一种选矿设备的制作方法

1.本实用新型涉及采矿领域，更具体地说，涉及一种选矿设备。


背景技术：

2.在矿石分选领域，目前已经广泛开始采用选矿设备对矿石进行筛选。这样可以大大提高选矿的效率和精准度。但是现有技术的选矿设备，往往不带除尘装置。因此针对一些灰尘较大的选矿环境，或者在对颗粒度较小的矿石进行筛选时由于矿石碰撞产生的矿尘，无法进行很好的清除，容易影响工作人员的人体健康。并且如果灰尘进入设备，也容易造成设备损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种选矿设备，其可以对选矿过程中产生的矿尘或者从外部环境中进入的矿尘进行有效清除。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种选矿设备，包括机壳以及设置在所述机壳中的皮带机和料仓，设置在所述机壳尾部的除尘器，所述除尘器的除尘管至少包括第一除尘口、第二除尘口、进尘口和回尘口，所述第一除尘口设置在所述机壳上方对应所述皮带机的进料口的位置，所述第二除尘口设置在所述机壳上方对应所述料仓的位置，所述进尘口位于所述除尘器上方，所述回尘口连通所述料仓。
5.在本实用新型所述的选矿设备中，所述机壳包括多个机架节段和分别封闭每个所述机架节段的多块安装板。
6.在本实用新型所述的选矿设备中，所述机架包括依次可拆卸连接的第一机架节段、第二机架节段、第三机架节段、第四机架节段，以及可拆卸连接在所述第三机架节段上方的第五机架节段，所述皮带机容置在所述第一机架节段、所述第二机架节段和所述第三机架节段中且所述进料口设置在所述第一机架节段中，所述料仓容置在所述第四机架节段中，所述第五机架节段中容置光源组件。
7.在本实用新型所述的选矿设备中，所述第一机架节段、所述第二机架节段、所述第三机架节段、所述第四机架节段和所述第五机架节段之间通过铆钉连接。
8.在本实用新型所述的选矿设备中，所述皮带机包括安装支架、设置在所述安装支架两端的主动辊筒和从动辊筒、套设在所述主动辊筒和所述从动辊筒上的皮带，用于驱动所述主动辊筒的电机，所述安装支架包括多个等距设置的工字型支撑柱、设置在所述工字型支撑柱上支撑皮带的前托板和后托板，以及分别设置在所述皮带的第一侧和第二侧以压住所述皮带的上表面的第一侧边挡板和第二侧边挡板，所述皮带机的邻近所述从动辊筒的多个工字型支撑柱设置在所述第一机架节段中，所述皮带机的邻近所述主动辊筒的多个工字型支撑柱设置在所述第三机架节段中，所述皮带机的其余工字型支撑柱设置在所述第二机架节段中。
9.在本实用新型所述的选矿设备中，所述第一机架节段、所述第二机架节段、所述第
三机架节段中所述工字型支撑柱的数量与其长度对应设置。
10.在本实用新型所述的选矿设备中，所述工字型支撑柱包括分别竖直设置在所述皮带的第一侧和第二侧的第一支柱和第二支柱以及水平设置的连接所述第一支柱和第二支柱的连接柱，所述第一支柱与所述连接柱可拆卸连接，所述第一侧边挡板和所述工字型支撑柱可以拆卸连接。
11.在本实用新型所述的选矿设备中，所述电机通过可拆卸电机安装座安装在所述主动辊筒上且位于所述皮带的第一侧，所述连接柱包括加强件和固定件，所述固定件的第一端固定设置在所述第二支柱上，第二端可拆卸设置在所述第一支柱上，所述加强件设置在所述固定件下方且从所述第二支柱向所述第一支柱延伸。
12.在本实用新型所述的选矿设备中，所述第一侧边挡板和所述第二侧边挡板分别包括接触所述皮带上部的橡胶挡边、设置在所述橡胶挡边上部的挡边压板，以及将所述挡边压板固定在所述工字型支撑柱的上部的挡边固定件。
13.实施本实用新型的选矿设备，除尘器设置在机壳尾部并且通过机壳上部的除尘管进行除尘可以有效除尘并且不会导致整个设备的体积大幅增加，因此整体结构紧凑。回尘口与料仓直接连通，可以将分离的尘粒直接导入料仓，不占额外空间，进一步保证了设备的结构紧凑。
附图说明
14.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
15.图1是本实用新型的选矿设备的结构示意图；
16.图2是本实用新型的选矿设备的优选实施例的机架的结构示意图；
17.图3是图2所示的机架的分解示意图；
18.图4是本实用新型的选矿设备的皮带机的优选实施例的皮带机的分解示意图；
19.图5是图4所示的皮带机的组装示意图；
20.图6是图4所示的皮带机的侧视图；
