一种表带中柱钻孔用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钟表装配技术领域，特别涉及一种表带中柱钻孔用夹具。


背景技术：

2.钟表一直以来都是国人钟爱的商品之一，新中国成立以来，国家投入大量资金发展钟表工业，使这一产业得以快速发展，此后，中国的改革开放以及经济全球化发展给中国钟表业带来了繁荣。经过几十年的发展，中国钟表业经历了进料组装-外观件制造-产品开发-创立品牌的发展过程，目前已形成配套齐全的钟表制造工业，除高端机芯外的所有零配件均可加工生产，而表带对于手表来说是非常重要的一个部件，而表带是通过一个个表扣连接起来的，在连接过程中会有需要钻孔再通过针棒进行连接，而如果表带中柱或者表扣上的钻孔误差较大会明显影响佩戴者的舒适度。
3.授权公告号为cn107367924b的中国发明专利公开了一种手表表带钻孔装置的使用方法，包括以下步骤：组装手表表带钻孔基本装置，安装缓冲装置，安装压紧块，调试手表表带钻孔装置和实行打孔操作，本发明不仅钻孔装置机构简单、加工精确，还能够防止表带在钻孔时发生偏转或本身发生撕裂，同时操作方法简单明了，节省工序，提高生产效率，但该装置结构复杂，并不能够实现多形状尺寸的表带中柱的的加工钻孔，加工形状单一，同时，该装置中的加工凹槽为水平方向，加工工件的时易发生误伤的现象，安全系数较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种表带中柱钻孔用夹具，并且具有安全稳定性高，加工效率高的特点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种表带中柱钻孔用夹具，包括钻床，还包括设置在所述钻床上的夹具，所述夹具包括连接在所述钻床上的底座、设置在所述底座上的模架、左模片、右模片，所述右模片固定连接在所述模架上，所述左模片活动插接在所述模架上，所述左模片与所述右模片相对设置在所述模架两侧，所述底座上还设置有推动件，所述推动件控制所述左模片向所述右模片靠近。
6.通过采用上述技术方案，将表带中柱放置在左模片与右模片之间，然后控制推动件使左模片向右模片靠近将表带中柱夹紧，然后钻床上的钻针穿过导向柱上的导向孔，对表带中柱进行钻孔，该方式不仅能够适用于大小不同的表带中柱，并且安全稳定性高，加工效率高的特点。
7.本实用新型的进一步设置为：所述推动件包括固定垂直设置在所述底座上的转动柱，所述转动柱上转动连接推动柱，所述推动柱上设置有偏心孔，所述转动柱插接在所述偏心孔内，所述推动柱与所述左模片远离所述右模片的一侧相接触，所述推动柱绕所述转动柱转动时，所述推动柱推动所述左模片向所述右模片靠近，所述模架靠近所述右模片的一侧上端固定连接有导向柱)，所述导向柱上平行开设有两个导向孔，所述导向柱位于所述钻床的正下方。
8.通过采用上述技术方案，转动推动柱，使推动柱侧面离偏心孔较远的一侧将左模片推动到和右模片相互将表带中柱夹住，采用偏心孔的设置不仅能够防止左模片在加工过程中由于受力的作用而出现左模片回弹的现象，避免了回弹导致表带中柱上的钻孔偏离的问题。
9.本实用新型的进一步设置为：所述推动柱侧面径向设置有推动杆、限位杆，所述限位杆位于所述所述推动杆与所述左模片之间。
10.通过采用上述技术方案，通过推动杆来控制推动柱绕着转动柱转动，能够更加省力、便捷，同时限位杆的设置能够避免推动柱转动过度使表带中柱被挤压变形或者左模片回弹之后使表带中柱落下的现象发生。
11.本实用新型的进一步设置为：所述左模片与所述模架侧面连接有弹簧，所述左模片靠近所述右模片的上端设置有限位块。
12.通过采用上述技术方案，在将表带中柱夹紧状态时，弹簧处于压缩状态，钻孔完成之后，转动柱回转，左模片在弹簧的弹力作用下使左模片回弹出来，加工完成的表带中柱掉落下来，便于操作者取出，该方式提高了加工效率，不需人为的将左模片推出，提高了该夹具的自动化程度。
13.本实用新型的进一步设置为：所述底座上位于所述左模片的下方设置有承接台，所述承接台与所述左模片下侧相接触。
14.通过采用上述技术方案，承接台的设置能够使左模片一直保持同一水平高度，能够提高加工精度。
15.本实用新型的进一步设置为：所述模架位于所述左模片的一端设置有模架内部凹陷的凹槽，所述凹槽两侧螺纹连接有一块闭合板，所述闭合板与所述凹槽之间形成供左模板活动连接的通道。
16.通过采用上述技术方案，能够取出闭合板，方便更换模架上的左模片。
