一种污泥、粪便处理设备的制作方法

1.本发明涉及污泥处理领域，更具体地说，涉及一种污泥、粪便处理设备。


背景技术：

2.目前，一些小型养殖场在处理家畜粪便时，一般通过水冲粪的方式将堆积在圈舍底部的污泥及粪便一同经圈舍底部开设的漏孔冲入处理设备内。
3.夹杂着污泥及粪便的污水进入处理设备后，需要将污泥、粪便与水分离出来，然而，传统的处理设备在分离污泥、粪便与水时未充分搅拌，容易导致污泥、粪便与水分离不彻底。
4.授权公告号为cn213802981u的中国专利公开了一种新型污水粪便处理设备，提供一种技术方案，将待清理的粪便污水对接于顶部的进料口，关闭底部的出料口，启动驱动电机带动搅拌转轴转动进而带动固定套管转动通过多排螺旋搅拌叶对槽内污水进行搅拌，待搅拌充分后旋动一侧的旋盘通过连动皮带带动底部的连动轴座转动，进而带动处理槽内部的连动转轴转动，通过两个连动斜面齿轮带动两侧的转轴同步转动，进而带动两侧的升降丝杆转动达到抬升滤液板的效果，同时固定套管持续转动，达到边滤液边搅拌的效果。
5.上述专利虽然能够实现一边搅拌、一边抬升滤液板上升达到固液分离的效果，但是滤液板上的固体物质因缺乏挤压处理仍然含有水分，从而导致固液分离效果较差。
6.为此，提出一种污泥、粪便处理设备。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种污泥、粪便处理设备，可以实现。
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种污泥、粪便处理设备，包括底座，所述底座上端面中心位置固定连接有外筒，所述外筒上端连通有搅拌筒，所述底座下方设有出料筒，所述出料筒的进料口上端贯穿至外筒内部，且出料筒与底座和外筒固定连接，所述外筒内部中心位置设有内筒，且内筒上端开口外边缘与外筒内壁固定连接，所述外筒与出料筒的进料口上端之间设有挡板，所述外筒环形外侧面与挡板平齐位置开设有可供挡板插入的插口；所述搅拌筒内部中心位置设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至外筒内部，所述搅拌轴位于搅拌筒内部的环形外侧面上固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴位于内筒内部的环形外侧面上固定连接有第一螺旋叶片。
10.进一步的，所述搅拌筒上端面中心位置通过机架固定连接有电机，所述搅拌轴的输出轴贯穿搅拌筒并与电机的输出轴固定连接。
11.进一步的，所述外筒环形外侧面靠近下端位置沿周向180
°
对称开设有两个槽口，所述槽口内均固定连接有过滤网。
12.进一步的，所述搅拌筒上端面靠近外沿位置沿周向180
°
对称固定连接有两个药剂
筒，两个所述药剂筒的下端输剂管贯穿至搅拌筒内部。
13.进一步的，所述搅拌筒内侧壁靠近其上端面位置开设有环形结构的卡槽，所述卡槽内转动连接有齿轮环，所述齿轮环下端面固定连接有限流板，所述限流板上沿周向180
°
对称开设有两个圆弧形结构的漏槽。
14.进一步的，所述搅拌轴环形外侧面与齿轮环平齐位置固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间的搅拌筒内侧上端面转动连接有第二齿轮，且第二齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮啮合。
15.进一步的，所述外筒内部位于内筒上方位置的搅拌轴的环形外侧面上竖直等距固定套设有三个锥形结构的缓流板，且缓流板的下端外边缘离外筒内壁的距离逐渐增大。
16.进一步的，所述内筒环形外侧面与内筒环形外侧面之间设有转盘，所述转盘靠近内筒的一侧的外沿位置沿轴向均匀分布有若干个套筒，所述套筒内部均通过弹簧弹性连接有弹块，所述内筒环形外侧面与转盘对应的一侧在竖直方向上中心对称固定连接有两个1/4圆形结构的凸块。
