一种电池密封胶的生产加工设备的制作方法

1.本发明涉及电池密封胶加工领域，具体而言，涉及一种电池密封胶的生产加工设备。


背景技术：

2.随着我国蓄电池行业的迅速发展，作为直接关系到蓄电池质量的蓄电池密封胶的性能越来越受到行业内专家们的关注，国内外在各个行业中，被广泛应用在蓄电池行业的密封胶粘剂主要组成是用胺类或改性胺固化的环氧体系或聚氨酯体系胶粘剂，环氧体系胶粘剂在室温下所需的固化时间较长，有时甚至需要加热固化，而且具有较大的脆性，因此该体系用作铅酸蓄电池极柱和槽盖的密封材料仍不理想；聚氨酯胶粘剂在基本性能和工艺性能方面都可以满足铅酸蓄电池密封胶的要求，但聚氨酯胶粘剂的生产成本较高，大多数用户难以接受。因此，基于以上情况，反应型丙烯酸酯胶粘剂具有良好的机械性能和对被粘接材料的粘附性能、较强的耐热性能和耐酸性能，并且可以室温快速固化，丙烯酸酯类胶粘剂的优越性能进入了蓄电池密封胶领域。
3.参照对比文件，公开号为cn209530601u，本实用新型公开了一种密封胶搅拌设备，包括底座，所述底座的下侧内部设置有移动机构，所述移动机构包括抬起电机、调节丝杆、丝杆螺母、支撑杆、滑动板和移动轮，所述调节丝杆通过轴承转动安装在底座的内侧，所述抬起电机安装在底座的一端，且抬起电机的输出端与调节丝杆的一端连接；通过设计在底座下侧的移动机构，在需要移动搅拌设备时，通过抬起电机驱动调节丝杆转动使丝杆螺母在调节丝杆上移动，从而带动支撑杆从平行变为垂直，从而顶起滑动板使滑动板上的移动轮接触地面，把搅拌设备抬起，然后即可推动搅拌设备移动，反向转动调节丝杆即可收起移动轮使搅拌设备接触地面放置，使搅拌设备在移动时更加方便和放置平稳。
4.虽然对比文件中的搅拌装置，在使用时，便于移动，但是在电池密封胶生产过程中，需要将不同的化学物质与胶水以不同的比例进行搅拌，但在搅拌时，由于受环境湿度的影响，会导致胶水出现过于稀疏或者过于粘稠的现象，当胶水过于稀疏时，会导致最后灌装的胶水在挤出使用时，无法对电池起到凝结密封的效果，同时如果胶水在搅拌时，太过粘稠，会导致搅拌装置的搅拌轴无法快速的对胶水进行搅拌，同时在灌装保存时，较为粘稠的胶水在使用时，会导致挥发过慢，粘贴密封时不牢靠，同时现有的搅拌装置并不具备内壁清洁功能，在搅拌时，搅拌器的内壁会附着较多胶水，当需要对内壁进行清洁时，需要打开搅拌器进行清洁，较为麻烦。
5.如何发明一种电池密封胶的生产加工设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.为了弥补以上不足，本发明提供了一种电池密封胶的生产加工设备，旨在改善现有的搅拌装置，不便于调节密封胶的粘稠度，和缺少内部清洁功能的问题。
7.本发明是这样实现的：
8.本发明提供一种电池密封胶的生产加工设备，包括加工搅拌罐，所述加工搅拌罐的内部设置开设有搅拌腔；
9.搅拌机构，设置在搅拌腔内，通过将不同的类型的胶体倒入到搅拌腔内，由搅拌机构将不同的胶体进行搅拌均匀，保证整个电池密封胶的使用效果，在搅拌机构搅拌不同比例的胶体时，还会刮擦清洁搅拌腔的内壁，避免内壁上附着太多胶体，造成浪费。
10.调和机构，设置在搅拌机构内，当搅拌机构转动在搅拌腔内转动搅拌时，如果发现搅拌腔内的胶体，太过粘稠发硬，无法进行快速搅拌时，调和机构会触发，向胶体内滴入稀释剂，使原本太过粘稠的胶体恢复到原本的浓稠度，保证电池密封胶的使用效果。
11.增稠机构，设置在搅拌机构内，当搅拌机构在搅拌腔内搅拌时，当发现搅拌的胶体较稀疏时，增稠机构会自动向外低落增稠剂，避免在搅拌时，整个胶体太过稀疏，导致后续电池密封胶在填装使用后，无法进行凝固密封。
