多管路常开控制装置的制作方法

1.本发明涉及一种管路控制装置，特别涉及一种多管路常开控制装置。


背景技术：

2.血流变仪、血沉仪等仪器上需连通多个管道，管道需连通大气、清洗液或血液；在仪器使用时，管道存在需要部分或单个连通的情况，目前针对仪器上管径较小的硅胶管道，常使用电磁阀来对其连通和关闭进行控制，其优点是控制速度快，控制简单，管道的连通与关闭实现方便。但是该种方式也有其局限性：在管路较多时需使用大量的电磁阀，会造成成本的上升和安装空间的增大，而多个电磁阀同时工作也会导致用电功率变大，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：针对现有技术中使用电磁阀控制管道连通，使得成本高、安装空间大的问题，提供一种减少电磁阀使用的多管路常开控制装置。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
5.一种多管路常开控制装置，包括硅胶管，硅胶管固定在安装筒上，硅胶管径向一部分嵌入安装筒的内壁，另一部分暴露在安装筒的内孔；安装筒内设有由电机驱动的旋转盘；旋转盘的径向设有至少一个凸起，当凸起压住硅胶管时，使硅胶管变形并阻断其内部通道；全部凸起占旋转盘的相位少于150
°
。
6.采用上述技术方案的本实用新型，硅胶管固定在安装筒上，旋转盘在安装筒内旋转且设有凸起，旋转盘在电机带动下进行转动，通过对旋转盘旋转角度的控制以调整凸起的位置，当凸起压住硅胶管时，受到旋转盘的挤压，硅胶管产生形变使其内部通道关闭；当凸起转离硅胶管时，硅胶管内部为通路，该硅胶管连通；由于凸起所占相位小于旋转盘总相位的一半，因此方便了多根硅胶管的同时连通；本实用新型通过使用电机带动旋转盘转动，进而控制凸起的位置，从而对硅胶管的开闭进行控制，结构简单，未使用电磁阀，减小对空间的占用，也降低了成本。
7.进一步地，旋转盘的中部设有与安装筒同轴的安装孔，安装孔用于与电机的输出轴固定连接。旋转盘中部通过与电机连接，使得旋转盘在电机的带动下进行转动，实现硅胶管通道开闭的功能。
8.进一步地，凸起的数量少于硅胶管，凸起用于压紧单根硅胶管或者多根并排的硅胶管。凸起可用于控制旋转盘上硅胶管内部通道的连通与关闭，当凸起周向长度足够大时，可用于同时抵紧多根硅胶管，使得多根硅胶管的内部通道同时关闭；也可在旋转盘上设置多个凸起，使得多个不相邻的硅胶管同时关闭。
9.进一步地，凸起为圆弧面，且该圆弧的半径大于硅胶管。凸起的圆弧半径大于硅胶管，使凸起抵紧硅胶管时，凸起与硅胶管与硅胶管的接触面更大，减小挤压过程对硅胶管的损伤，提高硅胶管的寿命。
10.进一步地，安装筒呈环状结构，硅胶管中部为挤压段，两端为卡接段；卡接段与挤压段插接相连，卡接段上设有外凸的台阶状卡接部，卡接部卡进安装筒两端的卡接槽内。硅胶管分段设置，方便硅胶管的加工，也方便挤压段多次使用后的更换；卡接部卡进卡接槽，减少旋转盘旋转时硅胶管在安装筒轴向的窜动。
11.进一步地，卡接部上套设有压紧件，压紧件与安装筒螺纹连接，压紧件将卡接部压紧在安装筒上。压紧件进一步地将卡接部压紧在安装筒上，防止卡接段和挤压段的松脱。
12.进一步地，挤压段的两端均带有锥度，分别插入卡接段的对应孔位中。锥度的设置方便了挤压段插入卡阶段的内孔中。
13.进一步地，旋转盘的凸起处与安装筒内壁的最小间距为0.5mm，旋转盘径向其余位置与安装筒内壁的间距为3mm；硅胶管的内径为2mm，外径为4mm。旋转盘与安装筒内壁的间距，可根据硅胶管的内外径的大小而进行相应的调整，以保证旋转盘能正常旋转的同时，对硅胶管起到有效的挤压并封闭其内部通道的作用。
14.进一步地，旋转盘和安装筒均由塑料制成。旋转盘和安装筒均可使用pom 制成。
