的粉状物
料排出，第一送料管202上位于卸料阀7的下方间隔设置有用于使粉状物料进入至输送罐2内的进料阀8，进料阀8使粉状物料进入至输送罐2内。
21.在一实施例中，输送罐2上分别设置有进气阀9和排气阀10，进气阀9用于使高压气体进入至输送罐2内，排气阀10用于将输送罐2内的压力降为零，起到泄压的作用。
22.在一实施例中，输送罐2内设置有用于检测罐内压力的压力传感器（图中未显示），压力传感器用来检测输送罐2内的压力，避免罐内压力过大。
23.在一实施例中，输送罐2上设置有用于检测输送罐2中料位变化的高料位计11，高料位计11检测输送罐2内的料位变化，当输送罐2内的物料达到高料位时，停止下料。
24.在一实施例中，第二送料管3包括主送料管12，主送料管12上设置有第一气动阀13，主送料管12的一端设有与主送料管12连通的第一分料管14和第二分料管15，第一分料管14与第二分料管15上分别设置有第二气动阀16。
25.在一实施例中，还包括用于控制物料输送系统运行的控制箱17，控制箱17上设置有用于卸料按钮18、急停按钮19，控制箱17上设置有用于显示控制界面的显示屏。
26.本发明的工作原理：当需要对粉状物料输送至储料罐内时，将粉状物料导倒入至接料斗1内，通过第一送料管20进入至输送罐2内，随后在高压的作用下，使输送罐2内的粉状物料进入至第一储料罐4或第二储料罐5内，这样便完成了粉状物料的输送，且在输送的过程中，粉状物料不会飘散在空气中，使工作场所中的环境不被污染，工作场所中的工作人员也不会吸入粉状物料，危害身体健康。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。