一种用于真空室的顶部外环支撑焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及真空室技术领域，尤其涉及一种用于真空室的顶部外环支撑焊接工装。


背景技术：

2.真空室在研究和工业中具有许多应用。在真空室中，可以提供真空环境或填充清洁气体，从而之后例如能够在真空室内执行分析方法或制备方法。在现有技术中，真空室有一体式制成的，还有使用焊接工艺来制造成型的，以将各个室壁连接成腔室或将管件固定到室壁的孔中。在真空室内部的顶部外环支撑墩在定位焊接时，由于定位和调节问题，使得需要时间去进行测量，使得降低了后续使用效率。
3.在专利202020191019 .x中，公开了一种铁路工程车合装组焊工装，包括底板、下立板、筋板、中间隔板、上支撑板、顶板、横梁、纵梁，所述的下立板和筋板共同设置在底板上，下立板和筋板对称焊接在一起，中间隔板通过焊接固定在下立板和筋板的上端面，组装成支撑墩下部分；所述的上支撑板通过组对焊接固定在中间隔板上，上顶板和下顶板水平叠放在上支撑板的顶部，三者通过焊接组装成支撑墩的上部分；所述的横梁和纵梁通过焊接固定连接在四组支撑墩之间。该工装在支撑双动力铣磨车车体底架和铣磨装置组焊合装时，有效保证支撑墩的稳定可靠，同时配合千斤顶，调整车体和铣磨装置的高度，方便焊接作业的操作，确保车下作业人员在安全可靠的作业环境中工作，提高工作效率。虽然该专利公开了支撑墩和支撑板，但其整体是不能解决顶部内环的定位和调节问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于真空室的顶部外环支撑焊接工装，从而解决上述缺陷。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种用于真空室的顶部外环支撑焊接工装，包括连接架；
7.所述连接架的一端通过已焊接支撑墩与真空室固定，所述连接架的另一端固定有弧形板，所述弧形板上固定有若干支撑座，所述支撑座与真空室固定连接；所述连接架上固定有顶部外环支撑架，所述顶部外环支撑架上设置有调节件，所述调节件上卡设有顶部外环支撑墩。
8.进一步的，所述连接架包括上板和下板，所述上板与下板之间通过两个竖板进行固定；所述已焊接支撑墩位于上板的内侧端，所述弧形板分别固定于上板与下板的外侧下表面处。
9.进一步的，所述上板的内侧上端固定有连接板，所述连接板的延伸端与已焊接支撑墩连接固定。
10.进一步的，所述调节件包括固定于顶部外环支撑架上的底板，所述底板的一端垂直固定有立板，所述立板的内侧面开设有卡槽，所述卡槽与顶部外环支撑墩相适应。
11.进一步的，所述顶部外环支撑墩呈一体成型结构，所述顶部外环支撑墩包括固定板，所述固定板的一侧垂直固定有横板，所述横板的延伸端垂直固定有折板，所述折板与固定板之间且位于横板上固定有中板，所述固定板的下侧端与卡槽相适应；所述固定板、中板与折板的上端侧面形成弧形面。
12.更进一步的，所述卡槽内开设有第一条形孔，所述固定板上开设有第二条形孔，所述第一条形孔与第二条形孔相适应。
13.更进一步的，所述支撑座包括基板和安装板，所述安装板上端外侧面为斜面。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提出的一种用于真空室的顶部外环支撑焊接工解决了顶部外环支撑墩定位焊接时定位和调节不便的问题，且提高了位置调节效率，便于提升后续的加工使用效率；该工装配合激光跟踪仪进行使用，使得能通过激光跟踪仪测量支撑墩的实际偏差值，并以此通过调节件调节顶部外环支撑墩至目标的位置；该工装采用工装定位与激光跟踪仪结合使用的方式，首先按真空室已有的支撑作为工装定位安装点进行初始定位，再根据真空室已确定的坐标系定位永久支撑焊接位置，通过工装上的调节件将支撑调整至目标位置。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是顶部外环支撑墩的结构示意图；
18.图3是调节件的结构示意图；
19.图4是本实用新型的的使用状态图；
20.图5是真空室的结构示意图。
