一种宠物纸尿裤的切割打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸尿裤生产技术领域，具体涉及一种宠物纸尿裤的切割打孔设备。


背景技术：

2.纸尿裤是一种以无纺布、卫生纸、绒毛浆、高分子吸水树脂、pe膜、橡皮筋等材料制成一次性使用后即可抛弃的产品，在日常生活中，纸尿裤还可以应用在宠物犬的身上，在应用到宠物犬身上的时候，宠物的尾巴该如何放置成为难题，所以在生产时，需要在纸尿裤上对应宠物尾巴的位置进行开孔。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种宠物纸尿裤的切割打孔设备，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
4.一种宠物纸尿裤的切割打孔设备，包括机台，所述机台的上方设有打孔装置，所述打孔装置包括u型切刀和驱动气缸，所述驱动气缸的输出端和所述u型切刀的底端连接，所述机台端面的两侧对称的设有夹持装置，所述机台的一端设有传送滑道，所述传送滑道的输出端设有第一辊组，所述机台的另一端设有裁切装置，所述裁切装置靠近所述机台的一侧设有第二辊组。
5.作为上述方案的改进，所述u型切刀竖直向下、且和所述机台的端面垂直，所述驱动气缸控制的所述u型切刀达到最大工作值时，所述u型切刀的端面抵触在所述机台的端面。
6.作为上述方案的改进，所述的u型切刀包括第一刀体和第二刀体，所述第二刀体的底端设有横向设置的第一刀口和弧形设置的第二刀口，所述第一刀口和所述第二道口相连形成封闭的u型切割面，所述u型切割面的中部设有螺丝，所述第二刀体通过所述螺丝固定在所述第一刀体的底端。
7.作为上述方案的改进，所述夹持装置包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块的底端分别设有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一夹持块和所述第二夹持块的底端对称的设有倾斜面，所述机台的端面设有和所述第一夹持块、第二夹持块形状对应的凹槽。
8.作为上述方案的改进，所述第一辊组包括第一旋转辊和第二旋转辊，所述第二辊组包括第三旋转辊和第四旋转辊，所述第一旋转辊和所述第二旋转辊之间的辊面互相抵触，所述第三旋转辊和所述第四旋转辊之间的辊面互相抵触。
9.作为上述方案的改进，所述裁切装置包括切割辊、第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和第二支撑部的端面分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述切割辊的两端分别设有第一电机和第二电机，所述切割辊的两侧分别卡接在所述第一滑轨和第二滑轨中，所述切割辊的中部设有环形刀片。
10.本实用新型具有的有益效果在于：所述第一辊组和第二辊组可以对吸收体进行挤压压实，将空气挤出，使得吸收体在裁切和打孔时不会产生偏移，所述夹持装置使得吸收体打孔时表面处于绷直状态，提高打孔效率，所述打孔装置对吸收体打孔部位的面层、导流层、pe膜、底层进行切割打孔，使产品形成具有连接状态的可拆卸尾巴出孔部位，所述裁切装置可以在所述打孔装置打孔加工时对打孔后的吸收体同步进行裁切。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧面结构示意图。
12.图2为本实用新型的夹持装置结构示意图。
13.图3为本实用新型的裁切装置俯视图。
14.图4为本实用新型的第一刀体仰视图。
15.其中：机台1、传送滑道101、打孔装置2、u型切刀201、驱动气缸202、第一刀体203、第二刀体204、第一刀口205、第二刀口206、u型切割面207、螺丝208、夹持装置3、第一夹持块301、第二夹持块302、第一伸缩气缸303、第二伸缩气缸304、倾斜面305、凹槽306、第一辊组4、第一旋转辊401、第二旋转辊402、裁切装置5、切割辊501、第一支撑部502、第二支撑部503、第一滑轨504、第二滑轨505、第一电机506、第二电机507、环形刀片508、第二辊组6、第三旋转辊601、第四旋转辊602。
具体实施方式
16.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，需要指出的是，以下相关实施例仅是为了更好说明本实用新型本身而举的优选实施例，而本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