17.进一步的，所述转盘远离内筒的一侧中心位置固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿至外筒外侧并固定连接有第二锥齿轮，所述外筒环形外侧面上固定连接有架板，所述架板上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的环形外侧面上固定连接有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述驱动轴上端固定连接有第二带轮，所述搅拌轴位于搅拌筒上方位置的环形外侧面上固定套设有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。
18.相比于现有技术，本发明的有益效果：1.本方案通过在位于内筒内部的搅拌轴环形外侧面上固定连接第一螺旋叶片，使得进入内筒的污水在被向下输送时，会受到第一螺旋叶片的挤压作用，从而使固体污泥、粪便中夹杂的水分被挤压出来，从而提高污水的分离效果。
19.2.本方案通过在搅拌筒上端面设置两个药剂筒，一个药剂筒内盛放絮凝剂，另一个药剂筒内盛放消毒剂，且在限流板的作用下，使得絮凝剂和消毒剂被间歇式地加入搅拌筒内，避免絮凝剂和消毒剂添加过量，再配合缓流板的环流作用，可提高污水与絮凝剂和消毒剂的反应时长，从而提高污水中污泥及粪便等固态物质沉淀的量，同时提高对污水中致病菌及虫卵的杀灭程度，进而提高处理效果。
20.3.本方案通过在出料筒外侧设置感应线圈，使得经过出料筒内部的污泥及粪便被加热烘干，再通过切刀的切割，使得污泥及粪便被切割成细碎状，从而便于后续用作肥料进行施肥。
附图说明
21.图1为本发明整体结构正视立体示意图；图2为本发明整体结构后视立体示意图；图3为本发明整体结构后视半剖示意图；图4为本发明整体结构正视半剖示意图；图5为本发明示图4的爆炸示意图；图6为本发明图4中的a处放大示意图；图7为本发明图5中的b处放大示意图。
22.图中标号说明：1、底座；11、外筒；12、搅拌筒；13、内筒；14、出料筒；15、插口；16、挡板；2、电机；21、搅拌轴；22、搅拌叶；23、缓流板；24、第一螺旋叶片；25、槽口；26、过滤网；3、药剂筒；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、齿轮环；34、限流板；35、漏槽；36、卡槽；4、第一带轮；41、第二带轮；42、驱动轴；43、架板；5、第一锥齿轮；51、第二锥齿轮；52、固定轴；53、转盘；54、套筒；55、弹块；56、凸块；6、第三锥齿轮；61、第四锥齿轮；62、转杆；63、第二螺旋叶片；64、切刀；65、感应线圈。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1至图7，一种污泥、粪便处理设备，包括底座1，所述底座1上端面中心位置固定连接有外筒11，所述外筒11上端连通有搅拌筒12，所述底座1下方设有出料筒14，所述出料筒14的进料口上端贯穿至外筒11内部，且出料筒14与底座1和外筒11固定连接，所述外筒11内部中心位置设有内筒13，且内筒13上端开口外边缘与外筒11内壁固定连接，所述外筒11与出料筒14的进料口上端之间设有挡板16，所述外筒11环形外侧面与挡板16平齐位置开设有可供挡板16插入的插口15；所述搅拌筒12内部中心位置设有搅拌轴21，所述搅拌轴21的下端延伸至外筒11内部，所述搅拌轴21位于搅拌筒12内部的环形外侧面上固定连接有搅拌叶22，所述搅拌轴21位于内筒13内部的环形外侧面上固定连接有第一螺旋叶片24；所述搅拌筒12上端面中心位置通过机架固定连接有电机2，所述搅拌轴21的输出轴贯穿搅拌筒12并与电机2的输出轴固定连接，所述外筒11环形外侧面靠近下端位置沿周向180
