一种复合增塑剂及其应用的制作方法

技术特征：
1.一种复合增塑剂，其特征在于：由第一增塑剂和第二增塑剂混合而成，两者的质量比为1-5:1-5；所述第一增塑剂为多元酯衍生物，其合成是以三羟甲基乙烷为原料，先用磺酰基对两个羟基进行保护，剩余的羟基和磺酰基保护的取代基偶联，然后对两个羟基进行脱保护，然后通过碳酸化反应合成多元酯衍生物。2.如权利要求1所述的复合增塑剂，其特征在于：所述多元酯衍生物的制备方法，包括如下步骤：1）在氮气气氛下，将6-10g三羟甲基乙烷、1-1.5g对甲苯磺酸、10-15ml环戊烷甲醛、100-200ml甲苯混合，加热至100-120℃、在600-800rpm转速下搅拌反应3-5h，反应完成后冷却至室温，减压蒸除溶剂后，剩余物用200-500ml体积比为2-3：3-5乙醚和水的混合液萃取2-3次，合并有机相，有机相用无水硫酸镁干燥后过滤，将滤液减压蒸除溶剂后得到磺酰基保护的二醇化合物；2）在氮气氛围下，将7-12g上述磺酰基保护的二醇化合物加入150-250ml二氯甲烷中，在0-5℃，1-2滴/秒的滴加速度下滴加50-60ml 15-20wt%二异丁基氢化铝的甲苯溶液，滴加完毕后在室温下反应20-24h后冷却至0-5℃，在转速为2000-4000rpm下、以1-2滴/秒的速度滴加50-100ml无水甲醇，待甲醇滴加完毕后，继续搅拌20-30min，再加入80-120ml饱和酒石酸钾钠溶液，在室温下搅拌5-10min后用200-500ml体积比为2-3：3-5乙醚和水的混合液萃取2-3次，合并有机相并加入无水硫酸镁干燥8-10h，过滤，将滤液减压蒸除溶剂后得到脱保护的二醇化合物；3）在氮气气氛下，将2-3g上述脱保护的二醇化合物溶解在150-250ml四氢呋喃中，加入5-10ml甲酸乙酯，将体系温度调整至0-5℃，然后以1-2滴/秒的速度滴加5-8ml三乙胺，滴加完毕后，在0-5℃下继续反应8-10h，加入20-30ml 0.5-1mol/l盐酸淬灭反应，然后用150-250ml体积比为1-2:1-2的二氯甲烷和水的混合液萃取，合并有机相，有机相用无水硫酸镁干燥后过滤，将滤液减压蒸除溶剂后得到多元酯衍生物。3.如权利要求1所述的复合增塑剂，其特征在于：所述第二增塑剂为缩水甘油酯的树枝状化合物。4.如权利要求3所述的复合增塑剂，其特征在于：所述缩水甘油酯的树枝状化合物的制备方法，包括如下步骤：（1）在氮气气氛下，将8-15g棕榈油和80-120ml 0.5-1mol/l氢氧化钠水溶液混合，在室温、600-800rpm转速下搅拌10-20min，然后加入2-4g甘油，在160-200℃下反应2-3h，反应完成后冷却至室温，加入10-30ml 15-25wt%碳酸氢钠水溶液，在室温下搅拌20-30min后，加入无水硫酸钠干燥10-12h，过滤，将滤液减压蒸除溶剂后得到棕榈油甘油酯；（2）将9-12g上述棕榈油甘油酯、5-8g甲醇钾、30-50ml无水甲醇混合，加热至60-80℃反应2-3h后，冷却至室温，减压蒸除溶剂得到脱质子的棕榈油甘油酯；（3）在氮气气氛下，将上述脱质子的棕榈油甘油酯加入到150-250ml无水乙醇中，加热至80-100℃，以1-2滴/秒的速度滴加6-8g缩水甘油，滴加完毕后反应3-5h，反应完成后冷却至室温，得到反应液；将上述反应液倒入100-200ml无水甲醇中，得到棕色粘状物；将20-25g乙酸酐与上述棕色粘状物混合，在120-150℃下反应2-4h，反应完成后冷却至室温，加入50-80ml 0.5-1mol/l氢氧化钠水溶液、50-60ml水搅拌20-30min，然后加入无水硫酸镁干燥，过滤，将滤液减压蒸除溶剂后得到缩水甘油酯的树枝状化合物。
