一种高密封性防卡渣隔热式灰渣阀的制作方法

1.本发明涉及密封阀技术领域，尤其是一种高密封性防卡渣隔热式灰渣阀。


背景技术：

2.灰渣阀是排渣阀中的一种，属于工业阀门，其主要适用于矿山电厂的选煤、排渣、食品、造纸、医药、化工等管路上，接通或截断管路中的固液物质等。
3.目前市面上的灰渣阀大多结构简单，在灰渣阀使用状态下很容易在内壁和阀芯上集渣，导致其在闭合时很容易因为卡渣而导致密封性降低，严重的甚至会导致阀体损毁，因此需要定期通过人工对阀体内部进行清理，费时费力，后期维护难度很大。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的高密风险防卡渣隔热式灰渣阀，解决目前市面上的灰渣阀大多结构简单，在灰渣阀使用状态下很容易在内壁和阀芯上集渣，导致其在闭合时很容易因为卡渣而导致密封性降低，严重的甚至会导致阀体损毁，因此需要定期通过人工对阀体内部进行清理，费时费力，后期维护难度很大的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高密封性防卡渣隔热式灰渣阀，包括主阀壳和安装在主阀壳内部的主阀芯，所述的主阀壳两侧弧形内壁上具有向内凸起的一体结构侧向密封挡板，所述主阀芯通过中置一体结构控制轴管纵向插入主阀壳内壁与主阀壳活动装配，所述主阀芯内部开设有环形调节腔室，所述主阀芯内侧面位于侧向密封挡板迎渣面一侧开设有与环形调节腔室相连通的弧形收纳槽，所述弧形收纳槽内部活动装配有翻转刮渣板，所述环形调节腔室内部活动装配有用于控制翻转刮渣板翻转的内部调节环，所述主阀芯上端固定装配有顶置增速联动盒，所述顶置增速联动盒内部活动装配有离心抽气设备和联动增速机构。
6.所述内部调节环内侧弧形面上具有与翻转刮渣板啮合传动的一体结构联动齿条。
7.所述弧形收纳槽内侧面上对称开设有用于装配翻转刮渣板的侧向装配孔，所述翻转刮渣板包括通过两侧转轴插入侧向装配孔与弧形收纳槽活动装配的内部调节盘、开设在内部调节盘外侧弧形面上的弧形传动齿槽和固定在内部套接盘外侧面上的翻转刮板。
8.所述顶置增速联动盒内部通过分离隔板分隔成用于安装离心抽气设备的离心抽气腔室和用于安装联动增速机构的内部增速腔室。
9.所述联动增速机构包括固定在控制轴管外侧面上的外部联动齿轮、与外部联动齿轮啮合传动的第一增速齿轮、与第一增速齿轮通过第一联动轴同轴固定的传动齿轮和与外部联动齿轮啮合传动的第二增速齿轮。
10.所述第二增速齿轮通过第二联动轴插入离心抽气腔室与离心抽气设备同轴连接。
11.所述内部调节环外侧面开设有与传动齿轮相啮合的弧形控制齿槽。
12.所述控制轴管内部开设有内部导气流道，所述控制轴管侧壁上开设有用于连通内
部导气流道与离心抽气腔室侧向排气口的侧向导流槽。
13.所述控制轴管外侧面位于主阀芯连接端两侧均开设有与侧向导流槽相连通的条形排气口，所述条形排气口内部弹性装配有侧向闭合罩。
14.所述主阀壳内部临近外侧和主阀芯内部均设有中空隔热腔室。
15.本发明的有益效果是：（1）本发明的一种高密封性防卡渣隔热式灰渣阀在主阀芯上端固定装配有内部安装离心抽气设备和联动增速机构的顶置增速联动盒，通过离心抽气设备和联动增速机构在控制轴管转动时对主阀芯表面和主阀壳内壁进行除渣操作，大大降低阀门卡渣的可能，后期维护难度大大降低；（2）利用在主阀芯内侧面位于侧向密封挡板迎渣面一侧开设有弧形收纳槽，在弧形收纳槽内部活动装配有由内部调节环控制的翻转刮渣板，通过翻转刮渣板可以在主阀芯翻转式联动刮渣，大大提升密封面的洁净度；（3）整个阀门无需借助电控设备便可以同步控制排渣，后期维护周期大大延长，设备和维护成本更加低廉；（4）采用纯机械结构设计，故障率低；（5）通过采用内置式布局，不会占用阀体的内部流道，空间布局更加合理。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的结构示意图。
18.图2是本发明的内部结构示意图。
19.图3是本发明中控制轴管的内部剖视图。
20.图中:1.主阀壳、2.主阀芯、3.侧向密封挡板、4.控制轴管、5.环形调节腔室、6.弧形收纳槽、7.翻转刮渣板、8.内部调节环、9.顶置增速联动盒、10.离心抽气设备、11.联动齿条、12.内部调节盘、13.弧形传动齿槽、14.翻转刮板、15.离心抽气腔室、16.内部增速腔室、17.外部联动齿轮、18.第一增速齿轮、19.第一联动轴、20.传动齿轮、21.第二增速齿轮、22.第二联动轴、222.弧形控制齿槽、23.内部导气流道、24.侧向导流槽、25.条形排气口、26.侧向闭合罩、27.中空隔热腔室。