°
对称开设有两个槽口25，所述槽口25内均固定连接有过滤网26。
25.通过采用上述技术方案，在搅拌筒12的环形外侧面靠近上方位置连通有进液管，通过进液管将夹带污泥及粪便的污水输入搅拌筒12内，启动电机2带动搅拌轴21顺时针旋转，从而带动搅拌叶22旋转，进而对进入搅拌筒12内的污水进行搅拌，提高污水中固体成分的沉淀量，污水经搅拌筒12底部进入外筒11内，由于内筒13的上端开口边缘位置与外筒11的内壁固定连接，从而使污水能够进入内筒13内，由于内筒13底部被挡板16遮挡，使得污水中的污泥及粪便逐渐在内筒13底部堆积，而污水则经两个过滤网26溢出内筒13流至外筒11的底部，搅拌轴21旋转的同时带动第一螺旋叶片24旋转，使得污水在内筒13内向下流动的过程中，会受到第一螺旋叶片24的挤压，从而使得污泥及粪便中夹带的水分被挤压出来，降低了污水及粪便的含水量，提高污水的分离效果，便于后续对污泥及粪便的处理，在外筒11环形外侧面靠近底部位置连通有排水管，待污水分离完毕后，打开排水管的阀门将外筒11底部积聚的污水尽数排出。
26.如图3-图6所示，所述搅拌筒12内侧壁靠近其上端面位置开设有环形结构的卡槽36，所述卡槽36内转动连接有齿轮环33，所述齿轮环33下端面固定连接有限流板34，所述限
流板34上沿周向180
°
对称开设有两个圆弧形结构的漏槽35，所述搅拌轴21环形外侧面与齿轮环33平齐位置固定套设有第一齿轮31，所述第一齿轮31与第二齿轮32之间的搅拌筒12内侧上端面转动连接有第二齿轮32，且第二齿轮32分别与第一齿轮31和第二齿轮32啮合，所述外筒11内部位于内筒13上方位置的搅拌轴21的环形外侧面上竖直等距固定套设有三个锥形结构的缓流板23，且缓流板23的下端外边缘离外筒11内壁的距离逐渐增大。
27.通过采用上述技术方案，搅拌轴21旋转时会带动第一齿轮31旋转，由于第二齿轮32分别与第一齿轮31和第二齿轮32啮合，从而带动齿轮环33旋转，进而带动限流板34旋转，两个药剂筒3的输剂口下端面与限流板34上端面贴合，两个药剂筒3在搅拌筒12上端面沿周向180
°
对称分布，且限流板34上的两个漏槽35与药剂筒3位置对应，从而当限流板34上的漏槽35旋转至药剂筒3下方时，两个药剂筒3下端输剂管的管口均被打开，使得一个药剂筒3内的絮凝剂经漏槽35流下，另一个药剂筒3内的消毒剂经另一个漏槽35流下，随着搅拌轴21的不断旋转，使得两个漏槽35间歇式地经过两个药剂筒3下方，从而使絮凝剂和消毒剂被间歇式地添加至搅拌筒12内，避免絮凝剂和消毒剂一次添加过量，节约了絮凝剂和消毒剂的使用，又因为外筒11内部三个缓流板23的下端外边缘离外筒11内壁的距离逐渐增大，从而使污水下流的速度逐渐降低，使得污水能够在搅拌筒12内停留的时间延长，再配合搅拌叶片22的不断搅拌，使得污水与絮凝剂和消毒剂反应得更加充分，从而提高污水中污泥及粪便的沉淀量，锥形结构的缓流板23则方便污泥及粪便等沉淀物滑落至内筒13内，同时提高污泥及粪便中致病菌及虫卵被消毒剂灭杀的程度，提高污泥及粪便的处理效果。
28.如图2、图3、图5和图7所示，所述内筒13环形外侧面与内筒13环形外侧面之间设有转盘53，所述转盘53靠近内筒13的一侧的外沿位置沿轴向均匀分布有若干个套筒54，所述套筒54内部均通过弹簧弹性连接有弹块55，所述内筒13环形外侧面与转盘53对应的一侧在竖直方向上中心对称固定连接有两个1/4圆形结构的凸块56，所述转盘53远离内筒13的一侧中心位置固定连接有固定轴52，所述固定轴52贯穿至外筒11外侧并固定连接有第二锥齿轮51，所述外筒11环形外侧面上固定连接有架板43，所述架板43上转动连接有驱动轴42，所述驱动轴42的环形外侧面上固定连接有与第二锥齿轮51啮合的第一锥齿轮5，所述驱动轴42上端固定