12.通过采用上述技术方案，通过搅拌腔的设置，可以在电池密封胶的生产过程中，可以将不同的胶体以不同的比例倒入到搅拌腔中，进行均匀搅板，保证电池密封胶的密封效果。
13.优选的，所述搅拌机构包括设置在加工搅拌罐上端外侧壁上的传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿至搅拌腔的内部，所述传动杆的外侧壁上等距套接有多个搅拌横杆，多个所述搅拌横杆的外侧壁上均固定连接有内壁清洁刮板，所述内壁清洁刮板与搅拌腔滑动接触，所述加工搅拌罐的上端外侧壁上固定连接有加热罐，所述加热罐的底部开设有输料口，所述输料口贯穿至搅拌腔的内部。
14.通过采用上述技术方案，内壁清洁板的设置，可以使搅拌横杆在转动搅拌时，内壁清洁刮板会接触清洁搅拌腔的内壁。
15.优选的，所述调和机构包括设置在搅拌横杆内的胶体通过腔，所述胶体通过腔的内侧壁两侧均开设有前后移动滑槽，所述前后移动滑槽的内侧壁滑动连接有接触网板，所述前后移动滑槽的内侧壁固定连接有触发弹簧，所述触发弹簧的另一端固定连接在接触网板的外侧壁上，所述胶体通过腔的背面开设有与所述接触网板对应的背部通过板，所述胶体通过腔的外侧壁上固定连接有储液箱，所述储液箱的顶部开设有可堵口的加液口，所述储液箱的内侧壁连通设置有出液通道，所述出液通道的底部开设有出液口，所述出液口贯穿至搅拌横杆的外部。
16.通过采用上述技术方案，接触网板的设置，可以实现在使用时，当搅拌腔内的胶体较为粘稠时，粘稠且密度较大的胶体会推动接触网板移动，这时会使调和机构启动，向搅拌腔内滴入稀释剂，使胶体回到原本的粘稠度。
17.优选的，所述出液通道的内侧壁滑动连接有输液挡板，所述输液挡板的两端均贯穿至出液通道的外部，所述输液挡板的外侧壁上固定连接有接触弹簧，所述接触弹簧的另一端固定连接在胶体通过腔的内侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，通过输液挡板的设置，可以实现在使用时，当接触网板受胶体的浓稠度进行前后移动时，通过磁力会使输液挡板在出液通道内进行移动，以此来控制稀释剂的出液。
19.优选的，所述输液挡板远离接触弹簧的一侧开设有出液孔，所述出液孔正常情况
下位于出液通道的外部，所述输液挡板远离接触弹簧的一端固定连接有触发磁块，所述接触网板的外壁上固定连接有接触磁块，所述触发磁块的磁极与接触磁块的磁极相同。
20.通过采用上述技术方案，通过触发磁块与接触磁块的设置，可以实现在使用时，通过两者之间相斥的磁力，来控制输液挡板的前后移动。
21.优选的，所述增稠机构包括设置在胶体通过腔内侧壁的增稠箱，所述增稠箱的底部固定连接有通过腔，所述通过腔的内侧壁开设有稀液通过口，所述通过腔的内侧壁滑动连接有上下触发板，所述稀液通过口位于上下触发板的上方。
22.通过采用上述技术方案，上下触发板的设置，可以实现在使用时，当搅拌腔内的胶水较为稀疏时，稀释的胶水会不断的落到上下触发板上，随着上下触发板上的稀胶越来越多，上下触发板，会向下进行移动，以此将增稠剂排出。
23.优选的，所述上下触发板的上端外侧壁上固定连接有接触顶杆，所述接触顶杆的上端固定连接有阻挡塞。
24.通过采用上述技术方案，阻挡塞与接触顶杆的设置，可以实现在使用时，当上下触发板向下移动时，同样会带动阻挡塞向下移动，当阻挡塞向下移动时，会使增稠剂下落到上下移动扳上。
