一种铝水精炼除气机的制作方法

1.本实用新型涉及铝液净化处理技术领域，尤其涉及一种铝水精炼除气机。


背景技术：

2.除气机是通过高速旋转并喷射惰性气体的转子把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在铝液中，通过减小气泡直径，这些气泡总的表面积急剧增大，这就使得更多的惰性气泡表面和铝液中的氢气和杂质接触从而把氢气带到液体表面。
3.但现有技术的铝水精炼除气机在工作之后由于石墨转子的外表没有能够自动清理的装置，铝水冷却之后会在石墨转子的表面凝结，影响下次的使用，同时人工清理的时候，费时费力，耽误工作时间，从而降低工作效率，并且一般精炼除气机的石墨转子是一体式的，一体式的石墨转子在使用的时候若是导气头损坏则会整个转子都要更换，造成浪费，进而增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝水精炼除气机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝水精炼除气机，包括铝液除气机和连接管，所述铝液除气机的右端前侧固定连接有t型板，所述t型板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有移动块，所述移动块的后侧内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部前侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的后侧固定连接有滑块，所述滑块的后侧固定连接有清液刷，所述滑块滑动连接在滑动槽的内部，所述移动块的中部设置有限位槽，所述t型板的底部固定连接有限位柱，所述限位柱滑动连接在限位槽的内部，所述铝液除气机的右侧底部转动连接有石墨转子，所述石墨转子的下端内部设置有安装槽，所述安装槽的内部顶端固定连接有弹簧二，所述石墨转子的内部左右两侧均设置有贯穿槽，所述石墨转子的内部前后两侧均设置有卡合槽，所述连接管的上端外部固定连接有两个卡合块，所述卡合块与卡合槽相卡合，所述卡合块设置在卡合槽的内部，所述连接管的底部固定连接有导气头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述清液刷的后侧与石墨转子的外部相接触，所述清液刷的前侧贯穿移动块的后侧。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位柱位于螺纹杆的后侧，所述螺纹杆的顶部贯穿t型板的中部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述弹簧二的底部固定连接有密封圈，所述密封圈与安装槽的内部底端相接触。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺纹杆的长度大于石墨转子和导气头加起来的长度。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述卡合块在连接管的外部呈对称分布。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述贯穿槽的内部宽度大于卡合块的宽度。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过t型板、电机、螺纹杆、移动块、弹簧一、滑块、清液刷等结构的组成，实现了自动清理石墨转子的表面，从而不会影响下一次的使用，同时也无需人工进行清理，进而省时省力，不耽误工作时间，从而提高了工作效率。
20.2、本实用新型中，通过安装槽、弹簧二、密封圈、贯穿槽、卡合块、连接管、卡合槽等结构的组合，实现了对导气头的拆卸，从而在导气头或者石墨转子损坏后只需要进行相应更换即可，减少浪费，从而降低生产成本。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种铝水精炼除气机的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种铝水精炼除气机中移动块的左视剖面图；
23.图3为本实用新型提出的一种铝水精炼除气机中正视剖面图；
24.图4为本实用新型提出的一种铝水精炼除气机中导气头的立体图；
25.图5为图3中a处的放大图。
26.图例说明：
27.1、铝液除气机；2、t型板；3、电机；4、螺纹杆；5、移动块；6、滑动槽；7、弹簧一；8、滑块；9、清液刷；10、限位槽；11、限位柱；12、石墨转子；13、安装槽；14、弹簧二；15、密封圈；16、贯穿槽；17、卡合块；18、连接管；19、导气头；20、卡合槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝水精炼除气机，包括铝液除气机1和连接管18，铝液除气机1的右端前侧固定连接有t型板2，t型板2的作用是安装电机3、螺纹杆4和限位柱11，t型板2的顶部固定连接有电机3，电机3的作用是提供移动块5上下移动的动力，电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4转动带动移动块5移动，螺纹杆4的外部螺纹连接有移动块5，移动块5带动清液刷9移动，移动块5的后侧内部设置有滑动槽6，滑动槽6安装弹簧一7，同时为滑块8提供滑动空间，滑动槽6的内部前侧固定连接有弹簧一7，弹簧一7的作用是能够使清液刷9的后侧紧密贴合石墨转子12的表面，弹簧一7的后侧固定连接有滑块8，滑块8的作用是防止清液刷9移动出滑动槽6的内部，滑块8的后侧固定连接有清液刷9，清液刷9的作用是清理石墨转子12的外部，滑块8滑动连接在滑动槽6的内部，移动块5的中部设置有限位槽10，限位槽10配合限位柱11对移动块5进行限位，进而防止移动块5跟随螺纹杆4转动，t型板2的底部固定连接有限位柱11，限位柱11滑动连接在限位槽10
的内部，铝液除气机1的右侧底部转动连接有石墨转子12，石墨转子12的下端内部设置有安装槽13，安装槽13的作用是安装弹簧二14，安装槽13的内部顶端固定连接有弹簧二14，弹簧二14的作用是将连接管18与卡合块17紧紧抵住，防止卡合块17滑出卡合槽20的内部从而导致导气头19在工作中掉落，石墨转子12的内部左右两侧均设置有贯穿槽16，贯穿槽16的作用是方便卡合块17的滑入，石墨转子12的内部前后两侧均设置有卡合槽20，连接管18的上端外部固定连接有两个卡合块17，卡合块17与卡合槽20相卡合，卡合槽20与卡合块17相卡合能够起到安装导气头19的作用，卡合块17设置在卡合槽20的内部，连接管18的底部固定连接有导气头19。
30.清液刷9的后侧与石墨转子12的外部相接触，清液刷9的前侧贯穿移动块5的后侧，限位柱11位于螺纹杆4的后侧，螺纹杆4的顶部贯穿t型板2的中部，弹簧二14的底部固定连接有密封圈15，密封圈15起到密封作用，密封圈15与安装槽13的内部底端相接触，螺纹杆4的长度大于石墨转子12和导气头19加起来的长度，由于螺纹杆4的长度够长，因此移动块5不会移动出螺纹杆4的外部，两个卡合块17在连接管18的外部呈对称分布，贯穿槽16的内部宽度大于卡合块17的宽度，贯穿槽16的宽度足够卡合块17在其内部进行滑动。
31.工作原理：在铝液除气机1工作结束后不要停止石墨转子12的转动，启动电机3，电机3的输出端转动后，带动移动块5移动，移动块5移动带动滑块8移动，同时带动清液刷9移动，清液刷9移动后开始清理石墨转子12的外表面，进而完成自动清理，从而提高工作效率，若是导气头19或者石墨转子12损坏，可将导气头19向上推动，推动后连接管18会挤压弹簧二14压缩，从而将卡合块17滑动出卡合槽20的内部，再转动导气头19从而带动连接管18转动，连接管18转动后带动卡合块17转动，当卡合块17转动到贯穿槽16的位置时则能将卡合块17从贯穿槽16中滑出从而，能够将导气头19拆下，从而将损坏的部件进行更换，减少浪费，从而减少成本。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。