连接有第二带轮41，所述搅拌轴21位于搅拌筒12上方位置的环形外侧面上固定套设有第一带轮4，所述第一带轮4与第二带轮41之间通过皮带传动连接，所述驱动轴42下端贯穿至底座1下方并固定连接有第三锥齿轮6，所述出料筒14水平部分的内部中心位置设有转杆62，所述转杆62靠近驱动轴42的一端贯穿至出料筒14外侧并固定连接有与第三锥齿轮6啮合的第四锥齿轮61，所述转杆62位于出料筒14内部的环形外侧面上固定连接有第二螺旋叶片63，所述转杆62靠近出料筒14出料口的一端固定连接切刀64，所述出料筒14水平部分的环形外侧面上包裹有感应线圈65。
29.通过采用上述技术方案，搅拌轴21顺时针旋转时会带动第一带轮4顺时针旋转，从而带动第二带轮41顺时针旋转，进而带动驱动轴42顺时针旋转，使得第一锥齿轮5顺时针旋转，由于第二锥齿轮51与第一锥齿轮5上侧靠近外筒11的一侧啮合，从而使第二锥齿轮51逆时针旋转，进而带动转盘53逆时针旋转，由于凸块56呈中心对称分布，且上侧凸块56的弧形面朝向顺时针旋转的一侧，从而使得套筒54内的弹块55能够分别与两个凸块56的弧形面发生接触，当弹块55沿着对应位置凸块56的弧形面旋转时，由于弹块55通过弹簧与套筒54内底面弹性连接，当弹块55受到凸块56的挤压时，弹块55会沿着套筒54向内收缩并压缩弹簧，
当弹块55通过凸块56的弧形面后，瞬间失去挤压，从而在弹簧的弹力作用下，使得弹块55迅速弹出，进而对内筒13造成撞击，由于转盘53不断旋转，从而能够对内筒13造成持续冲击，进而使内筒13产生振动，在污水经过滤网26溢出的过程中，堆积在内筒13底部的污泥及粪便等沉淀物也会受到振动力的作用，从而使污泥及粪便等沉淀物被振动得更加紧实，进而提高脱水率，待脱水完毕后，经插口15拔出挡板16，由于出料筒14的进料口上端开口大于内筒13的直径，从而使污泥及粪便等沉淀物能够尽数落至出料筒14内，驱动轴42旋转的过程中会带动第三锥齿轮6旋转，从而带动第四锥齿轮61旋转，进而带动第二螺旋叶片63旋转，使得进入出料筒14内的污泥及粪便等沉淀物能够被不断向前推送，且此过程中，内筒13仍然受到弹块55的冲击而产生振动，可避免污泥及粪便等沉淀物粘附在外筒11内壁上，且污泥及粪便等沉淀物在出料筒14内传送的过程中，给感应线圈65通入交变电流，交变电流通过感应线圈65产生交变磁场，使得导磁性的转杆62及第二螺旋叶片63置于其中切割交变磁力线，从而在转杆62及第二螺旋叶片63内部产生涡流，涡流使转杆62及第二螺旋叶片63内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而对经过的污泥及粪便等沉淀物进行加热烘干，当烘干的污泥及粪便等沉淀物达到出料筒14的出料口位置时，转杆62上的切刀64会对经过的污泥及粪便等沉淀物进行切碎，从而方便后续将污泥及粪便等沉淀物当作肥料进行施肥。
30.使用方法：启动电机2带动搅拌轴21顺时针旋转，从而带动搅拌叶22对进入搅拌筒12内的污水进行搅拌，此过程中，一个药剂筒3内的絮凝剂经漏槽35流下，另一个药剂筒3内的消毒剂经另一个漏槽35流下，从而使絮凝剂和消毒剂被间歇式地添加至搅拌筒12内，提高污水中污泥及粪便的沉淀量，同时提高污泥及粪便中致病菌及虫卵被消毒剂灭杀的程度，提高污泥及粪便的处理效果，污水经搅拌筒12底部进入外筒11内，由于内筒13底部被挡板16遮挡，使得污水中的污泥及粪便逐渐在内筒13底部堆积，而污水则经两个过滤网26溢出内筒13流至外筒11的底部，搅拌轴21旋转的同时带动第一螺旋叶片24旋转，使得污水在内筒13内向下流动的过程中，会受到第一螺旋叶片24的挤压，从而使得污泥及粪便中夹带的水分被挤压出来，降低了污水及粪便的含水量。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。