一种用于特制豆豉生产的恒温发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及豆豉发酵技术领域，具体涉及一种用于特制豆豉生产的恒温发酵罐。


背景技术：

2.豆豉是发酵豆制品调味料，且以黑豆、黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白酶的作用在恒温发酵罐中分解大豆蛋白质，再通过加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程，进而制成别具风味的豆豉。
3.现有技术申请号cn202122565559.7，公开了一种黄酒加工用发酵装置，包括发酵罐，还包括清洁组件和恒温组件，所述清洁组件安装在发酵罐顶部，所述清洁组件具体由刮盘、进水口、螺杆、刮片、高压喷头、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承和支架组成，在发酵罐内设置刮盘。
4.在对恒温发酵罐进行特制豆豉的生产时，由于特制豆豉的发酵需要厌氧环境因此需要设置装置对恒温发酵罐内部的氧气进行排出，且在特制豆豉发酵完成后从恒温发酵罐内排出，这时罐体内部会有残留物不进行清洁会污染下一批发酵物。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.为了克服现有技术不足，现提出一种用于特制豆豉生产的恒温发酵罐，解决了的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于特制豆豉生产的恒温发酵罐，包括发酵罐主体、支撑脚、电线、罐盖、连接法兰、进料管和下料管，所述发酵罐主体底部焊接有支撑脚，所述发酵罐主体外侧面左端与电线相焊接，所述清洁装置设于罐盖顶部，所述排气装置设于发酵罐主体外侧面左端，所述清洁装置包括伺服电机、l形杆、圆盘紫外线灯、连接部、刷洗部、竖杆和刮刀，所述伺服电机底部旋转轴与l形杆顶部相焊接，所述罐盖底部固定安装有圆盘紫外线灯，所述l形杆与连接部底部粘黏连接，所述连接部顶部粘黏有刷洗部，所述l形杆与竖杆右侧相焊接，所述竖杆与刮刀右侧螺栓连接。
9.进一步的，所述发酵罐主体顶部设有罐盖，所述罐盖顶部管道连接有连接法兰，所述罐盖顶部与进料管底部相焊接，所述发酵罐主体底部设有下料管。
10.进一步的，所述排气装置包括氮气储存罐、数据显示屏、导管、进气电磁阀、排气电磁阀、氧气浓度传感器、氮气浓度传感器、有害气体检测器和蜂鸣器，所述发酵罐主体外侧面左端设有氮气储存罐，所述氮气储存罐与数据显示屏背部螺栓连接，所述氮气储存罐外侧面右端焊接有导管。
11.进一步的，所述导管与进气电磁阀底部管道连接，所述进气电磁阀右侧与发酵罐主体外侧面左端管道连接，所述发酵罐主体外侧面右端通过导管与排气电磁阀底部管道连
接。
12.进一步的，所述导管与进气电磁阀底部管道连接，所述进气电磁阀右侧与发酵罐主体外侧面左端管道连接，所述发酵罐主体外侧面右端通过导管与排气电磁阀底部管道连接。
13.进一步的，所述罐盖底部安装固定有氧气浓度传感器，所述氧气浓度传感器右侧设有氮气浓度传感器，所述罐盖底部与有害气体检测器顶部螺栓连接，所述罐盖顶部螺栓安装有蜂鸣器。
14.进一步的，所述刷洗部顶部设有刷毛，且刷洗部顶部刷毛与罐盖底部的最大弹力系数为两厘米。
15.进一步的，所述竖杆底部设有辅助轮，且竖杆底部辅助轮与发酵罐主体内底部滚动连接。
16.进一步的，所述进气电磁阀右侧与发酵罐主体的连接处粘黏安装有密封圈。
17.进一步的，所述连接部的材质是橡胶。
18.进一步的，所述l形杆的材质是不锈钢。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1)本实用新型所述一种用于特制豆豉生产的恒温发酵罐，通过设置了清洁装置于罐盖顶部，通过伺服电机带动刷洗部和刮刀对恒温发酵罐的内侧面进行刮洗清洁，并设有圆盘紫外线灯进行杀菌消毒，这样有利于对恒温发酵罐的内侧面进行清洁，避免下一次发酵特制豆豉被恒温发酵罐内侧面的残留物污染，避免产生浪费进而降低了装置的生产使用成本，降低了使用者对于清洁工作的工作强度，并可以为内部环境进行杀菌消毒。