17.一种宠物纸尿裤的切割打孔设备，包括机台1，所述机台1的上方设有打孔装置2，所述打孔装置2包括u型切刀201和驱动气缸202，所述驱动气缸202的输出端和所述u型切刀201的底端连接，所述机台1端面的两侧对称的设有夹持装置3，所述机台1的一端设有传送滑道101，所述传送滑道101的输出端设有第一辊组4，所述机台1的另一端设有裁切装置5，所述裁切装置5靠近所述机台1的一侧设有第二辊组6。
18.进一步的，在上述方案中，所述u型切刀201竖直向下、且和所述机台1的端面垂直，所述驱动气缸202控制的所述u型切刀201达到最大工作值时，所述u型切刀201的端面抵触在所述机台1的端面。
19.进一步的，在上述方案中，所述的u型切刀201包括第一刀体203和第二刀体204，所述第二刀体204的底端设有横向设置的第一刀口205和弧形设置的第二刀口206，所述第一刀口205和所述第二刀口206相连形成封闭的u型切割面207，所述u型切割面207的中部设有螺丝208，所述第二刀体204通过所述螺丝208固定在所述第一刀体203的底端。
20.进一步的，在上述方案中，所述夹持装置3包括第一夹持块301和第二夹持块302，所述第一夹持块301和所述第二夹持块302的底端分别设有第一伸缩气缸303和第二伸缩气缸304，所述第一夹持块301和所述第二夹持块302的底端对称的设有倾斜面305，所述机台1的端面设有和所述第一夹持块301、第二夹持块302形状对应的凹槽306。
21.进一步的，在上述方案中，所述第一辊组4包括第一旋转辊401和第二旋转辊402，所述第二辊组6包括第三旋转辊601和第四旋转辊602，所述第一旋转辊401和所述第二旋转辊402之间的辊面互相抵触，所述第三旋转辊601和所述第四旋转辊602之间的辊面互相抵触。
22.进一步的，在上述方案中，所述裁切装置5包括切割辊501、第一支撑部502和第二支撑部503，所述第一支撑部502和第二支撑部503的端面分别设有第一滑轨504和第二滑轨505，所述切割辊501的两端分别设有第一电机506和第二电机507，所述切割辊501的两侧分别卡接在所述第一滑轨504和第二滑轨505中，所述切割辊501的中部设有环形刀片508。
23.本实用新型在结构上，所述机台1的上方设有打孔装置2，所述打孔装置2包括u型切刀201和驱动气缸202，所述驱动气缸202的输出端和所述u型切刀201的底端连接，所述驱动气缸202控制所述u型切刀201上下往复运动，对吸收体打孔部位的面层、导流层、pe膜、底层进行切割打孔，使产品形成具有连接状态的可拆卸尾巴出孔部位，所述u型切刀201包括第一刀体203和第二刀体204，所述第一刀体203和所述第二刀体204之间通过螺丝208固定。
24.需要说明的是，所述第二刀体204的底端设有横向设置的第一刀口205和弧形设置的第二刀口206，各个所述第一刀口205之间的间隔大于各个所述第二刀口206之间的间隔，吸收体上所述第一刀口205的切割开口相对于所述第二刀口206的切割开口不易撕开，在使用时，可以选择揭开所述第二刀口206的切割开口使用，也可以选择同时揭开所述第一刀口205的切割开口和第二刀口206的切割开口使用。
25.需要说明的是，所述夹持装置3包括第一夹持块301和第二夹持块302，所述第一夹持块301和所述第二夹持块302的底端分别设有第一伸缩气缸303和第二伸缩气缸304，所述第一伸缩气缸303和第二伸缩气缸304分别控制所述第一夹持块301和第二夹持块302升起，吸收体在打孔时，所述第一加持块和所述第二夹持块302向下复位至所述凹槽306中，同时通过所述倾斜面305将吸收体的两侧夹持住，可以有效的达到固定吸收体的效果，使得所述打孔装置2在打孔时吸收体不会产生偏移。
26.需要说明的是，所述裁切装置5包括切割辊501、第一支撑部502和第二支撑部503，经过打孔后的吸收体输送至所述裁切装置5，所述第一支撑部502和第二支撑部503的端面分别设有第一滑轨504和第二滑轨505，所述切割辊501的两端分别设有第一电机506和第二电机507，所述切割辊501的两端分别设置在所述第一滑轨504和所述第二滑轨505中，所述第一电机506和所述第二电机507同步控制所述切割辊501的两端转动，使得所述切割辊501的两端分别沿所述第一滑轨504和第二滑轨505往复运动，实现对吸收体的裁切。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。