一种冷轧去毛刺辊激光熔覆气体保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔覆气体保护技术领域，具体为一种冷轧去毛刺辊激光熔覆气体保护装置。


背景技术：

2.激光熔覆技术可在基体材料表面形成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能，对基体材料热影响小，熔覆层厚度范围大，工艺过程易于实现自动化，是制备难熔元素高熵合金涂覆层的有效成形方法，难熔高熵合金高温成形过程中的氧含量的控制和气氛保护对材料的性能具有十分重要的影响。
3.专利申请公布号cn108330484b的发明专利公开了一种激光熔覆成形难熔元素高熵合金涂覆层的制备方法，包括以下步骤：(1)mo、nb、ta和w四种元素混匀后制成高熵合金粉末；(2)将步骤(1)制备的高熵合金粉末与粘接剂混合，涂覆于基体材料表面，制备熔覆预制层；(3)将步骤(2)处理过的基体材料放入气氛保护装置，进行激光熔覆成形得到具有高熵合金涂覆层的基体材料，本发明方法易操作，成本低，有效避免难熔元素在高温下由于保护气体不足而氧化的情况，提高激光熔覆所得材料的性能指标，减少保护气体的用量，所制得的熔覆层光滑、致密，表面无金属残渣覆盖，在耐高温构件制备方面具有广阔的应用前景。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是其中涉及到的气氛保护装置不能使装置内快速均匀的充满其内部，只是通过简单的管道和吹气环使装置内部充分保护气，由于吹气环不能进行上升和下降，只能靠保护气自身的重力不断下降，将装置内充满保护气，效率低，影响正常的基材加工。
5.因此，发明一种冷轧去毛刺辊激光熔覆气体保护装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种冷轧去毛刺辊激光熔覆气体保护装置，具备使装置内快速均匀充满保护气的优点，解决了气氛保护装置不能使装置内快速均匀的充满其内部，由于吹气环不能进行上升和下降，只能靠保护气自身的重力不断下降，效率低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧去毛刺辊激光熔覆气体保护装置，包括壳体和保护气体供应装置，所述壳体的表面安装有驱动组件，所述驱动组件的表面安装有交叉板，所述交叉板左上方的一端通过转轴转动连接有升降板，所述升降板底部的右侧开设有t型槽，所述t型槽的内壁滑动连接有t型块，所述交叉板右上方的一端通过转轴与t型块的底部转动连接，所述壳体的顶部固定镶嵌连接有激光透过视窗，所述壳体的内壁安装有升降组件，所述升降组件的表面安装有环管，所述保护气体供应装置的输出端分别连通有管一和管二，所述管一的一端贯穿至壳体的内腔并连通有伸缩管，所述伸缩管的一端与环管的表面连通，所述环管的底部开设有出气孔，所述管二的一端与壳体的左侧连通。
8.优选的，所述驱动组件包括电机一，所述电机一的一侧通过螺栓与壳体的左侧固定连接，所述电机一的转轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有丝杆一，所述丝杆一的右端通过轴承与壳体内腔的右侧活动连接，所述壳体内壁的底部焊接有支撑杆，所述丝杆一左端的表面活动套设有固定板，所述固定板固定套设在支撑杆左端的表面，所述支撑杆右端的表面滑动套设有移动板，所述丝杆一右端的表面螺纹套设有螺母一，所述移动板套设焊接在螺母一的表面。
9.优选的，所述升降组件包括电机二，所述电机二的一侧通过螺栓与壳体的顶部固定连接，所述电机二的转轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有丝杆二，所述丝杆二的一端通过轴承与壳体内腔的底部活动连接，所述丝杆二的表面螺纹套设有螺母二，所述螺母二的表面套设焊接有移动块，所述移动块的左侧与环管的表面固定连接。
10.优选的，所述壳体的左侧通过螺栓固定连接有真空泵，所述真空泵的输入端贯穿至壳体的内腔，所述真空泵的输出端固定安装有电磁阀。
11.优选的，所述壳体顶部的左侧通过螺栓安装有压力表，所述壳体右侧的顶部连通有出气管，所述出气管、管一和管二的表面均安装有阀门。
12.优选的，所述激光透过视窗的材质为激光透过率95％以上的石英玻璃，所述壳体的材质为不锈钢。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过电机一、丝杆一、支撑杆、固定板、移动板、螺母一、交叉板、t型槽和t型块的配合，具备能够对升降板的高度进行调节的优点，进而对置于其上的基材进行高度调节，从而调节与激光器之间的距离，有效提高装置的灵活性。