22.2)本实用新型所述一种用于特制豆豉生产的恒温发酵罐，通过设置了排气装置于发酵罐主体外侧面左端，通过氧气浓度传感器、氮气浓度传感器和有害气体检测器的监测控制进气电磁阀、排气电磁阀和蜂鸣器的启闭，这样有利于对恒温发酵罐内部的氧气进行处理，通过排气装置将内部氧气排出满足了发酵反应需要的厌氧环境，有效提高了特制豆豉的发酵效率，有助于充分发挥发酵装置的工作性能，充分利用了微生物发酵技术，设有传感器提高了装置的智能性。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型的发酵罐主体内部结构示意图；
26.图3为本实用新型的氮气储存罐立体结构示意图；
27.图4为本实用新型的排气电磁阀立体结构示意图；
28.图5为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图。
29.图中：发酵罐主体-1、支撑脚-2、电线-3、罐盖-4、连接法兰-5、进料管-6、清洁装置-7、排气装置-8、下料管-9、伺服电机-71、l形杆-72、圆盘紫外线灯-73、连接部-74、刷洗部-75、竖杆-76、刮刀-77、氮气储存罐-81、数据显示屏-82、导管-83、进气电磁阀-84、排气
电磁阀-85、氧气浓度传感器-86、氮气浓度传感器-87、有害气体检测器-88、蜂鸣器-89。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.第一实施例：
32.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种用于特制豆豉生产的恒温发酵罐：包括发酵罐主体1、支撑脚2、电线3、罐盖4、连接法兰5、进料管6和下料管9，发酵罐主体1底部焊接有支撑脚2，发酵罐主体1外侧面左端与电线3相焊接，发酵罐主体1顶部设有罐盖4，罐盖4顶部管道连接有连接法兰5，罐盖4顶部与进料管6底部相焊接，发酵罐主体1底部设有下料管9。
33.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种用于特制豆豉生产的恒温发酵罐，清洁装置7设于罐盖4顶部，排气装置8设于发酵罐主体1外侧面左端，清洁装置7包括伺服电机71、l形杆72、圆盘紫外线灯73、连接部74、刷洗部75、竖杆76和刮刀77，伺服电机71底部旋转轴与l形杆72顶部相焊接，有助于伺服电机71旋转轴带动l形杆72进行旋转，罐盖4底部固定安装有圆盘紫外线灯73，圆盘紫外线灯73便于对发酵罐主体1内部进行杀菌消毒，l形杆72与连接部74底部粘黏连接，连接部74顶部粘黏有刷洗部75，l形杆72与竖杆76右侧相焊接，竖杆76与刮刀77右侧螺栓连接，刷洗部75顶部设有刷毛，且刷洗部75顶部刷毛与罐盖4底部的最大弹力系数为两厘米，提高了刷洗部75对于罐盖4底部的清洁能力，竖杆76底部设有辅助轮，且竖杆76底部辅助轮与发酵罐主体1内底部滚动连接，这样有益于保障竖杆76进行移动的稳定性。
34.请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于特制豆豉生产的恒温发酵罐，排气装置8包括氮气储存罐81、数据显示屏82、导管83、进气电磁阀84、排气电磁阀85、氧气浓度传感器86、氮气浓度传感器87、有害气体检测器88和蜂鸣器89，发酵罐主体1外侧面左端设有氮气储存罐81，氮气储存罐81与数据显示屏82背部螺栓连接，数据显示屏82将氧气浓度传感器86和氮气浓度传感器87的实时检测数据显示出来，氮气储存罐81外侧面右端焊接有导管83，导管83与进气电磁阀84底部管道连接，进气电磁阀84右侧与发酵罐主体1外侧面左端管道连接，进气电磁阀84控制氮气的输出通道，发酵罐主体1外侧面右端通过导管83与排气电磁阀85底部管道连接，罐盖4底部安装固定有氧气浓度传感器86，氧气浓度传感器86右侧设有氮气浓度传感器87，罐盖4底部与有害气体检测器88顶部螺栓连接，有害气体检测器88检测到有害气体时控制启动蜂鸣器89告知使用者对恒温发酵罐内发酵物进行处理，罐盖4顶部螺栓安装有蜂鸣器89，进气电磁阀84右侧与发酵罐主体1的连接处粘黏安装有密封圈，这样有益于提高进气电磁阀84右侧与发酵罐主体1的连接处的密封性。
