一种基于羟基氧化处理高浓度废水的设备及其处理方法与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种基于羟基氧化处理高浓度废水的设备及其处理方法。


背景技术：

2.现有利用羟基氧化方式对高浓度废水的处理方式为：自厂区收集的高浓度废水通过管架流人调节池，经过手动细格栅时大的固体杂物将被隔除，少量的栅渣由人工定期清运。在穿孔管空气搅拌作用下进行水质水量的均化调节。调节池出水由潜水泵提升进人气浮池，经气浮后重力流人羟基氧化装置，高浓度废水经过*0h羟基自由基装置的处理后，重力流人兼氧反应池，高浓度废水在兼氧沉淀池进行固液分离，污水进人稀废水调节池与稀废水混合一起进入后续msbr池，污泥则需要回流进兼氧反应池。废水在msbr池内经过好氧微生物的分解处理，废水中残留的有机污染物进一步被去除，处理出水直接达标排放。在msbr池内混合液将完成固液分离和污泥的内回流操作，剩余污泥也进人污泥浓缩池。
3.如申请号为201922349184.3所述的一种废水废液羟基自由基催化氧化反应处理装置和申请号为201820781461.0所述的一种废水废液羟基自由基催化氧化反应处理装置，均是单纯的对紫外线灯进行表面擦拭的方式进行表面粘附污垢的清理，功能单一的同时，无法保证紫外线灯因为长时间摩擦后的正常使用，且无法很好的适配于对高浓度废水进行羟基氧化处理。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于羟基氧化处理高浓度废水的设备及其处理方法，解决了常规的羟基氧化设备无法保证紫外线灯的长时间稳定使用，且无法很好的适配于对高浓度废水进行羟基氧化处理的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于羟基氧化处理高浓度废水的设备，包括污水净化筒和设置在污水净化筒上的活性氧导入件，所述污水净化筒的外周套设并固定连接有环形沉淀罩，且环形沉淀罩的表面连通有加注管，所述污水净化筒包括圆筒和底筒，所述圆筒和底筒之间设置有隔离环，所述环形沉淀罩的内弧面的顶部和底部分别与圆筒和底筒的外弧面固定连接，所述环形沉淀罩内腔的顶部固定连接有分离环，所述圆筒内腔的两侧均连通有导水管，所述圆筒的内腔且位于两个导水管的下方均转动设置有六翼杀菌灯，所述六翼杀菌灯包括透明壳，所述透明壳的内部固定安装有紫外线灯管，其中透明壳内部固定安装有蓄电池，蓄电池与紫外线灯管之间通过导线电性连接，所述透明壳的外周间隔均匀的固定安装有六个透明旋转板，所述透明壳的前后两端均固定连接有转轴，且圆筒的内腔固定连接有与转轴相适配的u型架，所述圆筒的顶部通过螺栓固定连接有封堵板，所述封堵板的顶部固定连接有驱动电机，所述封堵板的底部通过螺栓固定连接有密封罩，所述密封罩的底部贯穿并转动连接有穿孔轴，且穿孔轴外周的顶部开设有倾斜孔，倾斜孔为倾斜朝下设置，所述穿孔轴的顶端套设并固定连接有支架，所述驱动电
机的输出轴贯穿封堵板并通过联轴器与支架的顶部固定连接，所述活性氧导入件固定安装在封堵板的顶部，且活性氧导入件的输出端贯穿封堵板并延伸至密封罩的内部，活性氧导入件为内置防腐涂层的气泵，气泵出气端与密封罩的内部连通，气泵进气端与外界羟基自由基活性氧发生器的出气端连接，所述底筒的底部固定连接有二次混合筒。
6.通过采用上述技术方案，利用透明旋转板与导水管中流出高浓度废水的接触，来实现六翼杀菌灯的旋转，过程中，对高浓度废水打散的同时，保证从倾斜孔中吹出的羟基自由基活性氧与高浓度废水的有效融合，且利用倾斜孔吹出的活性氧对透明旋转板和透明壳表面粘附的杂质进行吹落，使得六翼杀菌灯具备自洁功能的同时，可以实现加速活性氧与废水之间融合速度的效果，并且配合环形沉淀罩和分离环的设置，实现对废水中固体杂质的分离，进一步的避免了废水冲击六翼杀菌灯时造成六翼杀菌灯损伤的情况，有效保证了六翼杀菌灯的长时间稳定使用。