25.优选的，所述上下触发板的下端外侧壁上固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固定连接在通过腔的内侧壁上。
26.通过采用上述技术方案，连接弹簧的设置，可以使上下移动板进行上下移动时，仍能回到原位。
27.优选的，所述通过腔的两侧均倾斜设置有出液管，所述出液管贯穿至通过腔的内部，所述增稠箱的上侧设置有可堵口增稠剂添加口，所述增稠剂添加口贯穿至增稠箱的内部。
28.通过采用上述技术方案，出液管的设置，可以实现在使用时，当上下移动板下移到一定的程度时，增稠剂会和稀胶水一同排出到搅拌腔内。
29.优选的，所述加工搅拌罐上设置有开合检修门，所述加工搅拌罐的下端设置有支撑脚。
30.通过采用上述技术方案，支撑脚的设置，可以使整个装置进行平稳的站立，保证使用效果。
31.本发明的有益效果是：
32.使用时，操作者首先可以将不同的胶体与化学物质倒入到加工搅拌罐中，然后打开启动电机带动传动杆转动，使搅拌横杆对搅拌腔内的胶体进行搅拌，在搅拌时，当发现搅拌的胶体过于粘稠时，会推动接触网板进行移动，这时调和机构会启动，向搅拌腔内滴入稀释剂，使胶水稀释到正常的浓度，保证使用效果，如果在搅拌时，发现胶水过于稀疏时，增稠机构会启动，向胶水内滴入增稠剂，保证胶水的浓度，同时搅拌横杆在转动搅拌时，内壁清洁刮板会接触清洁搅拌腔的内壁，解决了传统技术中，内壁清洁困难的现象。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1是本发明实施方式提供的一种电池密封胶的生产加工设备结构示意图；
35.图2是本发明实施方式提供的一种电池密封胶的生产加工设备中的搅拌横杆结构示意图；
36.图3是本发明实施方式提供的一种电池密封胶的生产加工设备中搅拌杆内部结构示意图；
37.图4是本发明实施方式提供的一种电池密封胶的生产加工设备中搅拌杆局部结构示意图；
38.图5是本发明实施方式提供的一种电池密封胶的生产加工设备中接触网板结构示意图；
39.图6是本发明实施方式提供的一种电池密封胶的生产加工设备中增稠箱结构示意图；
40.图7是本发明实施方式提供的一种电池密封胶的生产加工设备中增稠箱内部结构示意图；
41.图8是本发明实施方式提供的一种电池密封胶的生产加工设备中外部结构示意图。
42.图中：1加工搅拌罐、2搅拌横杆、3增稠箱、4开合检修门、5胶体通过腔、101搅拌腔、102传动电机、103加热罐、104传动杆、105内壁清洁刮板、106支撑脚、201接触网板、202背部通过板、203触发弹簧、204前后移动滑槽、205储液箱、206加液口、207出液通道、208接触弹簧、209出液孔、210输液挡板、211触发磁块、212接触磁块、301增稠剂添加口、302稀液通过口、303上下触发板、304接触顶杆、305阻挡塞、306连接弹簧、307出液管、308通过腔。
具体实施方式
43.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
44.实施例
45.参照图1-4，一种电池密封胶的生产加工设备，其特征在于，包括加工搅拌罐1，加工搅拌罐1的内部设置开设有搅拌腔101；
