一种用于纳米磁芯的组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及纳米磁芯设备领域，具体为一种用于纳米磁芯的组装装置。


背景技术：

2.纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10-1000个原子紧密排列在一起的尺度，因此人们使用纳米制作成很多零件，以便方便人们进行使用。
3.但是，现有的纳米磁芯在进行组装时，需要先对纳米磁芯的表面进行焊接，传统的焊接无法多角度的纳米磁芯表面进行焊接，需要人工手动的调节纳米磁芯或焊接头的角度，费时费力，并且当装置正在焊接时容易产生震动，影响装置的使用寿命，故而现提出一种用于纳米磁芯的组装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纳米磁芯的组装装置，解决了传统的焊接无法多角度的纳米磁芯表面进行焊接，需要人工手动的调节纳米磁芯或焊接头的角度，费时费力，并且当装置正在焊接时容易产生震动，影响装置的使用寿命的技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种用于纳米磁芯的组装装置，包括底板、调节结构、缓冲结构，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有调节结构，所述底板的下表面设置有缓冲结构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述调节结构包括安装在支撑板上表面的顶板，所述顶板的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部底壁固定连接有短板，所述短板的上表面设置有导向杆，所述顶板的内部开设有凹槽，所述凹槽的侧面开设有两个滑轨，两个所述滑轨的内部滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一面之间固定连接有固定块，所述固定块的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端固定连接有焊接头。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲结构包括安装在底板下表面的四个支撑块，所述支撑块的内部顶壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆穿插到支撑块的外表面固定连接有支撑底座，所述支撑块的内部顶壁固定连接有两个减震弹簧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述安装箱的内部侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有蜗杆，所述导向杆的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述导向杆的外表面固定连接有齿轮，所述固定块的侧面固定连接有限位块，所述限位块的侧面固定连接有齿条，所述齿条和齿轮相啮合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述减震弹簧的另一端与缓冲板的上表面固定连接，所述缓冲弹簧的内部设置有短杆，所述短杆的一端与支撑块的内部顶壁固定连接，另一
端与缓冲板的上表面固定连接，所述支撑块的内部侧壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的侧面与缓冲板的侧面固定连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的上表面固定连接有圆板，所述圆板的上表面设置有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有工作台。
12.本实用新型的有益效果：采用了调节结构，便于对多角度的对纳米磁芯进行焊接，提高了原有的工作效率，并且不需要人工手动的调节焊接头或纳米磁芯的位置，进而节省了人工。
13.还采用了缓冲结构，便于对纳米磁芯进行焊接产生的震动进行缓冲，以便提高装置的使用寿命与实用性。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型整体正视图；
16.图2为本实用新型整体的结构剖视图；
17.图3为本实用新型缓冲结构的剖视图；
18.图中：1、底板；2、调节结构；3、缓冲结构；4、支撑板；5、顶板；6、安装箱；7、电机；8、蜗杆；9、导向杆；10、蜗轮；11、齿轮；12、滑轨；13、滑动块；14、固定块；15、齿条；16、电动推杆；17、焊接头；18、限位块；19、支撑块；20、缓冲弹簧；21、缓冲板；22、支撑杆；23、减震弹簧；24、滑槽；25、滑块；26、转动杆；27、工作台。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，一种用于纳米磁芯的组装装置，包括底板1、调节结构2、缓冲结构3，底板1的上表面固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面设置有调节结构2，调节结构2包括安装在支撑板4上表面的顶板5，顶板5的上表面固定连接有安装箱6，安装箱6的内部底壁固定连接有短板，短板的上表面设置有导向杆9，顶板5的内部开设有凹槽，凹槽的侧面开设有两个滑轨12，两个滑轨12的内部滑动连接有滑动块13，两个滑动块13相对的一面之间固定连接有固定块14，固定块14的下表面固定连接有电动推杆16，电动推杆16的输出轴端固定连接有焊接头17，便于对多角度的对纳米磁芯进行焊接，提高了原有的工作效率，并且不需要人工手动的调节焊接头17或纳米磁芯的位置，进而节省了人工。安装箱6的内部侧壁固定连接有电机7，电机7的输出轴端固定连接有蜗杆8，导向杆9的外表面固定连接有蜗轮10，蜗轮10和蜗杆8相啮合，导向杆9的外表面固定连接有齿轮11，固定块14的侧面固定连接有限位块18，限位块18的侧面固定连接有齿条15，齿条15和齿轮11相啮合，便于对装置起到支撑的稳定的作用。底板1的上表面固定连接有圆板，圆板的上表面设置有转动杆26，转动杆26的一端固定连接有工作台27，便于将需要焊接的纳米磁芯放入到工作台27上，进行工作。
21.底板1的下表面设置有缓冲结构3。缓冲结构3包括安装在底板1下表面的四个支撑
块19，支撑块19的内部顶壁固定连接有缓冲弹簧20，缓冲弹簧20的一端固定连接有缓冲板21，缓冲板21的下表面固定连接有支撑杆22，支撑杆22穿插到支撑块19的外表面固定连接有支撑底座，支撑块19的内部顶壁固定连接有两个减震弹簧23，便于对纳米磁芯进行焊接产生的震动进行缓冲，以便提高装置的使用寿命与实用性。减震弹簧23的另一端与缓冲板21的上表面固定连接，缓冲弹簧20的内部设置有短杆，短杆的一端与支撑块19的内部顶壁固定连接，另一端与缓冲板21的上表面固定连接，支撑块19的内部侧壁开设有两个滑槽24，两个滑槽24的内部滑动连接有滑块25，两个滑块25的侧面与缓冲板21的侧面固定连接，便于对缓冲板21起到支撑缓冲的作用，以便延长装置的使用寿命。
22.本实用新型的工作原理：在使用时，工作人员先将需要焊接的纳米磁芯放入到工作台27的上方，然后启动电机7带动蜗杆8进行转动，因为蜗杆8与蜗轮10相啮合，所以当蜗杆8运动时会带动蜗轮10进行转动，当蜗轮10转动时会带动导向杆9进行转动，当导向杆9运动时会带动齿轮11进行转动，因为齿轮11与齿条15相啮合，所以当齿轮11转动时会带动齿条15进行左右移动，以便带动焊接头17在纳米磁芯需要焊接的上方，再次关闭电机7，当齿条15运动时会带动滑动块13在滑轨12的内部进行滑动，以便对齿条15起到支撑的作用，再次启动电动推杆16带动焊接头17往下移动，使其到底达需要进行焊接的地方，再次关闭电动推杆16，当需要对其他位置进行焊接时，工作人员手握工作台27，转动工作台27以便对纳米磁芯的不同位置进行焊接，从而方便对纳米磁芯的不同位置进行焊接，提高了原有的工作效率，并且装置结构简单，方便操作。
23.当工作人员对纳米磁芯进行焊接时，产生的震动会带动支撑杆22上下晃动，当支撑杆22运动时会带动缓冲板21进行运动，当缓冲板21运动时会带动滑块25在滑槽24的内部进行滑动，以便对缓冲板21起到支撑限位的作用，从而提高装置的稳定性，当缓冲板21运动时会带动缓冲弹簧20进行压缩，当缓冲板21撞击到短杆，缓冲弹簧20与减震弹簧23的弹性会带动缓冲板21恢复原状态，从而起到减震缓冲的作用，以便提高装置的使用寿命与实用性。
24.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。