21.图中，1-已焊接支撑墩、2-弧形板、3-支撑座、31-基板、32-安装板、4-顶部外环支撑架、41-底板、42-立板、421-卡槽、5-顶部外环支撑墩、51-固定板、52-横板、53-折板、54-中板、6-上板、7-下板、8-竖板、9-连接板、10-弱场侧支撑座。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一、本实施例中，如图1至图4所示，一种用于真空室的顶部外环支撑焊接工装包括连接架；所述连接架的一端通过已焊接支撑墩1与真空室固定，所述连接架的另一端固定有弧形板2，所述弧形板2上固定有若干支撑座3，所述支撑座3与真空室固定连接；所述连接架上固定有顶部外环支撑架4，所述顶部外环支撑架4上设置有调节件，所述调节件上
卡设有顶部外环支撑墩5。
24.本实施例中，所述真空室整体为一个空芯的球形结构，其内部设置有一个空心柱，所述空心柱的上下端与球形结构连通，所述已焊接支撑墩1设置有若干个，且通过螺栓固定于空心柱的外表面上；所述球形结构的内壁具有若干弱场侧支撑座10，所述支撑座3的外侧与弱场侧支撑座10进行固定连接；所述顶部外环支撑墩5的顶部与球形结构的内壁相适应。
25.本实施例进一步设置为：所述连接架包括上板6和下板7，所述上板6与下板7之间通过两个竖板8进行固定；所述已焊接支撑墩1位于上板6的内侧端，所述弧形板2分别固定于上板6与下板7的外侧下表面处。
26.所述上板6的长度大于下板7的长度，所述竖板8通过螺栓固定于上板6与下板7之间。
27.本实施例进一步设置为：所述上板6的内侧上端固定有连接板9，所述连接板9的延伸端与已焊接支撑墩1连接固定。
28.本实施例中，所述已焊接支撑墩1为一体成型结构，所述待焊接支撑墩1包括焊接立板和固定于焊接立板上的焊接横板，所述焊接立板与焊接横板相互垂直，所述连接板9的延伸端与焊接立板与焊接横板的连接处相贴合。
29.本实施例进一步设置为：所述调节件包括固定于顶部外环支撑架4上的底板41，所述底板41的一端垂直固定有立板42，所述立板42的内侧面开设有卡槽421，所述卡槽421与顶部外环支撑墩5相适应。
30.本实施例中，通过卡槽421的设置，使得便于顶部外环支撑墩5进行安装定位。
31.本实施例进一步设置为：所述顶部外环支撑墩5呈一体成型结构，所述顶部外环支撑墩5包括固定板51，所述固定板51的一侧垂直固定有横板52，所述横板52的延伸端垂直固定有折板53，所述折板53与固定板51之间且位于横板52上固定有中板54，所述固定板51的下侧端与卡槽421相适应；所述固定板51、中板54与折板53的上端侧面形成弧形面；所述顶部外环固定于顶部外环支撑墩5上。
32.本实施例中，通过固定板51、中板54与折板53的上端侧面形成弧形面的设置，使得便于与真空室的内壁相适应。
33.本实施例进一步设置为：所述卡槽421内开设有第一条形孔，所述固定板51上开设有第二条形孔，所述第一条形孔与第二条形孔相适应。
34.本实施例中，通过第一条形孔与第二条形孔的设置，使得便于对顶部外环支撑墩5的高度位置进行微调。
35.本实施例进一步设置为：所述支撑座3包括基板31和安装板32，所述安装板32上端外侧面为斜面。
36.所述安装板32上端向内侧弯折，使得安装板32上端形成斜面，所述基板31通过螺栓固定于弧形板2上，所述安装板32的斜面通过螺栓与弱场侧支撑座10进行固定，所述弱场侧支撑座10的连接面也为斜面。
37.实施例二、本实施例在基于实施例一的基础上：
38.本实施例进一步设置为：所述真空室内固定有安装板，所述安装板上固定有激光跟踪仪。
39.通过本实施例的设置：通过采用工装定位与激光跟踪仪结合使用的方式，首先按
真空室已有的支撑作为工装定位安装点进行初始定位，再根据真空室已确定的坐标系定位永久支撑焊接位置，通过工装上的调节件将支撑调整至目标位置。
40.本实用新型工作原理：
41.将连接架固定到真空室已有的弱场侧支撑墩10和顶部外环支撑墩5上，然后将需要焊接的顶部外侧支撑墩5用调节支件固定到焊接区域内，然后在真空室内安装激光跟踪仪测量球用以顶部外环支撑墩5位置，根据测量出的位置偏差调整调节件，将顶部外环支撑墩5调整到满足位置公差的范围内，再将顶部外环支撑墩5进行焊接固定。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。