46.搅拌机构，设置在搅拌腔101内，通过将不同的类型的胶体倒入到搅拌腔101内，由搅拌机构将不同的胶体进行搅拌均匀，保证整个电池密封胶的使用效果，在搅拌机构搅拌不同比例的胶体时，还会刮擦清洁搅拌腔101的内壁，避免内壁上附着太多胶体，造成浪费，搅拌机构包括设置在加工搅拌罐1上端外侧壁上的传动电机102，传动电机102的输出端固定连接有传动杆104，传动杆104贯穿至搅拌腔101的内部，传动杆104的外侧壁上等距套接有多个搅拌横杆2，多个搅拌横杆2的外侧壁上均固定连接有内壁清洁刮板105，内壁清洁刮板105与搅拌腔101滑动接触，加工搅拌罐1的上端外侧壁上固定连接有加热罐103，加热罐
103的底部开设有输料口，输料口贯穿至搅拌腔101的内部；
47.调和机构，设置在搅拌机构内，当搅拌机构转动在搅拌腔101内转动搅拌时，如果发现搅拌腔内的胶体，太过粘稠发硬，无法进行快速搅拌时，调和机构会触发，向胶体内滴入稀释剂，使原本太过粘稠的胶体恢复到原本的浓稠度，保证电池密封胶的使用效果，调和机构包括设置在搅拌横杆2内的胶体通过腔5，胶体通过腔5的内侧壁两侧均开设有前后移动滑槽204，前后移动滑槽204的内侧壁滑动连接有接触网板201，前后移动滑槽204的内侧壁固定连接有触发弹簧203，触发弹簧203的另一端固定连接在接触网板201的外侧壁上，胶体通过腔5的背面开设有与接触网板201对应的背部通过板202，胶体通过腔5的外侧壁上固定连接有储液箱205，储液箱205的顶部开设有可堵口的加液口206，储液箱205的内侧壁连通设置有出液通道207，出液通道207的内侧壁滑动连接有输液挡板210；
48.输液挡板210远离接触弹簧208的一侧开设有出液孔209，出液孔209正常情况下位于出液通道207的外部，输液挡板210远离接触弹簧208的一端固定连接有触发磁块211，接触网板201的外壁上固定连接有接触磁块212，触发磁块211的磁极与接触磁块212的磁极相同，输液挡板210的两端均贯穿至出液通道207的外部，输液挡板210的外侧壁上固定连接有接触弹簧208，接触弹簧208的另一端固定连接在胶体通过腔5的内侧壁上，出液通道207的底部开设有出液口，出液口贯穿至搅拌横杆2的外部。
49.进一步地；参照图5，接触网板201的两侧均设置有接触磁块212，且接触磁块212位于触发磁块211的正侧方。
50.需要说明的是：由于接触磁块212与触发磁块211磁极相同，通过相斥的磁力，会将输液挡板210克服接触弹簧208的弹力向右推动，将出液孔209推动到出液通道207中，这时原本被输液挡板210未开孔处阻挡的稀释剂，会通过进入到出液通道207中的出液孔209下落，落入到搅拌腔101中。
51.参照图4-8，增稠机构，设置在搅拌机构内，当搅拌机构在搅拌腔101内搅拌时，当发现搅拌的胶体较稀疏时，增稠机构会自动向外低落增稠剂，避免在搅拌时，整个胶体太过稀疏，导致后续电池密封胶在填装使用后，无法进行凝固密封，加工搅拌罐1上设置有开合检修门4，加工搅拌罐1的下端设置有支撑脚106，增稠机构包括设置在胶体通过腔5内侧壁的增稠箱3，增稠箱3的底部固定连接有通过腔308，通过腔308的内侧壁开设有稀液通过口302，通过腔308的两侧均倾斜设置有出液管307，出液管307贯穿至通过腔308的内部；
52.增稠箱3的上侧设置有可堵口增稠剂添加口301，增稠剂添加口301贯穿至增稠箱3的内部，通过腔308的内侧壁滑动连接有上下触发板303，稀液通过口302位于上下触发板303的上方，上下触发板303的下端外侧壁上固定连接有连接弹簧306，连接弹簧306的另一端固定连接在通过腔308的内侧壁上，上下触发板303的上端外侧壁上固定连接有接触顶杆304，接触顶杆304的上端固定连接有阻挡塞305。