7.本发明进一步设置为：所述穿孔轴的外表面从上依次转动连接有驱动板和第一刮板，所述隔离环的内部固定连接有与驱动板相适配的限位板，所述隔离环的外周通过螺栓固定连接有与环形沉淀罩内腔相适配的第二刮板，所述环形沉淀罩底部的左右两侧均连通有第一导管，且第一导管的底端与二次混合筒的内部连通，两个所述第一导管的外周均设置有第一电磁控制阀门。
8.通过采用上述技术方案，利用驱动板和限位板的配合，使得穿孔轴转动过程中，通过挤压限位板使得隔离环进行转动，从而使得第二刮板在环形沉淀罩内部转动，在第一电磁控制阀门打开时，将环形沉淀罩内部的沉积物扫落到第一导管中。
9.本发明进一步设置为：所述底筒的底部连通有第二导管，且第二导管的底端贯穿二次混合筒并延伸至二次混合筒的内部，所述第二导管的外周设置有第二电磁控制阀门。
10.本发明进一步设置为：所述二次混合筒的内部设置有隔离箱，所述隔离箱的左右两侧均贯穿并转动安装有螺旋集料轴，两个所述螺旋集料轴相对的一端且位于隔离箱的内部均固定连接有第一锥齿轮，所述隔离箱内腔左右两壁之间通过连接板转动连接有网孔管，所述网孔管的底端固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，且隔离箱左右两侧的顶部均开设有出气孔。
11.本发明进一步设置为：所述网孔管的顶部开设花键槽，所述穿孔轴的底端依次贯穿底筒、二次混合筒和隔离箱并延伸至隔离箱的内部，且穿孔轴的底端连通并固定连接有与花键槽相适配的空心花键轴。
12.通过采用上述技术方案，利用网孔管和出气孔的设置，使得密封罩内部的羟基自由基活性氧可以通过穿孔轴进入到隔离箱中，并经过出气孔溢散到二次混合筒中，在废水和沉积物落入到二次混合筒中时，可以进行羟基氧化处理，并且利用花键槽和空心花键轴的配合，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的协同作用下，使得两个螺旋集料轴转动，进一步提高羟基氧化处理效果的同时，实现废水和沉积物的有效输送。
13.本发明进一步设置为：所述环形沉淀罩的外周且位于导水管的下方连通有导油管，且导油管的底端与二次混合筒的内部连通，所述导油管的表面设置有第三电磁控制阀门，且环形沉淀罩的表面设置有观察窗，其中观察窗的数量设置有若干个，且若干个观察窗间隔均匀的设置在环形沉淀罩上。
14.通过采用上述技术方案，利用导油管和观察窗的配合设置，通过观察窗可以有效
观测到环形沉淀罩内部上层油液的情况，在上层油液积累到导油管处时，打开第三电磁控制阀门，即可将上层油液分离出去，使得装置具备油液分离的功能。
15.本发明进一步设置为：所述二次混合筒底部的中部固定连接有总成箱，所述二次混合筒的底部且位于隔离箱的左右两侧均连通有出料管，所述出料管的底端与总成箱的内部连通，所述总成箱的左右两侧分别连通有第一连接管和第二连接管，且第一连接管和第二连接管的表面均设置有第四电磁控制阀门。
16.本发明进一步设置为：所述底筒内腔底部的中部固定连接有封堵环，所述穿孔轴的外表面套设并固定连接有与封堵环相适配的密封盘，且密封盘和封堵环之间填充有密封橡胶圈。
17.通过采用上述技术方案，封堵环、密封盘和密封橡胶圈的设置，使得穿孔轴在转动过程中，可以有效避免废水通过穿孔轴与底筒和二次混合筒之间的缝隙进入到隔离箱中，保证隔离箱内部环境的整洁。
18.本发明还公开了一种基于羟基氧化处理高浓度废水的设备的使用方法，具体包括以下步骤：步骤一、上料沉淀：将经过栅格过滤搭块杂质后的高浓度废水通过加注管输入到环形沉淀罩中，随着高浓度废水的不断注入，环形沉淀罩中废水液位上升，直至经过导水管流至六翼杀菌灯上，推动六翼杀菌灯转动后，落在底筒中；步骤二、输气清理：在步骤一输送高浓度废水的过程中，启动活性氧导入件，活性氧导入件将羟基自由基活性氧导入到密封罩中，经过穿孔轴从倾斜孔中喷射到六翼杀菌灯表面，与六翼杀菌灯表面的高浓度废水进行混合，降解高浓度废水中的有机物，同时对六翼杀菌灯中透明旋转板上的杂质进行清除；步骤三、混合加强：进行步骤二过程的同时，启动驱动电机，驱动电机带动支架使得穿孔轴转动，穿孔轴带动驱动板转动，打散六翼杀菌灯上落下的高浓度废水；步骤四、下料加强：在步骤二中进行羟基自由基活性氧导入的过程中，