21.图7是本实用新型的优选实施例的工字型支撑柱的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实用新型涉及一种选矿设备，包括机壳以及设置在所述机壳中的皮带机和料仓，以及设置在所述机壳尾部的除尘器，所述除尘器的除尘管至少包括第一除尘口、第二除尘口、进尘口和回尘口，所述第一除尘口设置在所述机壳上方对应所述皮带机的进料口的位置，所述第二除尘口设置在所述机壳上方对应所述料仓的位置，所述进尘口位于所述除尘器上方，所述回尘口连通所述料仓。这样，除尘器设置在机壳尾部并且通过机壳上部的除尘管进行除尘可以有效除尘并且不会导致整个设备的体积大幅增加，因此整体结构紧凑。回尘口与料仓直接连通，可以将分离的尘粒直接导入料仓，不占额外空间，进一步保证了设备的结构紧凑。
24.图1是本实用新型的选矿设备的结构示意图。如图1所示，所述选矿设备，包括机壳40、设置在所述机壳40中的皮带机20和料仓50、置在所述机壳40尾部的除尘器10，所述除尘器10的除尘管30至少包括第一除尘口31、第二除尘口32、进尘口33和回尘口。所述第一除尘口31设置在所述机壳40上方对应所述皮带机20的进料口的位置，所述第二除尘口32设置在所述机壳40上方对应所述料仓50的位置，所述回尘口连通所述料仓50。所述进尘口33位于所述除尘器10的上方。所述回尘口连通所述料仓50。这样，除尘器设置在机壳尾部并且通过机壳上部的除尘管进行除尘可以有效除尘并且不会导致整个设备的体积大幅增加，因此整体结构紧凑。回尘口与料仓直接连通，可以将分离的尘粒直接导入料仓，不占额外空间，进一步保证了设备的结构紧凑。
25.在本实用新型的优选实施例中，所述机壳40包括多个机架节段和分别封闭每个所述机架节段的多块安装板。图2是本实用新型的选矿设备的机架的结构示意图。图3是图2所示的机架的分解示意图。如图2
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3所示，所述机架包括依次可拆卸连接的第一机架节段41、第二机架节段42、第三机架节段43、第四机架节段44，以及可拆卸连接在所述第三机架节段43上方的第五机架节段45。结合图1
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3可知，所述皮带机20容置在所述第一机架节段41、所述第二机架节段42和所述第三机架节段43中且所述进料口设置在所述第一机架节段41中，所述料仓50容置在所述第四机架节段44中，所述第五机架节段45中容置光源组件。当然，本领域技术人员知悉，本领域技术人员可以根据实际情况，进一步在适合的位置设置选矿设备的其他部件，例如在皮带机的适合位置设置传感器箱，电控箱等等。在本实用新型的优选实施例中，所述第一机架节段41、所述第二机架节段42、所述第三机架节段43、所述第四机架节段44和所述第五机架节段45之间通过铆钉连接。这样，机架整体可以采用独立的机架节段拆分设计，然后将各个机架节段通过铆钉进行铆接，这样就可以通过不同组合变成不同形状。根据实际工况需求，可以随意增加或者修改某个独立节段即可。
26.在本实用新型的进一步的优选实施例中，皮带机20也采用节段方式设计。如图4
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6所示，所述皮带机包括安装支架100、设置在所述安装支架100两端的主动辊筒200和从动辊筒300、套设在所述主动辊筒200和所述从动辊筒300上的皮带500，用于驱动所述主动辊筒200的电机600。所述安装支架100包括多个等距设置的工字型支撑柱110、设置在所述工字型支撑柱110上支撑皮带500上部的前托板120和后托板130以及分别压设在所述皮带500上部的上表面的第一侧和第二侧的第一侧边挡板140和第二侧边挡板150。所述皮带机20的邻近所述从动辊筒300的多个工字型支撑柱110设置在所述第一机架节段41中，所述皮带机20的邻近所述主动辊筒200的多个工字型支撑柱110设置在所述第三机架节段43中，所述皮带机20的其余工字型支撑柱110设置在所述第二机架节段42中。在图4所示的优选实施例中，可以总共设置6个工字型支撑柱110，所述第一机架节段41、所述第二机架节段42、所述第三机架节段43中分别设置2个工字型支撑柱110。当然在本实用新型的其他优选实施例中，可以根据实际情况，设置其他数量的工字型支撑柱110，只要所述第一机架节段41、所述第二机架节段42、所述第三机架节段43中所述工字型支撑柱的数量与其长度对应即可。