53.需要说明的是：增稠箱3的设置，可以当搅拌腔101内的胶体较为稀疏时，可以向搅拌腔101内滴入增稠剂，进行增稠。
54.该一种电池密封胶的生产加工设备的工作原理：
55.使用时，操作者可以将需要混合的胶水倒入到加热罐103中，进行统一加热，加热完毕后操作者可以打开加热罐103的输料口，将加热完毕后的胶水倒入到搅拌腔101中，当胶水倒入到搅拌腔101中后，操作者可以打开传动电机102，使传动电机102带动传动杆104
转动，转动的传动杆104会带动多个搅拌横杆2对搅拌腔101内的胶水进行搅拌，在搅拌时，由于内壁清洁刮板105与搅拌腔101的内壁接触，所以当搅拌横杆2转动时，内壁清洁刮板105会刮擦搅拌腔101的内壁，对搅拌腔101的内壁进行清洁。
56.在搅拌横杆2转动搅拌时，(需要说明是，胶体的浓稠度可具化为液体的密度，即可用通过的孔径大小来实现浓稠度的调节)存在三种状态：
57.第一种：胶水的浓稠度合适，胶水会穿过接触网板201在穿过背部通过板202，排出胶体通过腔5外，使搅拌横杆2进行正常速度的搅拌；
58.第二种：搅拌横杆2在正常搅拌时，发现搅拌腔101内的胶水浓稠度较高时，接触网板201较小的孔径会使密度较大的胶水无法穿过接触网板201(此处需要说明：正常的搅拌横杆2转动的情况，不会挤压浓稠状胶水进入到搅拌横杆2的内部，或者存在少量进入搅拌横杆2内部的情况)，由于搅拌横杆2是不停转动的，所以胶水会推动接触网板201顺着前后移动滑槽204进行移动，这时接触磁块212与触发磁块211的距离变近，由于接触磁块212与触发磁块211磁极相同，通过相斥的磁力，会将输液挡板210克服接触弹簧208的弹力向右推动，将出液孔209推动到出液通道207中，这时原本被输液挡板210未开孔处阻挡的稀释剂，会通过进入到出液通道207中的出液孔209下落，落入到搅拌腔101中，稀释剂与粘稠胶体混合进行稀释，保证胶体的使用效果，胶体浓稠度进行调和逐渐均匀至合适状态，浓稠度恢复正常的胶体会和原来一样穿过接触网板201和背部通过板202排出胶体通过腔5外，此时接触网板201复位，稀释剂停止下落；
59.第三种：在搅拌横杆2转动搅拌时，如果发现胶体较为稀疏时，密度较小的稀胶同样会通过接触网板201进入到胶体通过腔5中，并且在通过背部通过板202排出胶体通过腔5外时，较为稀疏的胶体在接触通过腔308时，稀疏的胶体会通过稀液通过口302进入到通过腔308内(需要说明的是，稀液通过口302的孔径是小于正常接触网板201的孔径的，即在正常密度的密封胶体通过接触网板201时，不会经过稀液通过口稀液通过口302流入到通过腔308中)，落到上下触发板303上，随着进入到通过腔308内的稀胶越来越多，重力的作用会使上下触发板303克服连接弹簧306的弹力向下移动，这时通过接触顶杆304的作用，会拉动阻挡塞305一起下行，这时没了阻挡塞305的阻挡，增稠箱3会向通过腔308内滴入增稠剂，当上下触发板303下移到出液管307的开口处时，增稠剂会和进入到通过腔308中的稀胶一同通过出液管307流到搅拌横杆2外，对搅拌腔101内的胶体进行增稠，保证胶体的使用效果，直至胶体浓稠度进行调和逐渐均匀至合适状态，此时通过腔308不会向搅拌腔101中滴入增稠剂。
60.需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，此外，增稠剂和稀释剂为现有技术，故不再详细赘述。
61.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。