一种双流道气体保护TIG焊枪的制作方法

一种双流道气体保护tig焊枪
技术领域
1.本发明涉及焊接装置技术领域，特别是涉及一种用于焊接小直径内圈端的双流道气体保护tig焊枪。


背景技术：

2.tig焊(tungsten inert gas welding)，又称为非熔化极惰性气体钨极保护焊。在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。
3.如今对焊接接头的质量提出了更高的要求，消除焊接中的飞溅，提高机械性能，降低成本，提高经济效益，都是当前需要解决的问题。如今普通的焊枪大部分都是单道流气体保护焊，焊接接头的机械性能较差，焊接时飞溅多，焊缝成型不平整。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种双流道气体保护tig焊枪，以解决上述现有技术存在的问题，实现双气体保护，减少飞溅，焊缝成型美观。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明提供了一种双流道气体保护tig焊枪，包括钨极结构和自上而下依次设置的第一管道结构、第二管道结构和喷气管道结构，所述第一管道结构设置有外保护气体进口，所述第一管道结构中设置有第一外保护气体通道，所述第二管道结构设置有内保护气体进口，所述第二管道结构中设置有第二外保护气体通道和第一内保护气体通道，所述钨极结构设置在所述喷气管道结构中，所述钨极结构包括安装座和钨针，所述喷气管道结构与所述安装座之间设置有第三外保护气体通道，所述钨针设置在所述安装座中，所述钨针的长度方向垂直于所述第一管道结构的长度方向，所述安装座与所述钨针之间设置有第二内保护气体通道，所述钨针的一端伸出所述喷气管道，所述外保护气体进口、所述第一外保护气体通道、所述第二外保护气体通道以及所述第三外保护气体通道依次连通，所述内保护气体进口、所述第一内保护气体通道和所述第二内保护气体通道依次连通。
7.优选地，所述第一管道结构设置有第一接头，所述第一接头包括第一中空螺杆，所述第一中空螺杆与所述第一管道结构螺纹连接，所述第一中空螺杆的一端为所述外保护气体进口，所述第一中空螺杆的另一端与所述第一外保护气体通道连通。
8.优选地，所述第一管道结构和所述第二管道结构通过第二中空螺杆连接，所述第二中空螺杆分别与所述第一管道结构和所述第二管道结构连接，所述第二中空螺杆的一端与所述第一外保护气体通道连通，所述第二中空螺杆的另一端与所述第二外保护气体通道连通。
9.优选地，所述第二管道结构设置有第二接头，所述第二接头包括第三中空螺杆，所述第三中空螺杆与所述第二管道结构螺纹连接，所述第三中空螺杆的一端为所述内保护气
体进口，所述第三中空螺杆的另一端与所述第一内保护气体通道连通。
10.优选地，所述第二管道结构设置有第一螺纹孔，所述喷气管道结构设置有第二螺纹孔，连接螺栓依次穿过所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔实现所述第二管道结构与所述喷气管道结构的连接。
11.优选地，所述喷气管道结构中设置有两个分流管道和圆形孔，所述第三外保护气体通道为两个，两个所述分流管道的下端延伸至所述安装座的两侧，两个所述第三外保护气体通道对称设置在所述安装座的两侧，各所述分流管道的一端均与所述第二外保护气体通道连通，各所述分流管道的另一端均与一所述第三外保护气体通道连通，所述圆形孔的一端与所述第一内保护气体通道连通，所述圆形孔的另一端与所述第二内保护气体通道连通。
12.优选地，所述安装座的表面围绕所述安装座的轴线开设有通气通道，所述通气通道与所述第一内保护气体通道连通，所述通气通道与所述第二内保护气体通道连通，所述第二内保护气体通道围绕所述钨针设置。
13.优选地，所述安装座和所述喷气管道结构之间设置有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈分别位于所述通气通道的两侧。
14.优选地，所述喷气管道结构设置有第一锁紧孔，所述安装座设置有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔与所述第一锁紧孔对应，锁紧螺栓与所述第一锁紧孔、所述第二锁紧孔螺纹连接，所述锁紧螺栓依次伸入所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔并与所述钨针接触，实现所述钨针的锁紧。