35.第二实施例：
36.本实用新型提供一种用于特制豆豉生产的恒温发酵罐，电线3分别与数据显示屏82、进气电磁阀84、排气电磁阀85、氧气浓度传感器86、氮气浓度传感器87、有害气体检测器88和蜂鸣器89电连接，这样有助于为数据显示屏82、进气电磁阀84、排气电磁阀85、氧气浓度传感器86、氮气浓度传感器87、有害气体检测器88和蜂鸣器89的运行提供充足的电源支
持，刷洗部75顶部与罐盖4底部滑动连接，刮刀77与发酵罐主体1内侧面滑动连接，有助于将发酵罐主体1内侧面的残留物进行刮除。
37.本实用新型通过改进提供一种用于特制豆豉生产的恒温发酵罐，工作原理如下；
38.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
39.第二，使用者通过进料管6向恒温发酵罐内倒入需要进行发酵的黄豆或黑豆，接着对连接法兰5进行管道连接，对恒温发酵罐内进行发酵的黄豆或黑豆注入需要的各种配料；
40.第三，在对特定豆豉进行发酵时，需要降低恒温发酵罐内部的含氧量，这还使用者通过控制器控制启动进气电磁阀84和排气电磁阀85，氮气储存罐81内部的氮气通过导管83和进气电磁阀84进入恒温发酵罐内，恒温发酵罐内部的氧气被惰性气体氮气挤出并通过排气电磁阀85排出，设置有氧气浓度传感器86和氮气浓度传感器87对恒温发酵罐内部的含氧量和含氮量程度进行检测，检测到的数据发送到数据显示屏82进行显示，当氧气浓度传感器86和氮气浓度传感器87检测到的数据到达两者的预设数值时，氧气浓度传感器86和氮气浓度传感器87分别控制进气电磁阀84和排气电磁阀85进行关闭，设有有害气体检测器88对恒温发酵罐内发酵物是否产生有害气体进行监测，当有害气体检测器88检测到有害气体时控制启动蜂鸣器89告知使用者对恒温发酵罐内发酵物进行处理，结束准备工作后等待发酵完成，这样有利于对恒温发酵罐内部的氧气进行处理，通过排气装置8将内部氧气排出满足了发酵反应需要的厌氧环境，有效提高了特制豆豉的发酵效率，有助于充分发挥发酵装置的工作性能，充分利用了微生物发酵技术，设有传感器提高了装置的智能性；
41.第四，在豆豉发酵完成后，发酵好的豆豉通过恒温发酵罐底部的下料管9排出，这时需要对发酵罐主体1内部的残留物进行清洗，使用者通过控制器控制启动伺服电机71和圆盘紫外线灯73，并通过进料管6向恒温发酵罐内部喷洒清洁液，圆盘紫外线灯73对恒温发酵罐内部进行照射便于进行杀菌消毒，伺服电机71旋转轴带动l形杆72进行旋转，旋转的l形杆72分别带动刷洗部75和刮刀77对恒温发酵罐的内侧面进行刮洗清洁，使恒温发酵罐内侧面的残留物落在恒温发酵罐内底部并聚集通过下料管9排出，清洁结束后等待晾干便可以继续进行发酵工作，这样有利于对恒温发酵罐的内侧面进行清洁，避免下一次发酵特制豆豉被恒温发酵罐内侧面的残留物污染，避免产生浪费进而降低了装置的生产使用成本，降低了使用者对于清洁工作的工作强度，并可以为内部环境进行杀菌消毒。
42.本实用新型所述一种用于特制豆豉生产的恒温发酵罐，通过优化设置了清洁装置7于罐盖4顶部，通过伺服电机71带动刷洗部75和刮刀77对恒温发酵罐的内侧面进行刮洗清洁，并设有圆盘紫外线灯73进行杀菌消毒，这样有利于对恒温发酵罐的内侧面进行清洁，避免下一次发酵特制豆豉被恒温发酵罐内侧面的残留物污染，避免产生浪费进而降低了装置的生产使用成本，降低了使用者对于清洁工作的工作强度，并可以为内部环境进行杀菌消毒；通过优化设置了排气装置8于发酵罐主体1外侧面左端，通过氧气浓度传感器86、氮气浓度传感器87和有害气体检测器88的监测控制进气电磁阀84、排气电磁阀85和蜂鸣器89的启闭，这样有利于对恒温发酵罐内部的氧气进行处理，通过排气装置8将内部氧气排出满足了发酵反应需要的厌氧环境，有效提高了特制豆豉的发酵效率，有助于充分发挥发酵装置的工作性能，充分利用了微生物发酵技术，设有传感器提高了装置的智能性。