镀锡铜包钢线用可调式多工位镀锡装置的制作方法

1.本发明涉及镀锡装置技术领域，具体为镀锡铜包钢线用可调式多工位镀锡装置。


背景技术：

2.铜包钢线具有铜的优良导电性和钢的强度，其可用于电器设备连接导线和电子元器件引脚等较多领域，在生产过程中可通过喷涂式镀锡和热浸式等方法对铜包钢线的两端镀锡；
3.铜包钢线是在输送过程中对其表面进行镀锡加工的，喷涂式镀锡速度快，但是镀锡质量差，而在分段热浸式镀锡时相比全浸镀锡较为繁琐，需要对铜包钢线表面进行间断性镀锡，但是现有热浸式镀锡装置对多组铜包钢线同时加工时，效率较低，同时导致铜包钢线表面镀锡质量较差；且在长时间镀锡工作中，锡水液面会悬浮一层浮渣，其也会极大影响到铜包钢线表面的镀锡质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供镀锡铜包钢线用可调式多工位镀锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：镀锡铜包钢线用可调式多工位镀锡装置，包括机台、机台尾部的输送辊、经输送辊沿机台长度方向输送的线体和位于机台内部的镀锡池；所述镀锡池内部设有沿其高度方向上下移动的暂存盒，暂存盒沿其宽度方向两侧的侧壁上贯穿设有置线槽；所述暂存盒开设有置线槽的外壁上贴合有挡板，挡板沿暂存盒的高度方向上下移动，挡板与暂存盒的顶端齐平，挡板的顶部沿其厚度方向开设有斜切槽；所述暂存盒的一侧内壁通过扭簧轴转动安装有转杆，转杆的末端安装有挡片，挡片沿暂存盒的长度方向布设，且挡片的末端贴合暂存盒的内壁，挡片与暂存盒长度方向内壁之间形成浮渣储存区；所述挡片可向置线槽处转动，并将浮渣储存区内的浮渣拨动排出暂存盒内部。
6.优选的，所述机台的表面沿竖直方向安装有滑轨，滑轨的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的上部表面螺纹配合有传动块一，传动块一通过连杆横向安装有压板，压板位于暂存盒的上方。
7.优选的，所述双向螺纹杆的下部表面螺纹配合有传动块二，暂存盒通过连杆安装在传动块二上。
8.优选的，所述压板的底部沿其长度方向均匀布设有抽风孔，所述机台顶端安装有活塞筒，活塞筒位于压板的上方，且其开口方向为双向螺纹杆位置处，双向螺纹杆的顶端偏心安装有凸轮，凸轮与活塞筒的活动部转动连接，活塞筒的尾部设置有单向吹气阀和单向吸气阀，活塞筒通过单向吸气阀与压板互通连接。
9.优选的，邻近所述输送辊的压板端面固定安装有吹风板，活塞筒通过单向吹气阀与吹风板互通连接。
10.优选的，所述暂存盒沿其宽度方向两侧的侧壁边缘位置处固定有滑板，滑板沿暂存盒的高度方向布设，滑板的内部滑动安装有滑块，滑块与滑板底部共同安装有弹簧，挡板通过固定杆与滑块固定相连，所述压板的底端安装有压杆，压杆与滑块挤压配合。
11.优选的，所述滑板的表面开设有槽口，暂存盒的一侧底部内壁还横向安装有限位杆，滑块的顶部安装有钢丝绳，钢丝绳的另一端经槽口与限位杆和转杆固定相连。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明通过设置挡片，在对多组线体加工且线体未与置线槽接触时，挡板对置线槽遮挡，且暂存盒位于镀锡池内装液时，液体会注满暂存盒的内部，由于挡片的遮挡，镀锡液中密度小的浮渣则会位于挡片与暂存盒形成的区间内，不会位于暂存盒的中间位置处，故不会造成在线体镀锡过程中，线体中部镀锡质量差的问题；在暂存盒向上移动并脱离镀锡池内部时，因斜切槽的高度低于暂存盒的顶端，移动过程中暂存盒内部的镀锡液浮渣会从斜切槽溢出，从而减少浮渣位于暂存盒的内部，且在对线体镀锡时，挡板会被挤压下移，同时带动挡片旋转拨动，进一步加快暂存盒内部的浮渣排出，提升线体的镀锡质量。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为本发明图1中的局部结构示意图；