部分羟基自由基活性氧通过网孔管进入到隔离箱中，并经过出气孔溢散在二次混合筒中，在向底筒中注满高浓度废水，并混合设定时间后，打开第一电磁控制阀门和第二电磁控制阀门，环形沉淀罩内部的沉淀物和处理后的废水流至二次混合筒中，与羟基自由基活性氧混合后，过程中，穿孔轴带动网孔管使得第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮使得螺旋集料轴转动，将二次混合筒内部的物料经过出料管输送到总成箱中，打开第一连接管上的第四电磁控制阀门，将物料抽出；步骤五、油液过滤：在高浓度废水没过分离环后，高浓度废水中含有的油液漂浮在分离环外周的高浓度废水表面，随着液面的上升，通过观察窗观察水位上层漂浮的油液量，在油液量较大时，打开第三电磁控制阀门，油液经过导油管输送到二次混合筒中，经过出料管落入到总成箱中，打开第二连接管上的第四电磁控制阀门，将油液抽出。
19.本发明提供了一种基于羟基氧化处理高浓度废水的设备及其处理方法。具备以下有益效果：（1）该基于羟基氧化处理高浓度废水的设备，通过利用透明旋转板与导水管中流出高浓度废水的接触，来实现六翼杀菌灯的旋转，过程中，对高浓度废水打散的同时，保证从倾斜孔中吹出的羟基自由基活性氧与高浓度废水的有效融合，且利用倾斜孔吹出的活性
氧对透明旋转板和透明壳表面粘附的杂质进行吹落，使得六翼杀菌灯具备自洁功能的同时，可以实现加速活性氧与废水之间融合速度的效果，并且配合环形沉淀罩和分离环的设置，实现对废水中固体杂质的分离，进一步的避免了废水冲击六翼杀菌灯时造成六翼杀菌灯损伤的情况，有效保证了六翼杀菌灯的长时间稳定使用。
20.（2）该基于羟基氧化处理高浓度废水的设备，通过利用驱动板和限位板的配合，使得穿孔轴转动过程中，通过挤压限位板使得隔离环进行转动，从而使得第二刮板在环形沉淀罩内部转动，在第一电磁控制阀门打开时，将环形沉淀罩内部的沉积物扫落到第一导管中。
21.（3）该基于羟基氧化处理高浓度废水的设备，通过利用网孔管和出气孔的设置，使得密封罩内部的羟基自由基活性氧可以通过穿孔轴进入到隔离箱中，并经过出气孔溢散到二次混合筒中，在废水和沉积物落入到二次混合筒中时，可以进行羟基氧化处理，并且利用花键槽和空心花键轴的配合，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的协同作用下，使得两个螺旋集料轴转动，进一步提高羟基氧化处理效果的同时，实现废水和沉积物的有效输送。
22.（4）该基于羟基氧化处理高浓度废水的设备，通过利用导油管和观察窗的配合设置，通过观察窗可以有效观测到环形沉淀罩内部上层油液的情况，在上层油液积累到导油管处时，打开第三电磁控制阀门，即可将上层油液分离出去，使得装置具备油液分离的功能。
23.（5）该基于羟基氧化处理高浓度废水的设备，通过封堵环、密封盘和密封橡胶圈的设置，使得穿孔轴在转动过程中，可以有效避免废水通过穿孔轴与底筒和二次混合筒之间的缝隙进入到隔离箱中，保证隔离箱内部环境的整洁。
附图说明
24.图1为本发明的外部结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明环形沉淀罩和分离环结构的连接示意图；图4为本发明穿孔轴的结构示意图；图5为本发明隔离环的结构示意图；图6为本发明六翼杀菌灯的结构示意图；图7为本发明圆筒的内部结构示意图；图8为本发明穿孔轴和网孔管的结构示意图；图9为本发明花键槽和空心花键轴的结构示意图；图10为本发明隔离箱的内部结构示意图；图11为本发明图2中a处结构的局部放大示意图。
25.图中，1、污水净化筒；2、活性氧导入件；3、环形沉淀罩；4、加注管；5、圆筒；6、底筒；7、隔离环；8、分离环；9、导水管；10、六翼杀菌灯；11、封堵板；12、驱动电机；13、密封罩；14、穿孔轴；15、倾斜孔；16、支架；17、二次混合筒；18、驱动板；19、第一刮板；20、限位板；21、第二刮板；22、第一导管；23、第二导管；24、透明壳；25、紫外线灯管；26、转轴；27、u型架；28、隔离箱；29、螺旋集料轴；30、第一锥齿轮；31、网孔管；32、第二锥齿轮；33、出气孔；34、花键槽；35、空心花键轴；36、导油管；37、总成箱；38、出料管；39、第一连接管；40、第二连接管；41、封
