采用超声辅助浸渍制备的双功能催化剂制取异十六烷的方法

技术特征：
1.采用超声辅助浸渍制备的双功能催化剂制取异十六烷的方法，其特征在于该制取异十六烷的方法按以下步骤实现：将双功能催化剂装填到固定床反应器的恒温区，在h2气氛下于300～500℃下活化1～4h，降至初始反应温度后用进料泵将正十六烷连续注入固定床反应器中，控制反应温度为300～440℃，反应压力为1.0～4.0mpa，正十六烷的质量空速为1.5～4.5h-1
，h2和正十六烷的体积比为(300～900)：1，收集液相产物，得到异十六烷；其中所述的双功能催化剂为：先采用超声辅助浸渍法在γ-al2o3上担载0.02～0.50wt.％的pd，得到xpd/al2o3，然后按照质量比为1:1将xpd/al2o3与多级孔sapo-41分子筛纳米片进行粉末混合、压片和筛分，再于氢气气氛下活化1～4h，制得双功能催化剂xpd/al2o
3-sapo-41，其中x表示双功能催化剂中担载pd的重量百分含量，x＝0.01～0.25wt.％。2.根据权利要求1所述的采用超声辅助浸渍制备的双功能催化剂制取异十六烷的方法，其特征在于所述多级孔sapo-41分子筛纳米片的制备过程如下：以h3po4为磷源，拟薄水铝石为铝源，硅溶胶为硅源，二正丁胺为模板剂，溴代1-乙基-3-甲基咪唑为晶体生长抑制剂，按照摩尔比为al2o3:p2o5:sio2:二正丁胺:1-乙基-3-甲基咪唑:h2o＝1:1:0.6:2.0:50混合，搅拌均匀制成初始凝胶，在175～195℃下晶化30～60h，得到sapo-41纳米片。3.根据权利要求2所述的采用超声辅助浸渍制备的双功能催化剂制取异十六烷的方法，其特征在于所述xpd/al2o3的制备过程如下：将γ-al2o3与pd(no3)2水溶液混合均匀，超声浸渍处理10～30min，经离心分离、洗涤、干燥处理固相物，再于650℃下空气中焙烧4～8h，得到xpd/γ-al2o3。4.根据权利要求3所述的采用超声辅助浸渍制备的双功能催化剂制取异十六烷的方法，其特征在于超声浸渍处理时的超声功率为200w。5.根据权利要求3所述的采用超声辅助浸渍制备的双功能催化剂制取异十六烷的方法，其特征在于以120℃的温度干燥12h。6.根据权利要求1所述的采用超声辅助浸渍制备的双功能催化剂制取异十六烷的方法，其特征在于x＝0.04～0.25wt.％。7.根据权利要求1所述的采用超声辅助浸渍制备的双功能催化剂制取异十六烷的方法，其特征在于在h2气氛下于400℃下活化2～3h。8.根据权利要求1所述的采用超声辅助浸渍制备的双功能催化剂制取异十六烷的方法，其特征在于控制反应温度为370～410℃，反应压力为2.0～3.0mpa。9.根据权利要求1所述的采用超声辅助浸渍制备的双功能催化剂制取异十六烷的方法，其特征在于控制正十六烷的质量空速为3.5～4.5h-1
。10.根据权利要求1所述的采用超声辅助浸渍制备的双功能催化剂制取异十六烷的方法，其特征在于控制h2和正十六烷的体积比为(450～550)：1。

技术总结
采用超声辅助浸渍制备的双功能催化剂制取异十六烷的方法，本发明要解决现有的双功能催化剂中贵金属担载量较大、现有双功能催化剂的金属位与酸性位距离过近、导致裂化反应加剧等问题。本发明制取异十六烷的方法：采用超声辅助浸渍在γ-Al2O3上担载0.02～0.50wt.％的Pd再与多级孔SAPO-41分子筛纳米片粉末混合，制备的双功能催化剂装填到固定床反应器的恒温区，活化后用进料泵将正十六烷连续注入固定床反应器中，控制反应温度和反应压力，得到异十六烷。本发明利用超声辅助浸渍法制备双功能催化剂在降低Pd担载量，提高金属分散度的同时降低了成本，改善了反应中间体和产物的扩散性能，提高了异构烷烃选择性。提高了异构烷烃选择性。提高了异构烷烃选择性。


技术研发人员：吴伟 吴琼 张宇
受保护的技术使用者：黑龙江大学
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/1/13