17.本实用新型的进一步设置为：所述右模片侧面开设有条形孔，所述条形孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述条形孔与所述模架螺纹连接，所述右模片远离所述左模片的一侧通过螺栓与所述模架螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，通过调节右模片的位置，能够实现不同尺寸表带中柱的加工。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型采用将表带中柱放置在左模片与右模片之间，然后控制推动件使左模片向右模片靠近将表带中柱夹紧，钻床上的钻针穿过导向柱上的导向孔，对表带中柱进行钻孔的方式，不仅该夹具能够适用于大小不同的表带中柱，并且还具有安全稳定性高，加工效率高的特点。
21.2、本实用新型采用转动偏心设置的推动柱来控制左模片的运动，使推动柱侧面离偏心孔较远的一侧将左模片推动到和右模片相互将表带中柱夹住，采用偏心孔的设置不仅能够防止左模片在加工过程中由于受力的作用而出现左模片回弹的现象，避免了回弹导致表带中柱上的钻孔偏离的问题，同时通过推动杆来控制推动柱绕着转动柱转动，能够更加省力、便捷，同时限位杆的设置能够避免推动柱转动过度使表带中柱被挤压变形或者左模片回弹之后使表带中柱落下的现象发生。
22.3、本实用新型在左模片与模架之间连接有压缩弹簧，在将表带中柱夹紧状态时，弹簧处于压缩状态，钻孔完成之后，转动柱回转，左模片在弹簧的回弹力作用下使左模片回弹出来，加工完成的表带中柱掉落下来，便于操作者取出，该方式提高了加工效率，不需人为的将左模片推出，提高了该夹具的自动化程度。
23.4、本实用新型在左模片下方设置了一个承接台，承接台的设置能够使左模片一直保持着同一水平高度，能够使表带中柱的位置不偏斜，能够提高加工精度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型结构示意图。
26.图2是本实用新型俯视图。
27.图3是本实用新型中夹具的结构示意图。
28.图中，1、钻床；2、底座；21、承接台；3、模架；31、通道；32、闭合板；4、左模片； 41、限位块；5、右模片；51、螺纹杆；52螺栓；6、加工区；7、推动件；71、转动柱；72、推动柱；73、推动杆；74、限位杆；8、导向柱；81、导向孔；9、弹簧；10、表带中柱。
具体实施方式
29.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例，一种表带中柱钻孔用夹具，如图1、图2、图3所示，包括钻床1，设置在钻床1 下方的夹具，夹具包括可拆卸连接在钻床1上的底座2，底座2上固定连接有一个模架3，在模架3上表面向内凹陷形成一个加工区6，模架3的相对两侧分别可拆卸连接有左模片4和右模片 5，在模架3的左边外侧设置有向模架3内部凹陷的凹槽，在凹槽的外侧螺纹连接有一块闭合板 32，闭合板32与凹槽之间形成了一个通道31，左模片4活动插接在该通道31内，在左模片4的左侧还设置有推动件7，推动件7包括固定设置在底座2上的转动柱71，转动柱71上转动连接有推动柱72，在推动柱72上开设有偏心孔，转动柱71插接在偏心孔内，在推动柱72的侧面还径向设置有推动杆73和限位杆74，限位杆74位于推动杆73与左模片4之间，通过推动杆73使推动柱72绕着转动杆转动，转动过程中推动柱72会推动左模片4向右模片5运动，在左模片4与模架 3的侧面之间连接有弹簧9，当钻孔加工完成之后，回转推动柱72，推动柱72对左模片4的压力减小，左模片4在被压缩弹簧9的驱动下，使左模片4回退到初始位置与推动柱72相接触，左模片4回退的过程中右端的限位块41挡住，避免了弹簧9的回弹使左模片4从通道31退出的现象发生，在左模片4的下方的底座2上还固定固定连接有一个承接台21，承接台21的的上端与左模片4的下端相接触，承接台21的设置能够使左模片4一直保持着同一水平高度，能够使表带中柱10的位置不偏斜，能够提高加工精度，在模架3靠近右模
片5的上端还固定连接有导向柱8，导向柱8上竖直开设有两个导向孔81，导向柱8位于钻床1钻刀的正下方，两个导向孔81能够适用于不同表带中柱10的加工，在右模片5的侧面开设有条形孔，条形孔内螺纹连接有螺纹杆51，螺纹杆51穿过条形孔与模架3螺纹连接，在右模片5远离左模片4的一侧通过螺栓52与模架3螺纹连接，通过调节右模片5的位置，能够适应不同尺寸表带中柱10的加工。
31.一种表带中柱10钻孔用夹具的工作原理：先将表带中柱10放置在模架3上的加工区6内，并将表带中柱10向上抵触在导向柱8上，此时通过推动杆73控制推动柱72转动，转动过程中将左模片4推动至将表带中柱10夹紧，推动柱72侧面的限位杆74会将避免转动柱71转动过量，待钻孔加工完成之后，通过推动杆73带动推动柱72回转，此时左模片4在弹簧9的驱动下向左侧运动，左模片4上的限位块41会避免左模片4回缩过度，加工完成的表带中柱10失去压力之后便自动落下，完成钻工操作。