堵环；42、密封盘；43、透明旋转板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-11，本发明实施例提供以下两种技术方案：实施例一一种基于羟基氧化处理高浓度废水的设备，如附图1所示，包括污水净化筒1和设置在污水净化筒1上的活性氧导入件2，污水净化筒1的外周套设并固定连接有环形沉淀罩3，且环形沉淀罩3的表面连通有加注管4，污水净化筒1包括圆筒5和底筒6，圆筒5和底筒6之间设置有隔离环7，环形沉淀罩3的内弧面的顶部和底部分别与圆筒5和底筒6的外弧面固定连接，如附图3所示，环形沉淀罩3内腔的顶部固定连接有分离环8，其中分离环8对环形沉淀罩3内部的高浓度废水进行隔离沉淀，使得高浓度废水落入到环形沉淀罩3内部时，可以进行固体杂质的沉淀，避免较多固体杂质进入到下述导水管9中，对六翼杀菌灯10表面造成损伤。
28.作为优选方案，圆筒5内腔的两侧均连通有导水管9，圆筒5的内腔且位于两个导水管9的下方均转动设置有六翼杀菌灯10，具体的，如附图6所示，六翼杀菌灯10包括透明壳24，透明壳24的内部固定安装有紫外线灯管25，透明壳24的外周间隔均匀的固定安装有六个透明旋转板43，透明壳24的前后两端均固定连接有转轴26，如附图7所示，为了保证六翼杀菌灯10的便捷拆装，圆筒5的内腔固定连接有与转轴26相适配的u型架27。
29.其中，利用透明旋转板43与导水管9中流出高浓度废水的接触，来实现六翼杀菌灯10整体在u型架27上的旋转。
30.作为优选方案，圆筒5的顶部通过螺栓固定连接有封堵板11，封堵板11的顶部固定连接有驱动电机12，封堵板11的底部通过螺栓固定连接有密封罩13，密封罩13的底部贯穿并转动连接有穿孔轴14，且穿孔轴14外周的顶部开设有倾斜孔15，穿孔轴14的顶端套设并固定连接有支架16，驱动电机12的输出轴贯穿封堵板11并通过联轴器与支架16的顶部固定连接，活性氧导入件2固定安装在封堵板11的顶部，且活性氧导入件2的输出端贯穿封堵板11并延伸至密封罩13的内部。
31.本实施例中，在倾斜孔15的设置下，使得六翼杀菌灯10转动过程中，可以对高浓度废水进行打散，保证从倾斜孔15中吹出的羟基自由基活性氧与高浓度废水的有效融合，且利用倾斜孔15中吹出的羟基自由基活性氧对透明旋转板43和透明壳24表面粘附的杂质进行吹落，有效保证六翼杀菌灯10的有效杀菌效果。
32.实施例二本实施例作为上一实施例的改进，一种基于羟基氧化处理高浓度废水的设备，还包括底筒6的底部固定连接的二次混合筒17，其中环形沉淀罩3底部的左右两侧均连通有第一导管22，且第一导管22的底端与二次混合筒17的内部连通，两个第一导管22的外周均设置有第一电磁控制阀门，底筒6的底部连通有第二导管23，且第二导管23的底端贯穿二次混
合筒17并延伸至二次混合筒17的内部，第二导管23的外周设置有第二电磁控制阀门，用于将环形沉淀罩3和底筒6内部的沉淀和废水输送到二次混合筒17中。
33.作为优选方案，为了保证环形沉淀罩3内部的杂质有效的通过第一导管22进入到二次混合筒17中，如附图2、附图4和附图5所示，穿孔轴14的外表面从上依次转动连接有驱动板18和第一刮板19，隔离环7的内部固定连接有与驱动板18相适配的限位板20，隔离环7的外周通过螺栓固定连接有与环形沉淀罩3内腔相适配的第二刮板21。
34.进一步的，二次混合筒17底部的中部固定连接有总成箱37。
35.作为优选方案，为了保证二次混合筒17中沉淀和废水有效的输送到总成箱37中，如附图10所示，二次混合筒17的内部设置有隔离箱28，隔离箱28的左右两侧均贯穿并转动安装有螺旋集料轴29，两个螺旋集料轴29相对的一端且位于隔离箱28的内部均固定连接有第一锥齿轮30，隔离箱28内腔左右两壁之间通过连接板转动连接有网孔管31，网孔管31的底端固定连接有与第一锥齿轮30相适配的第二锥齿轮32。