16.图3为本发明图2的另一视角结构示意图；
17.图4为本发明图3中滑轨的拆解结构示意图；
18.图5为本发明图3的另一视角结构示意图；
19.图6为本发明图3中暂存盒的结构示意图；
20.图7为本发明图6中的a处结构示意图；
21.图8为本发明图6的局部结构示意图；
22.图9为本发明斜切槽的沿竖直方向的剖面结构示意图；
23.图10为本发明对挡板与暂存盒相对运动的一种运动示意图；
24.图11为本发明对挡板与暂存盒相对运动的另一种运动示意图；
25.图12为本发明挡片随滑块移动牵引转动的运动示意图；
26.图13为本发明挡板的底部结构示意图；
27.图14为本发明图13中的b处结构示意图；
28.图15为本发明中线体镀锡后及输送切割成型的示意图。
29.图中：1、机台；101、线体；102、镀锡池；103、输送辊；
30.2、滑轨；201、双向螺纹杆；202、传动块一；203、传动块二；
31.3、压板；301、压杆；
32.4、暂存盒；401、置线槽；
33.5、滑板；501、滑块；502、弹簧；503、固定杆；504、挡板；505、斜切槽；
34.6、挡片；601、转杆；
35.7、凸轮；701、活塞筒；702、抽风孔；703、吹风板。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例：
40.铜包钢线两端镀锡便于器件的电性连接，故需要对铜包钢线的表面进行间断性镀锡，即将需要镀锡的铜包钢线局部表面浸入镀锡液中，镀锡完成后，再通过切割机构对铜包钢线镀锡位置处中间截断，使铜包钢线两端都具有镀锡，可如图15所示，从而便于器件的电性连接，而在对铜包钢线持续镀锡加工过程中，镀锡液面上的浮渣在浸泡过程中会先与铜包钢线表面接触，其极大影响铜包钢线镀锡质量，对此做出改进。
41.如图1至图14所示，本实施例镀锡铜包钢线用可调式多工位镀锡装置，包括机台1、机台1尾部的输送辊103、经输送辊103沿机台1长度方向输送的线体101和位于机台1内部的镀锡池102；机台1的尾部设置有用于截断线体101的切割机构，切割机构通过电推杆和闸刀形成，其可通过控制器并设置好数据形成自动剪切，是现有技术在此不再过多赘述；输送辊103通过外部连接的旋转电机使用，使其形成相对转动从而实现对线体101的输送，且输送辊103表面材质较软，不会在输送过程中损坏线体101表面的镀锡，是现有技术在此不再过多赘述；镀锡池102的内部装有对线体101镀锡的液体，是现有技术在此不再过多赘述，本装置可根据加工需求对多组线体101同时进行镀锡。
