用于工业废气除尘絮装置的驱动组件的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及工业废气除尘絮技术领域，尤其涉及一种用于工业废气除尘絮装置的驱动组件。


背景技术：

2.例如工业定型机废气成分主要包含大量烟、尘、毛絮，并混合有大量油雾、聚苯类有机物、印染助剂等多种成分，长期累积在废气排放管道的内壁上。不但产生恶臭气体，更容易引发火灾，所以印染企业必须对废气排放管道定期人工清理，导致成本高、风险大。
3.目前，通常是在废气排放管道的出气口上加装滤网，每天进行清洗。
4.这样的方法存在过滤面积小、极易堵塞，造成定型机排烟不畅，火灾风险提高。
5.因滤网安装在定型机的上方并且是高温排放口，人工清洗作业环境恶劣，容易造成烫伤。
6.期望提供一种工业废气除尘絮装置其可以实现滤网的自动清洁和灰尘的收集。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于工业废气除尘絮装置的驱动组件，所述驱动组件与设置在工业废气除尘絮装置内的滤筒过滤组件相互配合，可以实现滤筒过滤组件的可控地旋转，从而实现了自动收集和清洁累积到滤网上的尘絮。
8.本实用新型所述的工业废气除尘絮装置用于拦截例如工业废气排放管道的废气中的尘絮，并自动收集所述尘絮和产生清洁空气的自动清洁的过滤装置。
9.根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于工业废气除尘絮装置的驱动组件，
10.所述工业废气除尘絮装置包括与工业废气除尘絮装置的进气口连接的滤筒过滤组件、设置在滤筒过滤组件下方的刷辊清灰组件、设在刷辊清灰组件下方并且与其连通的挤压组件以及驱动组件，所述挤压组件位于在工业废气除尘絮装置的一侧下部，
11.其中，所述驱动组件设置在工业废气除尘絮装置的下部并且与挤压组件相对。
12.在一些实施例中，所述滤筒过滤组件包括：
13.滤筒；
14.附接在滤筒上的滤网；
15.位于滤筒一端上并且与滤筒固定连接的滤筒驱动板；
16.位于所述滤筒驱动板中心上并且驱动滤筒转动的驱动轴；
17.所述滤筒另一端上还设置有从动环轨。
18.在一些实施例中，所述从动环轨呈现环形，并且中间设置成镂空结构；
19.所述从动环轨的中心设置有中心孔，并且围绕所述中心孔设置有多个通孔；
20.所述通孔呈现米字型或梅花型分布；
21.所述从动环轨和所述滤筒的内壁之间还设置有密封结构。
22.在一些实施例中，所述驱动组件与挤压组件中的螺杆连接并且驱动螺杆转动。
23.在一些实施例中，所述驱动组件与滤筒过滤组件的驱动轴连接并且驱动所述驱动轴转动。
24.在一些实施例中，所述驱动组件包括减速电机、驱动链轮、链条和从动链轮，所述减速电机的电机轴与驱动链轮、从动链轮通过链条连接，所述驱动链轮带动所述驱动轴转动。
25.在一些实施例中，所述链条的外侧设置有张紧链轮。
26.在一些实施例中，所述减速电机安装在电机安装座上。
27.在一些实施例中，所述驱动组件还包括用于控制减速电机的开关和转速的控制器。
28.在一些实施例中，所述从动链轮带动挤压组件中的螺杆转动。
29.在一些实施例中，所述驱动组件与挤压组件在工业废气除尘絮装置的壳体内设置在同一高度水平上。
30.通过下文中参照附图对本实用新型的实施例所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
31.本实用新型将参照附图来进一步详细说明，其中：
32.图1是本实用新型的一个实施例所提供的工业废气除尘絮装置的整体结构示意图；
33.图2是图1所示的沿a-a线切割后的工业废气除尘絮装置的剖视结构示意图；
34.图3是图1所示的沿d-d线切割后的工业废气除尘絮装置的剖视结构视图；
35.图4a是图2所示的工业废气除尘絮装置中的滤筒过滤组件的整体视图；
36.图4b是图4a的滤筒过滤组件的立体图；
37.图4c是图4a的滤筒过滤组件的左侧视图；
38.图4d是图4a的滤筒过滤组件的右侧视图；
39.图4e是图4d所示的沿e-e线切割后的滤筒过滤组件的剖视图。
具体实施方式
40.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
41.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。
42.参见图1和图2，示出了根据本实用新型的一个实施例的工业废气除尘絮装置。该工业废气除尘絮装置用于清除来自定型机废气出口的工业废气中的尘絮。本实用新型的方案不限于处理来自定型机的废气，其可以处理其他类似成分的工业废气。
43.首先工业废气经过进气口501进入到工业废气除尘絮装置的壳体 500内，经过工
业废气除尘絮装置中的滤筒过滤组件100、刷辊清灰组件 200、挤出组件300、蒸汽清洗组件400等部件之后从出风口502流出，进入到排烟管道中，以进一步净化处理或排放掉。
