一种滚丝机的制作方法

技术特征：
1.一种滚丝机，包括主体(1)、设置于主体(1)顶部的减速机(4)、设置于减速机(4)一侧的滚丝头(3)、设置于减速机(4)另一侧的主电机(5)，其特征在于：所述减速机(4)与主电机(5)的连接处两侧均设置有限位机构(40)，所述限位机构(40)由固定板(401)、活动组件(402)、连接板(403)、限位槽(404)组成，所述固定板(401)设置于减速机(4)和主电机(5)的连接处表面，所述连接板(403)设置于固定板(401)的端部，所述活动组件(402)设置于固定板(401)和连接板(403)之间，所述限位槽(404)开设于主电机(5)的表面。2.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于：所述固定板(401)的一端内侧与减速机(4)的贴合处为固定状态，所述连接板(403)的一端与限位槽(404)为卡合状态，所述连接板(403)的另一端与固定板(401)的另一端为卡合状态。3.根据权利要求2所述的一种滚丝机，其特征在于：所述活动组件(402)由扭簧(4021)、横杆(4022)组成，所述横杆(4022)贯穿于固定板(401)的另一端、连接板(403)的另一端卡合处，所述扭簧(4021)套于横杆(4022)的表面，所述扭簧(4021)的两端与固定板(401)的内壁固定。4.根据权利要求3所述的一种滚丝机，其特征在于：所述横杆(4022)为圆柱体结构，所述固定板(401)的长度尺寸与连接板(403)的长度尺寸一致。5.根据权利要求2所述的一种滚丝机，其特征在于：所述连接板(403)的端部横截面呈l型结构，所述连接板(403)的宽度尺寸与限位槽(404)的宽度尺寸一致。6.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于：所述主电机(5)的表面开设有导向槽(4041)，所述导向槽(4041)与限位槽(404)为相通状态。7.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有夹紧钳(2)，所述减速机(4)和主电机(5)的侧面设置有进给手柄。8.根据权利要求1所述的一种滚丝机，其特征在于：所述主体(1)的侧面设置有操作按钮，所述主体(1)的底端设置有多个滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种滚丝机，包括主体、设置于主体顶部的减速机、设置于减速机一侧的滚丝头、设置于减速机另一侧的主电机，所述减速机与主电机的连接处两侧均设置有限位机构，所述限位机构由固定板、活动组件、连接板、限位槽组成；通过设计的限位机构，改善原先减速机与主电机在安装过程中，需要通过对减速机或主电机进行多次调节角度，且在角度调节过程中，同步需要人员对调节位置进行查看，确认两者之间的多个孔是否对位，存在安装不便的现象，通过对减速机与主电机的连接处增加限位机构，使两者之间在安装时进行快速对位，且通过卡合的方式，使人员知晓两者之间的多个孔对位情况，从而增加安装时的便捷度。从而增加安装时的便捷度。从而增加安装时的便捷度。


技术研发人员：姜娇 杨贞 薛妮妮
受保护的技术使用者：青岛新涛盛金属制品有限公司
技术研发日：2022.10.30
技术公布日：2023/1/13