27.进一步的，在本优选实施例中，所述第一机架节段41、所述第二机架节段42、所述第三机架节段43以及其对应的工字型支撑柱110或其他部件，所述第四机架节段44和所述第五机架节段45以及其中设置的部件和对应的安装板，可以整体形成各个模块，然后进行拆分设计和制造，然后将各个模块通过铆钉进行铆接，这样就可以通过不同组合变成不同
形状。根据实际工况需求，可以随意增加或者修改某个独立模块即可。
28.进一步如图4所示，所述工字型支撑柱110包括竖直设置在所述皮带500的第一侧和第二侧的第一支柱111和第二支柱112以及水平设置的连接所述第一支柱111和第二支柱112的连接柱113。由于所述第一支柱111与所述连接柱113可拆卸连接，所述第一侧边挡板140和所述工字型支撑柱110可拆卸连接。在本实用新型中，可拆卸连接可以指代任何已知的可拆卸连接方式，例如螺钉螺纹连接，滑动连接，铆接等等。这样，通过设置安装在所述皮带的两侧的可拆卸的第一支柱111和第一侧边挡板140，可以方便地从皮带机的侧面对皮带进行更换，因此整个更换过程不但快速且省力方便。
29.图7是本实用新型的优选工字型支撑柱的结构示意图。如图7所示，所述连接柱113包括加强件1131和固定件1132。所述固定件1132的第一端固定设置在所述第一支柱111上且不可以拆卸，而其第二端通过设置其上的螺孔1133和与其适配的螺钉可拆卸设置在所述第一支柱111上。所述加强件1131可以是直角三角形加强筋，其长直角边固定设置在所述固定件1132下方，短直角边焊接在所述第二支柱112上，且从所述第二支柱112向所述第一支柱111延伸但并不与所述第一支柱111接触。当然，在本实用新型的其他优选实施例中，还可以采用其他形状和设置的连接柱113，只要保证第一支柱111可以从所述连接柱113上拆卸即可。
30.如图5
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6所示，所述第一侧边挡板140和所述第二侧边挡板150可以具有相同结构且对称设置在所述皮带500的两侧。如图5所示，所述第一侧边挡板140包括接触所述皮带500上部的橡胶挡边141、设置在所述橡胶挡边141上部的挡边压板142，以及将所述挡边压板142固定在所述工字型支撑柱110的上部的挡边固定件143。所述挡板固定件143上可以设置多个螺孔，从而与对应的螺钉一起将其可拆卸地固定在对应的工字型支撑柱110上。所述皮带500和所述橡胶挡板141可以采用阻燃防静电材料，以防止摩擦产生静电或燃烧。
31.如图5所示，所述电机600通过可拆卸电机安装座610安装在所述主动辊筒200上且位于所述皮带500的第一侧。这样，在需要更换皮带500时，可以先从所述主动辊筒200上拆下电机600，然后将挡板固定件143从对应的工字型支撑柱110拆下，取下挡边压板142和橡胶挡边141，再将第一支柱111从所述连接柱113上拆卸。这样，皮带的一侧就完全开放出来，工作人员就可以从皮带机的侧面将皮带取下，再更换新的皮带。因此整个更换过程不但快速且省力方便。
32.进一步如图5
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6所示，所述的选矿设备用皮带机进一步包括设置在所述前托板120和所述后托板130之间的防偏开关700、设置在所述安装支架100下部的自动液压纠偏装置800以及设置在所述安装支架100底部的托辊1000。在此可以使用本领域任何已知的防偏开关700和自动液压纠偏装置800。所述托辊1000位于所述自动液压纠偏装置800的所述调心托辊840的靠近所述从动辊筒300的一侧。在本优选实施例中，所述前托板120和后托板130可以采用不锈钢钢板对以皮带500进行支撑，而托辊1000只需要作为辅助支撑，而不像现有技术那样，完全采用托辊1000进行支撑，这样减少了托辊1000的损坏风险，延长了设备的使用寿命。
33.虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实
用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。