一种具有钢印及二维码的压线钳的制作方法

1.本发明属于压线钳设备技术领域，具体涉及一种具有钢印及二维码的压线钳。


背景技术：

2.2m同轴电缆是电力系统实现继电保护信号光电转换和光纤复用的重要设备，而正确的使用压线钳是接头连接的质量的保证，其直接影响保护信号传输的稳定性和可靠性，通过对已有线路保护通道缺陷分析，结合河南省2021年度220kv以上的继电保护装置故障统计数据发现，有5.3%保护通道缺陷是由于2m电缆接头连接不良造成，而电缆接头连接不良主要由工作人员操作不当导致，但目前的施工方案不能对电缆接头进行溯源追查，导致工作人员无法及时得到工作反馈，从而进一步加剧连接不良现象发生，市面上现有的压线钳无法满足溯源和基础教学的功能，为解决以上问题，我们提出以下方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有钢印及二维码的压线钳，其解决了无法追溯和无法教学的技术问题。
4.本发明的目的是这样实现的：一种具有钢印及二维码的压线钳，它包括下钳体、上钳体和手柄，所述的下钳体与上钳体固定连接，所述的下钳体左侧设置有凹钢印，所述的上钳体左侧设置有凸钢印，所述的下钳体右侧固定设置有手柄，所述的手柄内部设置有把手。
5.所述的下钳体右侧设置有凹槽，所述的凹槽内部设置有移动台，所述的移动台上表面固定设置有下钳齿，所述的移动台右侧设置有齿条。
6.所述的凹槽左侧设置有滑槽，所述的移动台左侧固定设置有滑块，所述的滑块与滑槽相互配合。
7.所述的上钳体中部设置有第一传动仓，所述的第一传动仓内壁左右两侧均设置有第一轴承，所述的第一轴承内部设置有传动轴，所述的传动轴外侧设置有手轮，所述的第一传动仓左右两侧对称设置有第二传动仓，所述的第二传动仓远离第一传动仓方向设置有第二轴承，所述的第二轴承内部设置有螺纹柱，所述的螺纹柱与传动轴端部固定连接，所述的螺纹柱外侧设置有螺纹套，所述的螺纹套与螺纹柱进行螺接，所述的第二传动仓下方设置有活动仓，所述的活动仓内部设置有上钳齿，所述的上钳齿通过连接杆与螺纹套固定连接。
8.所述的第二传动仓与活动仓之间设置有活动槽，所述的连接杆穿过活动槽。
9.所述的上钳体侧面固定设置有二维码。
10.所述的手柄内部固定设置有旋转台，所述的旋转台左侧设置有残齿轮，所述的残齿轮与把手固定连接。
11.所述的旋转台外侧设置有发条。
12.本发明的有益效果：该具有钢印及二维码的压线钳，通过设置手轮、螺纹柱和上钳齿，当需要对不同尺寸的线路进行压合时，只需要通过旋转手轮，从而带动螺纹柱旋转，使得两个上钳齿相互靠近或者远离，通过按压把手，在残齿轮和齿条的作用下，使下钳齿向上
运动，最终完成对不同尺寸的线路进行压合工作，方便了工作人员进行操作，不熟悉工艺的工作人员可以通过扫描二维码来方便的获取压接方法，让工作人员的安装可以有科学的进行指导，当纸质操作手册丢失的情况下可以提供一个获取操作流程的途径，极大提高工作人员的工作质量和效率，避免因为无操作手册而造成的不当安装而引起的损失，通过增加凹钢印和凸钢印，可以实现对本企业工作人员安装质量、安装成果的监督，当出现问题时可以实现健全的责任追究制度，以便及时改正，也能实现施工质量追溯，能够极大提高工作人员责任心，极大杜绝安装工作人员由于粗心操作而造成的接口损坏的现象，本发明具有结构合理、操作方便、适用范围广和实现施工质量追溯的优点。
附图说明
13.图1为本发明一种具有钢印及二维码的压线钳的整体结构图。
14.图2为本发明一种具有钢印及二维码的压线钳的内部结构图。
15.图3为本发明一种具有钢印及二维码的压线钳的图2中a部放大图。
16.图中：1、上钳体2、下钳体3、手柄4、凹槽5、滑槽6、滑块7、移动台8、下钳齿9、凹钢印10、齿条11、把手12、旋转台13、发条14、残齿轮15、第一传动仓16、第一轴承17、传动轴18、第二传动仓19、螺纹柱20、第二轴承21、螺纹套22、活动仓23、上钳齿24、活动槽25、连接杆26、凸钢印27、二维码28、手轮。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
18.实施例1如图1-3所示，一种具有钢印及二维码的压线钳，它包括下钳体2、上钳体1和手柄3，所述的下钳体2与上钳体1固定连接，所述的下钳体2左侧设置有凹钢印9，所述的上钳体2左侧设置有凸钢印26，所述的下钳体2右侧固定设置有手柄3，所述的手柄3内部设置有把手11。
19.所述的下钳体2右侧设置有凹槽4，所述的凹槽4内部设置有移动台7，所述的移动台7上表面固定设置有下钳齿8，所述的移动台7右侧设置有齿条10。
20.所述的凹槽4左侧设置有滑槽5，所述的移动台7左侧固定设置有滑块6，所述的滑块6与滑槽5相互配合。