36.其中，为了保证隔离箱28的有效拆装，如附图1和附图2所示，二次混合筒17包括筒体和筒盖，且筒体和筒盖之间通过螺栓固定连接。
37.进一步的，为了保证穿孔轴14转动过程中可以带动网孔管31进行同步转动，网孔管31的顶部开设花键槽34，穿孔轴14的底端依次贯穿底筒6、二次混合筒17和隔离箱28并延伸至隔离箱28的内部，且穿孔轴14的底端连通并固定连接有与花键槽34相适配的空心花键轴35。
38.作为优选方案，为了保证在二次混合筒17中对沉淀和废水进行再次羟基氧化处理，隔离箱28左右两侧的顶部均开设有出气孔33，使得羟基自由基活性氧依次通过穿孔轴14、空心花键轴35和网孔管31溢散到隔离箱28内部，进而通过出气孔33溢散到二次混合筒17中。
39.作为优选方案，二次混合筒17的底部且位于隔离箱28的左右两侧均连通有出料管38，出料管38的底端与总成箱37的内部连通，总成箱37的左右两侧分别连通有第一连接管39和第二连接管40，且第一连接管39和第二连接管40的表面均设置有第四电磁控制阀门，其中第一连接管39与外界污泥泵连通，第二连接管40与外界抽油泵连通。
40.进一步的，为了保证穿孔轴14与底筒6之间的密封效果，如附图11所示，底筒6内腔底部的中部固定连接有封堵环41，穿孔轴14的外表面套设并固定连接有与封堵环41相适配的密封盘42，且密封盘42和封堵环41之间填充有密封橡胶圈。
41.实施例三本实施例作为实施例二的改进，一种基于羟基氧化处理高浓度废水的设备，还包括在环形沉淀罩3的外周且位于导水管9的下方连通的导油管36，且导油管36的底端与二次混合筒17的内部连通，导油管36的表面设置有第三电磁控制阀门，且环形沉淀罩3的表面设置有观察窗。
42.本实施例中，利用导油管36和观察窗的配合，通过控制第三电磁控制阀门的启闭即可实现对环形沉淀罩3中废水上层油液的有效导出。
43.上述的，一种基于羟基氧化处理高浓度废水的设备的使用方法，具体包括以下步骤：步骤一、上料沉淀：将经过栅格过滤搭块杂质后的高浓度废水通过加注管4输入到
环形沉淀罩3中，随着高浓度废水的不断注入，环形沉淀罩3中废水液位上升，直至经过导水管9流至六翼杀菌灯10上，推动六翼杀菌灯10转动后，落在底筒6中；步骤二、输气清理：在步骤一输送高浓度废水的过程中，启动活性氧导入件2，活性氧导入件2将羟基自由基活性氧导入到密封罩13中，经过穿孔轴14从倾斜孔15中喷射到六翼杀菌灯10表面，与六翼杀菌灯10表面的高浓度废水进行混合，降解高浓度废水中的有机物，同时对六翼杀菌灯10中透明旋转板43上的杂质进行清除；步骤三、混合加强：进行步骤二过程的同时，启动驱动电机12，驱动电机12带动支架16使得穿孔轴14转动，穿孔轴14带动驱动板18转动，打散六翼杀菌灯10上落下的高浓度废水；步骤四、下料加强：在步骤二中进行羟基自由基活性氧导入的过程中，部分羟基自由基活性氧通过网孔管31进入到隔离箱28中，并经过出气孔33溢散在二次混合筒17中，在向底筒6中注满高浓度废水，并混合设定时间后，打开第一电磁控制阀门和第二电磁控制阀门，环形沉淀罩3内部的沉淀物和处理后的废水流至二次混合筒17中，与羟基自由基活性氧混合后，过程中，穿孔轴14带动网孔管31使得第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32带动第一锥齿轮30使得螺旋集料轴29转动，将二次混合筒17内部的物料经过出料管38输送到总成箱37中，打开第一连接管39上的第四电磁控制阀门，将物料抽出；步骤五、油液过滤：在高浓度废水没过分离环8后，高浓度废水中含有的油液漂浮在分离环8外周的高浓度废水表面，随着液面的上升，通过观察窗观察水位上层漂浮的油液量，在油液量较大时，打开第三电磁控制阀门，油液经过导油管36输送到二次混合筒17中，经过出料管38落入到总成箱37中，打开第二连接管40上的第四电磁控制阀门，将油液抽出。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。