5.如权利要求1所述的复合增塑剂，其特征在于：第二增塑剂为dopo接枝的缩水甘油酯树枝状化合物。6.如权利要求5所述的复合增塑剂，其特征在于：所述第二增塑剂为dopo接枝的缩水甘油酯树枝状化合物，其制备方法如下：（1）在氮气气氛下，将8-15g棕榈油和80-120ml 0.5-1mol/l氢氧化钠水溶液混合，在室温、600-800rpm转速下搅拌10-20min，然后加入2-4g甘油，在160-200℃下反应2-3h，反应完成后冷却至室温，加入10-30ml 15-25wt%碳酸氢钠水溶液，在室温下搅拌20-30min后，加入无水硫酸钠干燥10-12h，过滤，将滤液减压蒸除溶剂后得到棕榈油甘油酯；（2）将9-12g上述棕榈油甘油酯、5-8g甲醇钾、30-50ml无水甲醇混合，加热至60-80℃反应2-3h后，冷却至室温，减压蒸除溶剂得到脱质子的棕榈油甘油酯；（3）在氮气气氛下，将上述脱质子的棕榈油甘油酯加入到150-250ml无水乙醇中，加热至80-100℃，以1-2滴/秒的速度滴加6-8g缩水甘油，滴加完毕后反应3-5h，反应完成后冷却至室温得到反应液；将上述反应液倒入100-200ml无水甲醇中，得到棕色粘状物；将20-25g乙酸酐、15-20g 9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物与上述棕色粘状物混合，在120-150℃下反应2-4h，反应完成后冷却至室温，加入50-80ml 0.5-1mol/l氢氧化钠水溶液、50-60ml水搅拌20-30min，然后加入无水硫酸镁干燥，过滤，将滤液减压蒸除溶剂后得到dopo接枝的缩水甘油酯树枝状化合物。7.如权利要求1-6任一项所述的复合增塑剂在电器塑料外壳中的应用，其特征在于，具体应用为：向树脂材料中添加所述复合增塑剂共混后进挤出机熔融挤出，最后经注塑成型得到。8.如权利要求7所述的复合增塑剂在电器塑料外壳中的应用，其特征在于：所述树脂材料为聚氯乙烯树脂、abs树脂、聚乙烯树脂、聚丙烯树脂中的一种或多种。9.如权利要求7所述的复合增塑剂在电器塑料外壳中的应用，其特征在于：挤出机的各区温度设为120-150℃、160-180℃、180-200℃、180-200℃、180-200℃。

技术总结
本发明公开了一种复合增塑剂及其应用，该复合增塑剂由质量比为1-5：1-5的第一增塑剂和第二增塑剂混合而成。所述第一增塑剂为多元酯化合物，能替代邻苯二甲酸酯类增塑剂，并且可生物降解；第二增塑剂为树枝状化合物，该枝状增塑剂具有很好的柔韧性、拉伸性，能很好的与树脂基体相容，能更好地对树脂基体进行增塑，通过对树枝状化合物进行接枝DOPO，赋予了该增塑剂具有阻燃的性质，提升了增塑剂的力学性和热稳定性，增强了材料的耐久性，该复合增塑剂与聚乙烯树脂具有很好的相容性，能很好的插入到树脂基体中对树脂进行增塑，并能更好的应用于电器塑料外壳中。于电器塑料外壳中。


技术研发人员：惠琴
受保护的技术使用者：广东远承化工有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/1/13