44.从图2可以清晰地看到滤筒过滤组件100，其左侧端口是敞开的，以便于净化处理后的工业废气从滤筒过滤组件100的中心区域流出。结合图1和图2可知，壳体500的大部分区域充满了从进气口501流入的待净化的工业废气，经过滤筒过滤组件100过滤之后，灰尘、毛絮、印染助剂颗粒等尘絮被过滤掉，粘结到滤筒过滤组件100的圆周表面上的尘絮被滤筒过滤组件100中间设置的蒸汽清洗组件400向下用蒸汽清洗下来，并经过刷辊清灰组件200挂刷收集清洁后，掉落到螺旋挤出组件 300中并挤出成型，从而将尘絮收集到一起；净化后的工业废气进入到滤筒过滤组件100内，最终从其左端经由出气口502进入到排烟管道。
45.从图4a可见，滤筒过滤组件100在壳体500中是由驱动轴106驱动的。
46.参见图3，沿图1的d-d线切割后的结构视图示出了驱动组件600 的具体结构。
47.如上所述，所述工业废气除尘絮装置包括与工业废气出口连接(也就是工业废气从所述工业废气除尘絮装置的进气口进入，然后通过滤筒过滤组件100)的滤筒过滤组件100、设置在滤筒过滤组件100下方的刷辊清灰组件200以及设在刷辊清灰组件200下方并且与其连通的挤压组件300，所述挤压组件300位于在工业废气除尘絮装置的一侧下部。
48.所述驱动组件600设置在工业废气除尘絮装置的下部并且与挤压组件300相对。如图所示，驱动组件600与挤压组件300在壳体500内设置在同一高度水平上。
49.该驱动组件600包括控制器601、驱动链轮602、链条603、从动链轮604、张紧链轮605、电机安装座606和减速电机607。
50.通过控制器601可以控制驱动机构例如电机驱动的驱动力并通过减速电机607来控制驱动轴106的转速。减速电机607安装在电机安装座 606上，减速电机607的电机轴与驱动链轮602、从动链轮604通过链条 603连接。
51.链条603的外侧通过张紧链轮605来调节链条603的张紧程度。驱动链轮602与驱动轴106直接或间接连接以驱动其转动。
52.在一个示例中，驱动链轮602与滤筒过滤组件100的驱动轴106连接并且驱动其转动。从动链轮604与挤压组件300的螺杆连接从而带动其转动。
53.当然本领域技术人员还可以采用其他方式驱动滤筒过滤组件100和挤压组件300。
54.从图4a可见，该滤筒过滤组件100包括滤筒驱动板101、滤筒从动板102、滤筒103、滤网104、滤筒内撑105、驱动轴106和从动环轨107 等部件。
55.滤筒103的直径800mm，由例如冲孔板卷成圆筒，钢板上的孔的直径可以根据实际需要进行选择。滤网104附接并且固定在滤筒103上。滤网104可以选择网孔孔径80目大小的，当然也可以选择其他合适的孔径。
56.滤筒103的右端设置有滤筒驱动板101，该滤筒驱动板101与滤筒 103的直径匹配并且中心位置设置有驱动轴106。通过该驱动轴106由外部的驱动组件600驱动旋转。
57.参见图4b，滤筒103的左端设置有从动环轨107。该从动环轨107 呈现环形并且中间设置成镂空结构。该镂空结构可以允许净化后的工业废气通过。在一个示例中，该从动环轨107的中心设置有中心孔108，从动环轨107上围绕中心孔108设置有多个通孔109，以允许净化后的工业废气穿过。如图所示，多个通孔109呈现米字形或梅花形分布。
58.从动环轨107通过车床加工或车圆之后制成，形状和尺寸与滤筒103 匹配。
59.该从动环轨107在滤筒103的左端与其固定连接从而起到支撑作用。
60.在实际中，滤筒103一般长度达到1.5米，因此整体重量很大，左端需要良好的支撑才行。另一方面，如上所述，为了防止工业废气从滤筒103和从动环轨107之间被直接吸走，滤筒103的内壁与从动环轨 107之间设置由密封结构110，例如该密封结构110可以设置成密封圈或石墨盘根等。
61.结合图2可知，滤筒103与刷辊清灰组件200接触的高度以上的部分可以看作成工业废气吸入区，也就是工业废气从滤筒103的上半部分吸入到滤筒103内，而滤筒103的下半部分与刷辊清灰组件200、螺旋挤出组件300共同形成了灰尘处理区或灰尘收集腔体，该灰尘处理区始终处于负压区。为了达到较好的处理效果，从动环轨107和滤筒103之间的密封连接是十分必要的，否则将导致不能有效地除掉尘絮。
62.在一个实施例中，参见图4d和图4e，蒸汽清洗组件400的一端与滤筒驱动板101连接，即与滤筒驱动板101活动连接，从而驱动轴106 的转动可以带动滤筒103转动，但是蒸汽清洗组件400静止不动。蒸汽清洗组件400的另一段穿过从动环轨107的中心孔108与其活动连接。
63.滤筒103还设置有沿滤筒103的纵长方向分布的环形的滤筒内撑 105，以从滤筒103内部支撑滤筒103。如上所述，滤筒103长度一般比较长，且由于由钢板制成，因此重量比较大，需要设置更好的支撑才可以。
64.本实用新型所述的工业废气除尘絮装置用于拦截例如工业废气排放管道的废气中的尘絮，并自动收集所述尘絮和产生清洁空气的自动清洁的过滤装置。
65.所述驱动组件与设置在工业废气除尘絮装置内的滤筒过滤组件相互配合，可以实现滤筒过滤组件的可控地旋转，从而实现了自动收集和清洁累积到滤网上的尘絮。
66.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。