15.进一步地，硅胶管的轴心重合在安装筒的内孔壁上。可防止硅胶管从安装筒上脱出，且方便旋转盘对硅胶管的挤压。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：硅胶管固定在安装筒上，旋转盘在安装筒内旋转且设有凸起，旋转盘在电机带动下进行转动，通过对旋转盘旋转角度的控制以调整凸起的位置，当凸起压住硅胶管时，受到旋转盘的挤压，硅胶管产生形变使其内部通道关闭；当凸起转离硅胶管时，硅胶管内部为通路，该硅胶管连通；由于凸起所占相位小于旋转盘总相位的一半，因此方便了多根硅胶管的同时连通；本实用新型通过使用电机带动旋转盘转动，进而控制凸起的位置，从而对硅胶管的开闭进行控制，结构简单，未使用电磁阀，减小对空间的占用，也降低了成本。
附图说明：
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对实用新型的进一步理解，实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出本实用新型多管路常开控制装置实施例一的结构图。
19.图2示出了图1的立体图。
20.图3示出了图1中a
‑
a处的剖视图。
21.图4示出了图3中b处的放大图。
22.图5示出本实用新型多管路常开控制装置实施例二的结构图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.1硅胶管；11挤压段；12卡接段；121卡接部；
25.2安装筒；21卡接槽；
26.3旋转盘；31凸起；32安装孔；
27.4压紧件。
具体实施方式
28.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.如图1至图5，一种多管路常开控制装置，包括硅胶管1，硅胶管1固定在安装筒2上，硅胶管1径向一部分嵌入安装筒2的内壁，另一部分暴露在安装筒2的内孔；安装筒2内设有由电机驱动的旋转盘3；旋转盘3的径向设有至少一个凸起31，当凸起31压住硅胶管1时，使硅胶管1变形并阻断其内部通道；全部凸起31占旋转盘3的相位少于150
°
。
31.优选的，旋转盘3的中部设有与安装筒2同轴的安装孔32，安装孔32用于与电机的输出轴固定连接。
32.如图2和图5，优选的，凸起31的数量少于硅胶管1，凸起31用于压紧单根硅胶管1或者多根并排的硅胶管1。
33.如图1，优选的，凸起31为圆弧面，且该圆弧的半径大于硅胶管1。
34.如图4，优选的，安装筒2呈环状结构，硅胶管1中部为挤压段11，两端为卡接段12；卡接段12与挤压段11插接相连，卡接段12上设有外凸的台阶状卡接部121，卡接部121卡进安装筒2两端的卡接槽21内。
35.如图3和图4，优选的，卡接部121上套设有压紧件4，压紧件4与安装筒 2螺纹连接，压紧件4将卡接部121压紧在安装筒2上。
36.优选的，挤压段11的两端均带有锥度，分别插入卡接段12的对应孔位中。
37.如图1，优选的，旋转盘3的凸起31处与安装筒2内壁的最小间距为0.5mm，旋转盘3径向其余位置与安装筒2内壁的间距为3mm；硅胶管1的内径为2mm，外径为4mm。
38.优选的，旋转盘3和安装筒2均由塑料制成。
39.优选的，硅胶管1的轴心重合在安装筒2的内孔壁上。
40.安装筒2上设有螺纹孔，以与压紧件4连接；电机可选用步进电机。
41.如图4，压紧件4的断面呈l形，一个面紧贴在压紧件4上，另一个垂直面伸入安装筒2的中孔内，以方便压紧件4的安装固定。
42.1硅胶管；11挤压段；12卡接段；121卡接部；2安装筒；21卡接槽；3旋转盘；31凸起；32安装孔；4压紧件。
43.如图1，实施例一的安装筒2上固定有两根硅胶管1，旋转盘3上设有两个凸起31，可以实现单根或两根硅胶管1内部通道的关闭，或者同时使两根硅胶管1的内部通道导通；当单个凸起31的相位够大时，单个凸起31也可以用于封闭多根相邻的硅胶管1。
44.如图5，实施例二的安装筒2上固定有两根硅胶管1，旋转盘3上开设有一个凸起31，可以实现单根或两根硅胶管1内部通道的导通；当单个凸起31的相位够大时，该凸起31也可以用于同时关闭两根硅胶管1的内部通道。
45.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。