具体实施方式
21.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.图1、图2和图3所示的一种高密封性防卡渣隔热式灰渣阀，包括主阀壳1和安装在主阀壳1内部的主阀芯2，主阀壳1两侧弧形内壁上具有向内凸起的一体结构侧向密封挡板3，主阀芯2通过中置一体结构控制轴管4纵向插入主阀壳1内壁与主阀壳1活动装配，主阀芯
2内部开设有环形调节腔室5，主阀芯2内侧面位于侧向密封挡板3迎渣面一侧开设有与环形调节腔室5相连通的弧形收纳槽6，弧形收纳槽6内部活动装配有翻转刮渣板7，环形调节腔室5内部活动装配有用于控制翻转刮渣板7翻转的内部调节环8，主阀芯2上端固定装配有顶置增速联动盒9，顶置增速联动盒9内部活动装配有离心抽气设备10和联动增速机构。
24.控制轴管4通过转动带动主阀芯2在主阀壳1内部翻转，同时利用联动增速机构带动内部调节环8在环形调节腔室5内部转动，从而带动翻转刮渣板7同步翻转，对侧向密封挡板3表面进行清除刮渣。
25.为了配合啮合联动，内部调节环8内侧弧形面上具有与翻转刮渣板7啮合传动的一体结构联动齿条11。
26.为了配合收纳和翻转调节，弧形收纳槽6内侧面上对称开设有用于装配翻转刮渣板7的侧向装配孔，翻转刮渣板7包括通过两侧转轴插入侧向装配孔与弧形收纳槽6活动装配的内部调节盘12、开设在内部调节盘12外侧弧形面上的弧形传动齿槽13和固定在内部套接盘12外侧面上的翻转刮板14。
27.为了配合内部隔离传动，顶置增速联动盒9内部通过分离隔板分隔成用于安装离心抽气设备10的离心抽气腔室15和用于安装联动增速机构的内部增速腔室16。
28.为了联动增速调节，联动增速机构包括固定在控制轴管4外侧面上的外部联动齿轮17、与外部联动齿轮17啮合传动的第一增速齿轮18、与第一增速齿轮18通过第一联动轴19同轴固定的传动齿轮20和与外部联动齿轮17啮合传动的第二增速齿轮21。
29.主要的作用是当控制轴管4转动90
°
时，翻转刮渣板7可以转动180
°
。
30.为了配合联动控制，第二增速齿轮21通过第二联动轴22插入离心抽气腔室15与离心抽气设备同轴连接。
31.为了配合传动调节，内部调节环8外侧面开设有与传动齿轮20相啮合的弧形控制齿槽222。
32.为了配合侧向排气和内部导流，控制轴管4内部开设有内部导气流道23，控制轴管4侧壁上开设有用于连通内部导气流道23与离心抽气腔室15侧向排气口的侧向导流槽24。
33.为了配合侧向排气和配合侧向导气，同时避免排气口堵塞，控制轴管4外侧面位于主阀芯2连接端两侧均开设有与侧向导流槽24相连通的条形排气口25，条形排气口25内部弹性装配有侧向闭合罩26。
34.离心抽气设备10通过高速转动产生的气流通过侧向导流槽24导入内部导气流道23，然后再从条形排气口25吹出，在吹出的同时带动侧向闭合罩26向外伸出，然后将气流导向主阀芯2表面。侧向闭合罩26通过侧向复位弹片自动插入条形排气口25来进行弹性复位，用途是闭合条形排气口25和导流。
35.为了提升灰渣阀的隔热性能，主阀壳1内部临近外侧和主阀芯2内部均设有中空隔热腔室27。
36.本发明的一种高密封性防卡渣隔热式灰渣阀在主阀芯2上端固定装配有内部安装离心抽气设备10和联动增速机构的顶置增速联动盒9，通过离心抽气设备10和联动增速机构在控制轴管4转动时对主阀芯2表面和主阀壳1内壁进行除渣操作，大大降低阀门卡渣的可能，后期维护难度大大降低；利用在主阀芯2内侧面位于侧向密封挡板3迎渣面一侧开设有弧形收纳槽6，在弧形收纳槽6内部活动装配有由内部调节环8控制的翻转刮渣板7，通过
翻转刮渣板7可以在主阀芯2翻转式联动刮渣，大大提升密封面的洁净度；整个阀门无需借助电控设备便可以同步控制排渣，后期维护周期大大延长，设备和维护成本更加低廉；采用纯机械结构设计，故障率低；通过采用内置式布局，不会占用阀体的内部流道，空间布局更加合理。
37.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。