42.先如图1、图3和图4所示，滑轨2为凹型壳体，其内部转动安装有双向螺纹杆201，双向螺纹杆201的中间位置处通过皮带轮组件与外部的电机配合使用，随电机的旋转形成转动，双向螺纹杆201的顶部和底部表面皆设置有螺纹，且两组螺纹相对反布设，双向螺纹杆201的转动可带动其顶部的传动块一202及底部的传动块二203运动，且通过滑轨2对传动块一202和传动块二203的限位，可使传动块一202和传动块二203上下滑动，上述结构均为现有技术在此不再过多赘述，随双向螺纹杆201的旋转可使传动块一202和传动块二203相向或者远离运动，相向运动即需要对线体101表面镀锡；在输送辊103根据加工需求输送线体101移动一段距离并停止时，需加工的线体101表面位于暂存盒4的上方，此时传动块一202带动压板3向下移动，传动块二203带动暂存盒4向上移动，即压板3与暂存盒4相向运动，即在线体101位于暂存盒4内部镀锡时，压板3可对暂存盒4进行遮挡，避免线体101刮到置线槽
401造成线体101表面镀锡液飞溅，从而优化操作环境；因暂存盒4浸没在镀锡池102的内部，且镀锡池102内部的液体高于暂存盒4的位置，即暂存盒4向上运动并远离镀锡池102，暂存盒4运动时带动内部注满的镀锡液体同步移动，先如图6所示，暂存盒4为长方形的框体，暂存盒4沿其长度方向表面设有置线槽401，置线槽401沿暂存盒4的壁厚方向贯穿，从而使暂存盒4的内部互通，置线槽401与暂存盒4之间形成有倒角结构，便于线体101从置线槽401处置入并接触到暂存盒4内部的镀锡液体，而挡板504两侧的暂存盒4表面皆安装有滑板5，且滑板5沿暂存盒4的高度方向布设，滑板5的内部滑动安装有滑块501，滑块501与滑板5底部共同安装有弹簧502，挡板504通过固定杆503与滑块501固定相连，挡板504可随滑块501同步移动，挡板504紧密贴合暂存盒4的外壁，虽不能完全对置线槽401处遮挡并形成密封效果，但若有液体从暂存盒4内部流出，也较少不会影响整体装置的使用，在实施时：如图10和图6所示，因压板3与暂存盒4相向运动，挡板504的顶部沿其厚度方向开设有斜切槽505，斜切槽505的剖面结构呈斜面，便于注满液体的暂存盒4在脱离镀锡池102时，暂存盒4内部液体经斜切槽505向外部排出，暂存盒4向上运动时，因浮渣的密度小悬浮在镀锡液的上方，因暂存盒4内部注满镀锡液且浮渣位于液体的上方，在压板3与暂存盒4相互靠近的过程中，留有足够时间使位于液面之上的浮渣则会从斜切槽505处流出，从而减少暂存盒4内部的浮渣，提升线体101表面的镀锡质量；还因压板3的底端安装有压杆301，压杆301会与滑块501挤压配合，在压杆301接触到滑块501时会随着暂存盒4与压板3的相向运动形成挤压，压杆301挤压滑块501时，会使滑块501沿滑板5的竖直方向向下移动，滑块501移动的同时通过固定杆503带动挡板504同步下移，挡板504失去对置线槽401处的遮挡，如图10所示，在暂存盒4向上趋向线体101时，压杆301挤压滑块501使挡板504下移，挡板504下移则会失去对暂存盒4内部的液体的遮挡，此时暂存盒4内部的镀锡液体则会从暂存盒4表面开设的置线槽401处缓缓流出，而随着暂存盒4的上移，线体101则会位于置线槽401的内部，即可使线体101充分浸泡在暂存盒4的内部，以提升镀锡效果，可如图11所示，故线体101则会浸泡在暂存盒4的内部，从而对线体101的表面进行镀锡，且可对很多组铜包钢线同时进行镀锡，提升加工效率，同时可调节外部电机的转速，使双向螺纹杆201的转速加快，从而使双向螺纹杆201表面的传动块一202和传动块二203移动速度变快，间接提升整体装置的镀锡效率，实现可调式生产；故在对线体101浸泡镀锡前去除镀锡液体内的浮渣，可提升线体101表面的镀锡质量，避免后期电器因镀锡焊接质量问题产生断路或者设备损坏的情况。
