一种水泥熟料细碎设备的制作方法

1.本发明属于水泥生产技术领域，具体是指一种水泥熟料细碎设备。


背景技术：

2.在水泥生产环节，需要将块状的水泥熟料进行粉碎，粉碎过程中还需加入石膏一起进行混合破碎，在实际粉碎过程中，一般是采用颚式破碎机先对块状水泥熟料进行预破碎，然后再将预破碎后的熟料输送进细碎设备中再次进行细碎，细碎过程中要加入石膏进行混合破碎，目前的细碎设备一般采用锤式破碎机，其破碎过程中主要靠锤头给水泥块提供动能，使水泥块相互撞击后破碎，但是这种方式难以保证细碎后的水泥颗粒的尺寸，而且再掺入石膏后，经常出现水泥熟料和石膏混合不均匀的情况，因此有时需要将细碎后的水泥熟料再次进行搅拌混合，极为浪费时间，因此急需一种水泥熟料细碎设备来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种水泥熟料细碎设备，来解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种水泥熟料细碎设备，包括破碎锥和锥形破碎仓，破碎锥的曲面上安装有破碎辊，破碎辊嵌入破碎锥内，破碎辊的轴部与破碎锥保持转动连接，破碎辊的顶部安装有调向块，调向块上安装有第一电机，破碎辊的轴部穿过调向块，第一电机与破碎辊的轴部保持转动连接，破碎辊环绕于破碎锥的轴线布置，破碎辊的轴线方向与破碎锥的母线方向保持平行。
5.作为本发明的一种优选技术方案，破碎锥的曲面上还安装有破碎凸起，破碎凸起环绕于破碎锥的轴线布置，破碎凸起的轴线方向与破碎锥的母线方向保持平行，破碎凸起与破碎辊保持间隔布置。
6.作为本发明的一种优选技术方案，破碎锥的底部安装有锥头，破碎锥与锥头连接部位的顶部安装有阻隔气囊，阻隔气囊呈环状设置。
7.作为本发明的一种优选技术方案，阻隔气囊的外壁上安装有滚珠，滚珠与阻隔气囊保持滚动连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，破碎锥内设有气泵，气泵通过充气管道与阻隔气囊连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，气泵的底部设有放气管道，放气管道穿过锥头。
10.作为本发明的一种优选技术方案，锥形破碎仓设于破碎锥的正下方，锥形破碎仓的仓壁内设有内置空腔，内置空腔内平行布置有抗压隔层，抗压隔层将内置空腔的内部空间分割成两部分，抗压隔层上设有节流通孔，节流通孔内设有控制阀。
11.作为本发明的一种优选技术方案，内置空腔的一侧设有弹性层，内置空腔的另一侧安装有变形层，变形层位于锥形破碎仓的内壁上，内置空腔的内部充满液压油。
12.作为本发明的一种优选技术方案，锥形破碎仓的外壁上套装有支撑环，支撑环的底壁上安装有支撑立柱，锥形破碎仓的底部设有下料阀，下料阀上设有下料管。
13.作为本发明的一种优选技术方案，破碎锥的顶壁上安装有顶部转轴，顶部转轴的顶部与顶部吊板保持转动连接，顶部吊板的顶壁上安装有第二电机，第二电机与顶部转轴保持转动连接，顶部吊板的底壁上安装有调节液压缸。
14.本发明提出的一种水泥熟料细碎设备的有益效果如下：（1）破碎锥转动时，可以利用破碎凸起对熟料碎块进行初级细碎，当初级细碎后的碎块接触到转动的破碎辊后，碎块再次被研磨粉碎。
15.（2）阻隔气囊充气后可以与锥形破碎仓的内壁相接触，防止正在破碎的熟料碎块滚落至锥形破碎仓的底部。
16.（3）当需要更加细碎的水泥熟料时，可以抽出阻隔气囊内的空气，使得经过破碎辊破碎后的碎块掉入锥形破碎仓的底部，此时锥头可以再进一步对熟料碎块进行细碎，得到颗粒尺寸更小的水泥熟料。
17.（4）破碎期间，内置空腔中的液压油受到挤压，会快速流入到节流通孔中，此时由于油压快速升高，液压油温度上升，待破碎完毕后，液压油将温度传递给变形层后，变形层受热膨胀，可以将锥形破碎仓内壁上粘附的水泥熟料抖落。
18.（5）滚珠可以降低阻隔气囊与锥形破碎仓之间的摩擦力，减小破碎锥转动时的阻力。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种水泥熟料细碎设备的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种水泥熟料细碎设备的正视图；图3为本发明提出的破碎锥的整体结构示意图；图4为图3的a部分的局部放大图；图5为本发明提出的锥头的剖面图；图6为本发明提出的锥形破碎仓的剖面图；图7为图6的b部分的局部放大图。