15.优选地，还包括电源端接口，所述第一管道结构的上端设置有螺杆，所述电源端接口套设在所述螺杆上并通过螺帽固定。
16.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本发明的双流道气体保护tig焊枪结构简单，安装和拆卸方便，钨针的长度方向垂直于第一管道结构的长度方向，适用于小直径的内圈端焊，工作时，通过外保护气体进口、第一外保护气体通道、第二外保护气体通道以及第三外保护气体通道通入外保护气体，通过内保护气体进口、第一内保护气体通道和第二内保护气体通道通入内保护气体，即可以通入不同纯度的保护气体对其焊缝进行保护，工作稳定，实现无飞溅，使焊缝成型美观，可以保证焊缝质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的双流道气体保护tig焊枪示意图；
20.图2为本发明的第一管道结构示意图；
21.图3为图2的a-a剖视图；
22.图4为图2的b-b剖视图；
23.图5为本发明的第二管道结构示意图；
24.图6为图5的c-c剖视图；
25.图7为本发明的第二管道结构仰视图；
26.图8为本发明的喷气管道结构示意图；
27.图9为图8的d-d剖视图；
28.图10为图8的e-e剖视图；
29.图11为本发明的喷气管道结构仰视图；
30.图12为本发明的钨极装置主视图；
31.图13为本发明的钨极装置侧视图；
32.图14为图13的f-f剖视图；
33.图15为本发明的喷气管道结构及钨极装置连接示意图；
34.图16为图15的g-g剖视图；
35.其中：100-双流道气体保护tig焊枪，1-第一管道结构，2-第二管道结构，3-喷气管道结构，4-外保护气体进口，5-第一外保护气体通道，6-内保护气体进口，7-第二外保护气体通道，8-第一内保护气体通道，9-安装座，10-钨针，11-第三外保护气体通道，12-第二内保护气体通道，13-第一中空螺杆，14-第二中空螺杆，15-第三中空螺杆，16-第一螺纹孔，17-第二螺纹孔，18-分流管道，19-第一凹槽，20-第二凹槽，21-第三凹槽，22-第四凹槽，23-第五凹槽，24-锁紧螺栓，25-电源端接口，26-螺杆，27-阶梯式圆形通孔，28-圆形孔，29-第一锁紧孔，30-连接螺栓，31-连接孔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明的目的是提供一种双流道气体保护tig焊枪，以解决上述现有技术存在的问题，实现双气体保护，减少飞溅，焊缝成型美观。
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
39.如图1-图16所示：本实施例提供了一种双流道气体保护tig焊枪100，包括钨极结构和自上而下依次设置的第一管道结构1、第二管道结构2和喷气管道结构3，第一管道结构1设置有外保护气体进口4，第一管道结构1中设置有第一外保护气体通道5，第二管道结构2设置有内保护气体进口6，第二管道结构2中设置有第二外保护气体通道7和第一内保护气体通道8，钨极结构包括安装座9和钨针10，钨针10设置在安装座9中，钨极结构设置在喷气管道结构3的阶梯式圆形通孔27内中，使得喷气管道结构3与安装座9之间形成第三外保护气体通道11，钨针10的长度方向垂直于第一管道结构1的长度方向，即侧向出电弧，适用于内圈端焊，安装座9与钨针10之间设置有第二内保护气体通道12，钨针10的一端伸出喷气管道，外保护气体进口4、第一外保护气体通道5、第二外保护气体通道7以及第三外保护气体通道11依次连通，内保护气体进口6、第一内保护气体通道8和第二内保护气体通道12依次连通。
40.本实施例中，第一管道结构1的上端设置有螺杆26，电源端接口25的接入电极套设在螺杆26上并通过螺帽固定，螺帽与电源端接口25之间设置垫片。
41.本实施例中，第一管道结构1设置有第一接头，第一接头包括第一中空螺杆13，第一中空螺杆13与第一管道结构1的螺纹孔螺纹连接，第一中空螺杆13的一端为外保护气体进口4，第一中空螺杆13的一端通过螺帽与外部起源连通，连接时缠上生胶带保证气体不会外泄，第一中空螺杆13的另一端与第一外保护气体通道5连通，且第一中空螺杆13与第一外保护气体通道5垂直设置。
