MO源钢瓶生产用管件焊接装置的制作方法

技术特征：
1.一种mo源钢瓶生产用管件焊接装置，其特征在于，包括：物料箱，所述物料箱内部设置有连通的料仓和下料通道，所述物料箱底部固定安装有截留器，所述截留器用于逐一放行管件，所述截留器上安装有导杆，所述导杆的一端伸入至下料通道内部；固定座，所述固定座用于对瓶体进行固定，所述固定座上设置有焊接模组，所述导杆将管件导流至焊接模组处，所述焊接模组对管件进行定位夹紧并将管件焊接在瓶体上；其中，所述下料通道和料仓的连接处转动安装有下料球，所述下料球用于将料仓内部的多个管件逐一转至下料通道内；所述截留器包括至少一对上夹块和至少一对下夹块，所述上夹块和所述下夹块交替夹紧导杆；所述物料箱底部固定安装有两组固定轴，每个上夹块上均设置有连接臂，所述上夹块上的连接臂固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮同轴固定套设在固定轴上，一对上夹块上的两个第一齿轮啮合连接；每个下夹块上也设置有连接臂，所述下夹块上的连接臂固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮同轴固定套设在固定轴上，一对下夹块上的两个第二齿轮啮合连接。2.如权利要求1所述的mo源钢瓶生产用管件焊接装置，其特征在于，其中导杆由竖直杆、弧形杆和水平杆组成，竖直杆伸入至下料通道内部并且与下料通道同轴线，所述水平杆与固定后的瓶体同轴线，所述弧形杆分别与第一电机和水平杆平滑过渡。3.如权利要求1所述的mo源钢瓶生产用管件焊接装置，其特征在于，所述下料球上固定设置有支撑轴和动力轴，所述下料球依靠支撑轴和动力轴转动安装在物料箱上，所述物料箱侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机用于驱动动力轴沿自身轴线旋转。4.如权利要求3所述的mo源钢瓶生产用管件焊接装置，其特征在于，所述下料球上设置有管槽，所述管槽用于供管件插入，并且所述管槽的轴线与支撑轴所在轴线垂直。5.如权利要求1所述的mo源钢瓶生产用管件焊接装置，其特征在于，其中一个第一齿轮和一个第二齿轮上分别安装有卷簧器，所述卷簧器向第一齿轮施加向内旋转弹性扭力，使一对上夹块闭合；所述卷簧器向第二齿轮施加向内旋转弹性扭力，使一对下夹块闭合。6.如权利要求5所述的mo源钢瓶生产用管件焊接装置，其特征在于，所述物料箱上还转动安装有主动轴，所述主动轴上固定设置有第一半圆齿轮和第二半圆齿轮，所述第一半圆齿轮与第一齿轮啮合，所述第二半圆齿轮与第二齿轮啮合，所述第一半圆齿轮和第二半圆齿轮的缺齿部位不重合。7.如权利要求6所述的mo源钢瓶生产用管件焊接装置，其特征在于，两组所述固定轴的底部固定安装有连接板，所述主动轴转动安装在连接板上，所述连接板上固定安装有第二电机，所述第二电机用于驱动主动轴沿自身轴线旋转。8.如权利要求2所述的mo源钢瓶生产用管件焊接装置，其特征在于，所述固定座上固定设置有立板，所述立板上安装有三爪卡盘，所述水平杆的末端延伸至三爪卡盘内，所述立板上还固定设置有圆形导轨，所述圆形导轨上滑动安装有焊枪。

技术总结
本发明涉及焊接的技术领域，特别是涉及一种MO源钢瓶生产用管件焊接装置，其实现对管件的自动上料，且上料频率可控，方便焊接；包括：物料箱，物料箱内部设置有连通的料仓和下料通道，物料箱底部固定安装有截留器，截留器用于逐一放行管件，截留器上安装有导杆，导杆的一端伸入至下料通道内部；固定座，固定座用于对瓶体进行固定，固定座上设置有焊接模组，导杆将管件导流至焊接模组处，焊接模组对管件进行定位夹紧并将管件焊接在瓶体上；其中，下料通道和料仓的连接处转动安装有下料球，下料球用于将料仓内部的多个管件逐一转至下料通道内。于将料仓内部的多个管件逐一转至下料通道内。于将料仓内部的多个管件逐一转至下料通道内。


技术研发人员：薛亮 郑江
受保护的技术使用者：常熟制药机械厂有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/1/13