20.其中，1、破碎锥，101、锥头，102、顶部转轴，103、破碎辊，104、破碎凸起，105、调向块，106、第一电机，107、阻隔气囊，108、滚珠，109、气泵，110、充气管道，111、放气管道，2、锥形破碎仓，201、内置空腔，202、液压油，203、弹性层，204、抗压隔层，205、节流通孔，206、控制阀，207、变形层，208、下料阀，209、下料管，210、支撑环，211、支撑立柱，3、顶部吊板，4、第二电机，5、调节液压缸。
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
23.作为本发明的一个新的实施例，如图1-图7所示，本发明提出了一种水泥熟料细碎设备，包括破碎锥1和锥形破碎仓2，破碎锥1的曲面上安装有破碎辊103，破碎辊103嵌入破碎锥1内，破碎辊103的轴部与破碎锥1保持转动连接，破碎辊103的顶部安装有调向块105，调向块105上安装有第一电机106，破碎辊103的轴部穿过调向块105，第一电机106与破碎辊103的轴部保持转动连接，破碎辊103沿着破碎锥1的截面圆心呈圆周阵列布置。
24.如图3所示，破碎锥1的曲面上还安装有破碎凸起104，破碎凸起104环绕于破碎锥1的轴线布置，破碎凸起104的轴线方向与破碎锥1的母线方向保持平行，破碎凸起104与破碎辊103保持间隔布置。
25.如图4所示，破碎锥1的底部安装有锥头101，破碎锥1与锥头101连接部位的顶部安装有阻隔气囊107，阻隔气囊107呈环状设置。
26.如图4所示，阻隔气囊107的外壁上安装有滚珠108，滚珠108与阻隔气囊107保持滚动连接。
27.如图5所示，破碎锥1内设有气泵109，气泵109通过充气管道110与阻隔气囊107连接。
28.如图5所示，气泵109的底部设有放气管道111，放气管道111穿过锥头101。
29.如图6和图7所示，锥形破碎仓2设于破碎锥1的正下方，锥形破碎仓2的仓壁内设有内置空腔201，内置空腔201内平行布置有抗压隔层204，抗压隔层204将内置空腔201的内部空间分割成两部分，抗压隔层204上设有节流通孔205，节流通孔205内设有控制阀206。
30.如图7所示，内置空腔201的一侧设有弹性层203，内置空腔201的另一侧安装有变形层207，变形层207位于锥形破碎仓2的内壁上，内置空腔201的内部充满液压油202。
31.如图6所示，锥形破碎仓2的外壁上套装有支撑环210，支撑环210的底壁上安装有支撑立柱211，锥形破碎仓2的底部设有下料阀208，下料阀208上设有下料管209。
32.如图1和图2所示，破碎锥1的顶壁上安装有顶部转轴102，顶部转轴102的顶部与顶部吊板3保持转动连接，顶部吊板3的顶壁上安装有第二电机4，第二电机4与顶部转轴102保持转动连接，顶部吊板3的底壁上安装有调节液压缸5。
33.具体使用时，用户控制调节液压缸5收缩，使破碎锥1落入锥形破碎仓2内，此时阻隔气囊107处于充气状态，阻隔气囊107上的滚珠108与锥形破碎仓2的内壁相接触，然后将预破碎后的熟料碎块和石膏加入到锥形破碎仓2内，启动第二电机4，第二电机4带动顶部转轴102转动，顶部转轴102带动破碎锥1和锥头101转动，此时破碎锥1上的破碎凸起104对熟料碎块进行初级细碎，与此同时启动第一电机106，第一电机106带动破碎辊103转动，初级细碎后的熟料碎块接触到破碎辊103后，碎块再次被研磨粉碎，当需要更加细碎的水泥熟料时，可以控制气泵109将阻隔气囊107内的空气抽出，使得经过破碎辊103破碎后的碎块掉入锥形破碎仓2的底部，此时锥头101可以再进一步对熟料碎块进行细碎，得到颗粒尺寸更小的水泥熟料；在熟料细碎期间，内置空腔201中的液压油202受到挤压，会快速流入到节流通孔205中，此时由于油压快速升高，液压油202温度上升，待破碎完毕后，液压油202将温度传递给变形层207后，变形层207受热膨胀，可以将锥形破碎仓2内壁上粘附的水泥熟料抖落，防止水泥熟料粘附在锥形破碎仓2的内壁上；熟料细碎完毕后，打开下料阀208，使细碎后的水泥熟料通过下料管209落下即可，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步
骤即可。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
36.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。