21.所述的上钳体1中部设置有第一传动仓15，所述的第一传动仓15内壁左右两侧均设置有第一轴承16，所述的第一轴承16内部设置有传动轴17，所述的传动轴17外侧设置有手轮28，所述的第一传动仓15左右两侧对称设置有第二传动仓18，所述的第二传动仓18远离第一传动仓15方向设置有第二轴承20，所述的第二轴承20内部设置有螺纹柱19，所述的螺纹柱19与传动轴17端部固定连接，所述的螺纹柱19外侧设置有螺纹套21，所述的螺纹套21与螺纹柱19进行螺接，所述的第二传动仓18下方设置有活动仓22，所述的活动仓22内部设置有上钳齿23，所述的上钳齿23通过连接杆25与螺纹套21固定连接。
22.所述的第二传动仓18与活动仓22之间设置有活动槽24，所述的连接杆25穿过活动槽24。
23.所述的上钳体1侧面固定设置有二维码27。
24.所述的手柄3内部固定设置有旋转台12，所述的旋转台12左侧设置有残齿轮14，所述的残齿轮14与把手11固定连接。
25.本发明在使用时，在进行常规压线操作时，通过按压把手11，残齿轮14与齿条10为相互啮合状态，在残齿轮14和齿条10的作用下，带动移动台7上升，进而带动下钳齿8与上钳齿23相互靠近，对线路进行压合，操作简单方便，当需要对不同尺寸的线路进行压合时，只需要通过旋转手轮28，手轮28通过传动轴17与螺纹柱19连接，从而带动螺纹柱19旋转，在螺纹套21作用下，使得两个上钳齿23相互靠近或者远离，改变两个上钳齿23间距，即可完成对不同尺寸的线路压合工作，通过扫描二维码27，可以获取线路压接方法教程，可以使工作人员进行系统性学习和对工作人员提供科学指导，通过增加凹钢印9和凸钢印26，可以对线路进行标记，可以实现对本企业工作人员安装质量、安装成果的监督，当出现问题时可以实现健全的责任追究制度，以便及时改正，也能实现施工质量追溯，本发明具有结构合理、操作方便、适用范围广和实现施工质量追溯的优点。
26.实施例2如图1-3所示，一种具有钢印及二维码的压线钳，它包括下钳体2、上钳体1和手柄3，所述的下钳体2与上钳体1固定连接，所述的下钳体2左侧设置有凹钢印9，所述的上钳体2左侧设置有凸钢印26，所述的下钳体2右侧固定设置有手柄3，所述的手柄3内部设置有把手11。
27.为了更好的效果，所述的下钳体2右侧设置有凹槽4，所述的凹槽4内部设置有移动台7，所述的移动台7上表面固定设置有下钳齿8，所述的移动台7右侧设置有齿条10。
28.为了更好的效果，所述的凹槽4左侧设置有滑槽5，所述的移动台7左侧固定设置有滑块6，所述的滑块6与滑槽5相互配合，滑块6沿着滑槽5移动，防止移动台7发生偏移。
29.为了更好的效果，所述的上钳体1中部设置有第一传动仓15，所述的第一传动仓15内壁左右两侧均设置有第一轴承16，所述的第一轴承16内部设置有传动轴17，所述的传动轴17外侧设置有手轮28，所述的第一传动仓15左右两侧对称设置有第二传动仓18，所述的第二传动仓18远离第一传动仓15方向设置有第二轴承20，所述的第二轴承20内部设置有螺纹柱19，所述的螺纹柱19与传动轴17端部固定连接，所述的螺纹柱19外侧设置有螺纹套21，所述的螺纹套21与螺纹柱19进行螺接，所述的第二传动仓18下方设置有活动仓22，所述的活动仓22内部设置有上钳齿23，所述的上钳齿23通过连接杆25与螺纹套21固定连接。
30.为了更好的效果，所述的第二传动仓18与活动仓22之间设置有活动槽24，所述的连接杆25穿过活动槽24，连接杆25可在活动槽24内部移动。
31.为了更好的效果，所述的上钳体1侧面固定设置有二维码27。
32.为了更好的效果，所述的手柄3内部固定设置有旋转台12，所述的旋转台12左侧设置有残齿轮14，所述的残齿轮14与把手11固定连接，残齿轮14与齿条10相互啮合。
33.为了更好的效果，所述的旋转台12外侧设置有发条13，发条13便于把手11回复原位。
34.本发明在使用时，在进行常规压线操作时，通过按压把手11，残齿轮14与齿条10为相互啮合状态，在残齿轮14和齿条10的作用下，带动移动台7上升，进而带动下钳齿8与上钳齿23相互靠近，对线路进行压合，操作简单方便，当需要对不同尺寸的线路进行压合时，只需要通过旋转手轮28，手轮28通过传动轴17与螺纹柱19连接，从而带动螺纹柱19旋转，在螺
纹套21作用下，使得两个上钳齿23相互靠近或者远离，改变两个上钳齿23间距，即可完成对不同尺寸的线路压合工作，通过扫描二维码27，可以获取线路压接方法教程，可以使工作人员进行系统性学习和对工作人员提供科学指导，通过增加凹钢印9和凸钢印26，可以对线路进行标记，可以实现对本企业工作人员安装质量、安装成果的监督，当出现问题时可以实现健全的责任追究制度，以便及时改正，也能实现施工质量追溯，本发明具有结构合理、操作方便、适用范围广和实现施工质量追溯的优点。