一种抽油杆自动锻造装置的制作方法

技术特征：
1.一种抽油杆自动锻造装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端右侧固定连接有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)的驱动端安装有稳定架(6)，所述稳定架(6)的左端固定连接有防护盖(16)，所述防护盖(16)的内部转动连接有外壳(20)，所述外壳(20)的外部左侧固定连接有齿环(17)，所述防护盖(16)的左端两侧均固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)，的驱动端均固定连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)的外部均与齿环(17)啮合连接，所述外壳(20)的内壁右侧固定连接有第二液压缸(26)，所述第二液压缸(26)的驱动端固定连接有顶块(22)，所述顶块(22)的外部均匀固定连接有若干连接板(23)，所述连接板(23)的左端均固定连接有滑板(25)，所述滑板(25)的底端左侧均固定连接有楔块(29)，所述外壳(20)的外壁对应楔块(29)的位置处均滑动连接有压杆(31)，所述压杆(31)的外侧一端均固定连接有压板(33)，所述压板(33)的顶端安装有导轮(30)，所述压板(33)的底端固定连接有弹簧(32)，所述弹簧(32)远离压板(33)的一端均固定连接在外壳(20)的外壁，所述压杆(31)内侧一端均固定连接有夹板(27)。2.根据权利要求1所述的一种抽油杆自动锻造装置，其特征在于：所述外壳(20)的内部左侧固定连接有喇叭罩(28)，所述外壳(20)的外部对应滑板(25)的位置处均固定连接有护罩(21)，所述护罩(21)的内壁均固定连接有导轨(24)，所述滑板(25)的外壁均滑动连接在导轨(24)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种抽油杆自动锻造装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端中部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶端两侧均固定连接有弧形架(8)，所述弧形架(8)的内壁均设置有弧形槽(36)，所述支撑架(5)的顶端中部转动连接有两根第二传动杆(37)，所述第二传动杆(37)的顶端均固定连接有弧形板(38)，所述弧形板(38)的底端均固定连接有锻造锤(39)，所述弧形板(38)均滑动连接在弧形槽(36)的内部，所述第二传动杆(37)的杆体中部均转动连接有第一传动杆(35)，所述弧形架(8)的顶端固定连接有液压锤(34)，所述第一传动杆(35)的顶端均转动连接在液压锤(34)的驱动端。4.根据权利要求3所述的一种抽油杆自动锻造装置，其特征在于：所述支撑架(5)的底端内壁设置有碎屑槽(4)，所述底板(1)的顶端对应碎屑槽(4)的右侧安装有支撑辊(12)。5.根据权利要求1所述的一种抽油杆自动锻造装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端前后两侧均固定连接有导料架(2)，所述导料架(2)的内侧一端均固定连接有连接辊(41)，前方所述连接辊(41)的内部均固定连接有第二电机(40)，所述第二电机(40)的驱动端固定连接有转轴(43)，所述转轴(43)的外部均固定连接有导料辊(42)，所述转轴(43)的后端均转动连接在后方所述连接辊(41)的前端。6.根据权利要求5所述的一种抽油杆自动锻造装置，其特征在于：后方所述导料架(2)的后端两侧均固定连接有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的驱动端固定连接有放料板(10)，所述放料板(10)的前端转动连接有下料板(13)，所述下料板(13)的后端固定连接有配重块(14)，所述下料板(13)的前端固定连接有倾斜板(15)，后方所述导料架(2)的顶端对应配重块(14)的下方固定连接有第二挡板(9)，前方所述导料架(2)的顶端固定连接有第一挡板(3)。7.根据权利要求6所述的一种抽油杆自动锻造装置，其特征在于：所述放料板(10)与水平方向设置有20
°
倾角，所述下料板(13)与倾斜板(15)的夹角设置为160
°
，所述下料板(13)与放料板(10)之间设置有转角限位器。

技术总结
本发明提供一种抽油杆自动锻造装置，涉及抽油杆锻造技术领域。该抽油杆自动锻造装置，包括底板，所述底板的顶端右侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的驱动端安装有稳定架，所述稳定架的左端固定连接有防护盖，所述防护盖的内部转动连接有外壳，所述外壳的外部左侧固定连接有齿环，所述防护盖的左端两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机，的驱动端均固定连接有齿轮，所述齿轮的外部均与齿环啮合连接，所述外壳的内壁右侧固定连接有第二液压缸。通过可移动旋转式夹持装置对抽油杆的固定，方便对锻造位置的控制，锻造采用悬空双锤锻造能够防止锻造产生的废皮堆积不易清理，同时抽油杆能够自动上下料，自动化程度高。自动化程度高。


技术研发人员：王伦启 褚彬彬 田赓 何斌 付晶 王树杰
受保护的技术使用者：东营市三和石油装备有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/1/13