一种斜拉索施工同步及对称张拉控制系统的制作方法

技术特征：
1.一种斜拉索施工同步及对称张拉控制系统，应用于斜拉索(16)施工中的安装调试；所述的斜拉索(16)在桥梁纵向穿过索塔(15)并以索塔(15)为对称中心对称分布；其特征在于：在所述的斜拉索(16)与桥面连接的两端，分别设置智能穿心式千斤顶(3)；所述的斜拉索(16)两端的智能穿心式千斤顶(3)分别由数控液压泵主站(1)和数控液压泵副站(2)驱动。2.按照权利要求1所述的斜拉索施工同步及对称张拉控制系统，其特征在于：所述的控制系统设置主机监控电脑(5)；所述的数控液压泵主站(1)和数控液压泵副站(2)分别通过无线信号(14)与主机监控电脑(5)进行信号连接。3.按照权利要求2所述的斜拉索施工同步及对称张拉控制系统，其特征在于：所述的数控液压泵主站(1)和数控液压泵副站(2)均通过无线信号(14)进行信号连接。4.按照权利要求1或2或3所述的斜拉索施工同步及对称张拉控制系统，其特征在于：由所述的数控液压泵主站(1)驱动的智能穿心式千斤顶(3)，设置进油管接口(11)和回油管接口(12)；所述的进油管接口(11)和回油管接口(12)分别与所述的数控液压泵主站(1)的高压进油管(4)和高压回油管(13)连接。5.按照权利要求4所述的斜拉索施工同步及对称张拉控制系统，其特征在于：所述的数控液压泵主站(1)通过信号线(6)与智能穿心式千斤顶(3)上的信号线接口(7)连接。6.按照权利要求1或2或3所述的斜拉索施工同步及对称张拉控制系统，其特征在于：由所述的数控液压泵副站(2)驱动的智能穿心式千斤顶(3)，设置进油管接口(11)和回油管接口(12)；所述的进油管接口(11)和回油管接口(12)分别与所述的数控液压泵副站(2)的高压进油管(4)和高压回油管(13)连接。7.按照权利要求6所述的斜拉索施工同步及对称张拉控制系统，其特征在于：所述的数控液压泵副站(2)通过信号线(6)与智能穿心式千斤顶(3)上的信号线接口(7)连接。8.按照权利要求1所述的斜拉索施工同步及对称张拉控制系统，其特征在于：所述的智能穿心式千斤顶(3)上设置检测斜拉索(16)端部位移的位移传感器(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种斜拉索施工同步及对称张拉控制系统，在斜拉索(16)与桥面连接的两端，分别设置智能穿心式千斤顶(3)；斜拉索(16)两端的智能穿心式千斤顶(3)分别由数控液压泵主站(1)和数控液压泵副站(2)驱动。采用上述技术方案，适用于斜拉索同步张拉施工，不需要人工对油泵进行操作来精准地控制张拉应力、持合时间，能够保证两端同步、对称张拉，控制整索离散力的数值，应力控制精确，保证施工质量；操作方法简单、易行，减少了人工的投入，降低施工成本。工成本。工成本。


技术研发人员：任文强
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/1/13