42.本实施例中，第一管道结构1和第二管道结构2通过第二中空螺杆14连接，第二中空螺杆14与第一管道结构1固定连接，第二中空螺杆14与第二管道结构2的螺纹孔螺纹连接，第二中空螺杆14的一端与第一外保护气体通道5连通，第二中空螺杆14的另一端与第二外保护气体通道7连通。
43.本实施例中，第二管道结构2上开设有一z字形的凹槽，第二管道结构2设置有第二接头，第二接头包括第三中空螺杆15，第三中空螺杆15与凹槽处的螺纹孔螺纹连接，第三中空螺杆15的一端为内保护气体进口6，第三中空螺杆15的另一端与第一内保护气体通道8连通。
44.本实施例中，第二管道结构2设置有两个第一螺纹孔16，喷气管道结构3设置有两个第二螺纹孔17，连接螺栓30依次穿过一第二螺纹孔17和相对应的第一螺纹孔16实现第二管道结构2与喷气管道结构3的连接。
45.本实施例中，喷气管道结构3的形状为一个圆柱体被对称切掉两边形成的规则柱体，阶梯式圆形通孔27的轴线与切面垂直，使喷气管道结构3的内部与喷气管道结构3的外部连通，喷气管道结构3的上表面开设有圆弧形凹槽和圆形凹槽，在圆弧形凹槽的内部和圆形凹槽的内部放置有橡胶密封圈，圆弧形凹槽的底部向下开设有两个竖直设置的分流管道18，两个分流管道18的下端延伸至安装座9的两侧，两个第三外保护气体通道11对称设置在安装座9的两侧，各分流管道18的一端均与第二外保护气体通道7连通，各分流管道18的另一端分别与阶梯式圆形通孔27形成的一第三外保护气体通道11连通，两个分流管道18和两个第三外保护气体通道11可以使得外保护气体均匀的进入钨极的两侧，在焊接时对钨针10进行保护，提高焊接质量。圆形凹槽的底部向下同心开设有一个圆形孔28，圆形孔28的一端与第一内保护气体通道8连通，圆形孔28的另一端与阶梯式圆形通孔27相通，圆弧形凹槽的内部和圆形凹槽的内部的橡胶密封圈用于在第二管道结构2和喷气管道结构3连接时，防止气体外泄和异物进入。
46.本实施例中，安装座9的外表面的形状与喷气管道结构3的的阶梯式圆形通孔27匹配，在安装钨极装置时进行定位，防止钨极装置与喷气管道结构3装配过度导致内保护气体和外保护气体无法顺利进入造成的焊接质量问题，安装座9的外表面自钨针10针尖的向钨针10尾部的方向依次开设有第一凹槽19、第二凹槽20、第三凹槽21、第四凹槽22和第五凹槽23。第一凹槽19用与分流管道18、第三外保护气体通道11连通；第二凹槽20用于放置第一密封圈；第三凹槽21形成通气通道，通气通道与第一内保护气体通道8连通，第三凹槽21的底面垂直钨针10的长度方向开设有连接孔31，连接孔31位于钨针10的下方，通气通道通过连接孔31与第二内保护气体通道12连通，第二内保护气体通道12围绕钨针10设置，连接孔31位置的设置使得内保护气体缓慢进入，避免气流冲击过大造成焊接断弧问题；第四凹槽22
与喷气管道结构3的第一锁紧孔29对应，锁紧螺栓24与第一锁紧孔29螺纹连接，将安装座9放入喷气管道结构3后，锁紧螺栓24依次伸入喷气管道结构3的第一锁紧孔29和第四凹槽22底部的第二锁紧孔中，实现钨针10的锁紧固定，避免焊接时发生移动；第五凹槽23用于放置第二密封圈。第一密封圈和第二密封圈均设置在安装座9和喷气管道结构3之间，第一密封圈和第二密封圈分别位于通气通道的两侧，用于避免内保护气体外逸。
47.本实施例设计紧凑，第一管道结构1的直径为19mm，第二管道结构2的直径为25mm，喷气管道结构3中钨针10伸出的端面与相对端面之间的距离为19.3mm，本实施例整体尺寸较小，可以在内径小的空间内进行焊接。
48.本实施例的双流道气体保护tig焊枪100结构简单，安装和拆卸方便，适用于小直径的内圈端焊，工作时，可通入不同纯度的保护气体对其焊缝进行保护，保护气体稳定，使得电弧保持平稳，电弧跟随性比较好，实现无飞溅，使焊缝成型美观，可以保证焊缝质量；在使用过程中，只需要取下放置钨针10的安装座9，便可进行更换钨针10，更换完钨针10后，将安装座9放入阶梯式圆形通孔27中，最后通过锁紧螺栓24进行固定，装夹方便，对安装精度要求低，在使用过程中减低了焊接问题。
49.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。