43.如图6、图8和图12所示，暂存盒4的一侧内壁平行安装有可转动的转杆601，转杆601的末端皆安装有挡片6，两组挡片6沿暂存盒4的长度方向布设，且挡片6的末端贴合暂存盒4的内壁，挡片6初始状态呈竖直布设，其高度面的顶部高于暂存盒4的顶部，故使挡片6与暂存盒4长度方向内壁之间形成浮渣储存区，在暂存盒4对线体101浸泡镀锡后并复位位于镀锡池102内部时，镀锡池102内部的液体则会从暂存盒4的顶部四周溢如其内部，并使暂存盒4的内部装满液体，因浮渣密度小于液体，故都会悬浮在液面之上，而挡片6与暂存盒4长度方向内壁之间形成浮渣储存区，如图6所示，且挡片6初始状态时略高于斜切槽505，可使密度小的浮渣位于此区间内，通过挡片6的遮挡不会使浮渣向中间聚集，减少浮渣位于暂存盒4的中部位置处，便于在暂存盒4上升对线体101镀锡时，快速从斜切槽505处排出，进一步提升浮渣的排出效果，提升线体101的焊接质量；如图10和图11所示，在压杆301持续对滑块501挤压的同时，因滑板5的表面开设有槽口，暂存盒4的一侧底部内壁还横向安装有限位
杆，滑块501的顶部安装有钢丝绳，钢丝绳的另一端经槽口与限位杆和转杆601固定相连，在压杆301对滑块501挤压过程中，滑块501则会带动挡片6和转杆601形成一定角度的旋转，可如图12所示；因挡片6与暂存盒4长度方向内壁之间形成浮渣储存区，挡片6向一侧的旋转可加快此区间内的浮渣向暂存盒4长度方向内壁处移动，并于置线槽401处排出，减少浮渣与线体101表面接触，即使残留有浮渣接触到线体101，在置线槽401对暂存盒4内部镀锡液体导流时浮渣都会聚集在置线槽401处并排出，而暂存盒4内部中间位置处液面不会留有浮渣，且通过挡片6的遮挡进一步减少浮渣位于暂存盒4的内部中间位置处，在线体101位于暂存盒4内部时，提升线体101镀锡面中间位置处的质量，如图15中a处所示，黑色区域与暂存盒4宽度相等为镀锡区域，黑色区域的两端为置线槽401位置处，黑色区域为暂存盒4的中间位置处，在镀锡完成后通过切割机构对线体101镀锡区域中间位置处截断，故镀锡处截口是处于暂存盒4中间位置处的，同理暂存盒4中间位置处无浮渣即可提升截口处的质量。
44.如图2、图13和图14所示，机台1顶端安装有活塞筒701，活塞筒701位于压板3的上方，且其开口方向为双向螺纹杆201位置处，双向螺纹杆201的顶端偏心安装有凸轮7，凸轮7与活塞筒701的活动部转动连接，双向螺纹杆201转动时，可带动顶端固定偏心连接的凸轮7同步转动，凸轮7的转动可带动活塞筒701的活动部运动，活塞筒701活动部则会在其内部挤压和抽吸，活塞筒701的尾部设置有单向吹气阀和单向吸气阀，抽吸时，活塞筒701通过单向吸气阀与压板3互通连接，压板3的底部沿其长度方向均匀布设有抽风孔702，故可使抽风孔702处产生吸风，且压板3的内部还设置有可拆卸式的过滤棉，过滤棉可用于对镀锡操作过程中产生的有害气体进行过滤，减少有害气体弥漫在加工环境中，优化加工环境；邻近输送辊103的压板3端面固定安装有吹风板703，且吹风板703的出风开口方向为线体101位置处，活塞筒701通过单向吹气阀与吹风板703互通连接，在活塞筒701活动部挤压时，可将上述过滤抽入的气体排出，并从吹风板703处排出，对镀锡后的线体101表面进行风干，提升线体101的镀锡质量，故通过活塞筒701的布设可实现镀锡的同时，对难闻气体进行吸附，同时还可将吸附的气体过滤排出用于线体101镀锡面的干燥，实现多工位同时加工，提升加工效率。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。