一种砂带加工用刀距可调式分条机的制作方法

1.本实用新型涉及砂带技术领域，尤其涉及一种砂带加工用刀距可调式分条机。


背景技术：

2.砂带属于涂附磨具，称为柔性磨具。抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低的优势，砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，它是涂附磨具的一种主要形式。其基本组成是：基材、磨料和粘结剂，合称为砂带构成的三要素。
3.现如今的分条机在进行使用时，若不便于对刀距进行调整，则在需要不同宽度的砂带时，则需要用到不同的分条机，从而增加其工作成本，在对砂带进行分条时，若不便于对砂带进行移动，则只能对砂带的一处进行分条，难以进行砂带全面的分切。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中分条机在进行使用时，若不便于对刀距进行调整，则在需要不同宽度的砂带时，则需要用到不同的分条机，从而增加其工作成本，在对砂带进行分条时，若不便于对砂带进行移动，则只能对砂带的一处进行分条，难以进行砂带全面的分切的问题，而提出的一种砂带加工用刀距可调式分条机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种砂带加工用刀距可调式分条机，包括主箱体，主箱体的外表面上设置有移动机构和调节机构，所述移动机构包括设置在主箱体一侧的副箱体，开设在副箱体上端的第一凹槽和设置在第一凹槽内壁上的第一伸缩杆。
7.优选的，所述副箱体的上端设置有u型块，u型块的下端设置有第一凸块，第一凸块与第一凹槽活动连接，第一伸缩杆的一端与第一凸块相连接。
8.优选的，所述u型块的内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽的内壁上设置有第二伸缩杆，u型块的外表面上活动设置有下压块，下压块的两端均设置有第二凸块。
9.优选的，所述第二凹槽与第二凸块活动连接，第二伸缩杆的上端与第二凸块相连接，主箱体的内壁上开设有第三凹槽，第三凹槽的内壁上设置有第三伸缩杆。
10.优选的，所述主箱体的一侧活动设置有方块，方块的一侧开设有第一圆槽，方块的另一侧设置有第三凸块，第三凸块与第三凹槽活动连接，第三伸缩杆的一端与第三凸块相连接，第一圆槽的内部活动设置有滚轴。
11.优选的，所述调节机构包括开设在主箱体内壁上的第二圆槽，设置在主箱体外表面上的转轴和设置在转轴两端的圆块，圆块活动设置在第二圆槽的内部，且转轴外接电机。
12.优选的，所述转轴的外表面上开设有卡槽，转轴的外表面上活动设置有切刀，切刀的内壁上设置有卡块，卡块的一侧设置有第四伸缩杆，卡块与卡槽活动连接，第四伸缩杆的一端与卡槽的内壁相连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、在需要改变切刀之间的距离时，第四伸缩杆进行伸缩推动切刀沿着卡槽进行移动，在切刀移至合适位置时，第四伸缩杆停止伸缩，此时即可对不同的切刀之间的距离进行调整，此时即可改变了分条机中的刀距。
15.2、在需要控制砂带切割移动时，将砂带放置于两组的滚轴之间，接着将砂带放置于另一组的两组的滚轴之间，接着将砂带放置于u型块的上端，此时第二伸缩杆进行伸缩推动下压块沿着第二凹槽进行移动，直至下压块与u型块对砂带形成夹持，接着第一伸缩杆进行伸缩推动u型块沿着第一凹槽进行移动，此时随着u型块的移动，砂带随之进行移动，同时在切刀的作用下，即可对砂带形成分切。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种砂带加工用刀距可调式分条机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种砂带加工用刀距可调式分条机的转轴结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种砂带加工用刀距可调式分条机的切刀结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种砂带加工用刀距可调式分条机的u型块和下压块结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种砂带加工用刀距可调式分条机的图1中a处放大图。
21.图中：1、主箱体；2、移动机构；21、副箱体；211、第一凹槽；2111、第一伸缩杆；22、u型块；221、第一凸块；222、第二凹槽；2221、第二伸缩杆；23、下压块；231、第二凸块；24、第三凹槽；241、第三伸缩杆；25、方块；251、第一圆槽；252、第三凸块；26、滚轴；3、调节机构；31、第二圆槽；32、转轴；33、卡槽；34、圆块；35、切刀；36、卡块；361、第四伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-5，一种砂带加工用刀距可调式分条机，包括主箱体1，主箱体1的外表面上设置有移动机构2和调节机构3，移动机构2包括设置在主箱体1一侧的副箱体21，开设在副箱体21上端的第一凹槽211和设置在第一凹槽211内壁上的第一伸缩杆2111，副箱体21的上端设置有u型块22，u型块22的下端设置有第一凸块221，第一凸块221与第一凹槽211活动连接，第一伸缩杆2111的一端与第一凸块221相连接，第一伸缩杆2111用于推动u型块22沿着第一凹槽211进行移动。
24.u型块22的内壁上开设有第二凹槽222，第二凹槽222的内壁上设置有第二伸缩杆2221，u型块22的外表面上活动设置有下压块23，下压块23的两端均设置有第二凸块231，第二伸缩杆2221用于推动下压块23沿着第二凹槽222进行移动，下压块23可对砂带进行夹持，u型块22的移动可带动砂带进行移动。
25.第二凹槽222与第二凸块231活动连接，第二伸缩杆2221的上端与第二凸块231相连接，主箱体1的内壁上开设有第三凹槽24，第三凹槽24的内壁上设置有第三伸缩杆241，第三伸缩杆241用于推动方块25沿着第三凹槽24进行移动。
26.主箱体1的一侧活动设置有方块25，方块25的一侧开设有第一圆槽251，方块25的另一侧设置有第三凸块252，第三凸块252与第三凹槽24活动连接，第三伸缩杆241的一端与第三凸块252相连接，第一圆槽251的内部活动设置有滚轴26，两组的滚轴26用于带动砂带进行移动。
27.调节机构3包括开设在主箱体1内壁上的第二圆槽31，设置在主箱体1外表面上的转轴32和设置在转轴32两端的圆块34，圆块34活动设置在第二圆槽31的内部，且转轴32外接电机，电机用于带动转轴32进行转动，转轴32带动切刀35进行转动。
28.转轴32的外表面上开设有卡槽33，转轴32的外表面上活动设置有切刀35，切刀35的内壁上设置有卡块36，卡块36的一侧设置有第四伸缩杆361，卡块36与卡槽33活动连接，第四伸缩杆361的一端与卡槽33的内壁相连接，第四伸缩杆361的伸缩可推动切刀35沿着卡槽33进行移动。
29.本实用新型在进行使用时，在需要改变切刀35之间的距离时，第四伸缩杆361进行伸缩推动切刀35沿着卡槽33进行移动，在切刀35移至合适位置时，第四伸缩杆361停止伸缩，此时即可对不同的切刀35之间的距离进行调整，此时即可改变了分条机中的刀距，在需要控制砂带切割移动时，将砂带放置于两组的滚轴26之间，接着将砂带放置于另一组的两组的滚轴26之间，接着将砂带放置于u型块22的上端，此时第二伸缩杆2221进行伸缩推动下压块23沿着第二凹槽222进行移动，直至下压块23与u型块22对砂带形成夹持，接着第一伸缩杆2111进行伸缩推动u型块22沿着第一凹槽211进行移动，此时随着u型块22的移动，砂带随之进行移动，同时在切刀35的作用下，即可对砂带形成分切。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。