15.2、本实用新型通过设置电机二、丝杆二、螺母二和移动块的配合，具备能够对环管的高度进行调节的优点，进而使从环管上出气孔排出的保护气更好的充满壳体内，使壳体内的保护气分布更加均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大示意图；
18.图3为本实用新型局部俯视剖视立体示意图；
19.图4为本实用新型环管仰视立体示意图。
20.图中：1壳体、2保护气体供应装置、3驱动组件、31电机一、32丝杆一、33支撑杆、34固定板、35移动板、36螺母一、4交叉板、5升降板、6t型槽、7t型块、8激光透过视窗、9升降组件、91电机二、92丝杆二、93螺母二、94移动块、10环管、11管一、12管二、13伸缩管、14出气孔、15真空泵、16电磁阀、17压力表、18出气管、19阀门。
具体实施方式
21.请参阅图1-图4，一种冷轧去毛刺辊激光熔覆气体保护装置，包括壳体1和保护气体供应装置2，壳体1的表面安装有驱动组件3，驱动组件3的表面安装有交叉板4，交叉板4左上方的一端通过转轴转动连接有升降板5，升降板5底部的右侧开设有t型槽6，t型槽6的内壁滑动连接有t型块7，交叉板4右上方的一端通过转轴与t型块7的底部转动连接，壳体1的
顶部固定镶嵌连接有激光透过视窗8，壳体1的内壁安装有升降组件9，升降组件9的表面安装有环管10，保护气体供应装置2的输出端分别连通有管一11和管二12，管一11的一端贯穿至壳体1的内腔并连通有伸缩管13，伸缩管13的一端与环管10的表面连通，环管10的底部开设有出气孔14，管二12的一端与壳体1的左侧连通；
22.驱动组件3包括电机一31，电机一31的一侧通过螺栓与壳体1的左侧固定连接，电机一31的转轴贯穿至壳体1的内腔并固定连接有丝杆一32，丝杆一32的右端通过轴承与壳体1内腔的右侧活动连接，壳体1内壁的底部焊接有支撑杆33，丝杆一32左端的表面活动套设有固定板34，固定板34固定套设在支撑杆33左端的表面，支撑杆33右端的表面滑动套设有移动板35，丝杆一32右端的表面螺纹套设有螺母一36，移动板35套设焊接在螺母一36的表面，交叉板4左下方的一端通过转轴与固定板34的顶部转动连接，交叉板4右下方的一端通过转轴与移动板35的顶部转动连接，通过设置电机一31、丝杆一32、支撑杆33、固定板34、在移动板35和螺母一36，在交叉板4、t型槽6和t型块7的作用下，能够对升降板5的高度进行调节，进而对置于其上的基材进行高度调节，从而调节与激光器之间的距离，有效提高装置的灵活性；
23.升降组件9包括电机二91，电机二91的一侧通过螺栓与壳体1的顶部固定连接，电机二91的转轴贯穿至壳体1的内腔并固定连接有丝杆二92，丝杆二92的一端通过轴承与壳体1内腔的底部活动连接，丝杆二92的表面螺纹套设有螺母二93，螺母二93的表面套设焊接有移动块94，移动块94的左侧与环管10的表面固定连接，通过设置电机二91、丝杆二92、螺母二93和移动块94，能够对环管10的高度进行调节，进而使从环管10上出气孔14排出的保护气更好的充满壳体1内，使壳体1内的保护气分布更加均匀；
24.壳体1的左侧通过螺栓固定连接有真空泵15，真空泵15的输入端贯穿至壳体1的内腔，真空泵15的输出端固定安装有电磁阀16，通过设置真空泵15和电磁阀16，在装置使用充气前将壳体1内保持在真空的状态下，将壳体1内的无关气体进行抽出；
25.壳体1顶部的左侧通过螺栓安装有压力表17，壳体1右侧的顶部连通有出气管18，出气管18、管一11和管二12的表面均安装有阀门19，通过设置压力表17，便于观察装置内的压强，方便对装置进行安全操作，通过设置出气管18和阀门19，使壳体1内的压强保持在一定安全范围内，避免发生事故；
26.激光透过视窗8的材质为激光透过率95％以上的石英玻璃，壳体1的材质为不锈钢。
27.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将壳体1正面的密封门进行开启，将基材置于升降板5上，关闭密封门并固定，控制真空泵15和电磁阀16的开启，将装置内的无关气体进行抽出，观察压力表17的指针，当装置内的压强处于负压一定时间后，控制电磁阀16和真空泵15的关闭，使装置内保持在真空的状态下，控制电机一31的运行使丝杆一32进行转动，在支撑杆33导向的作用下使螺母一36和移动板35进行移动，进而使交叉板4进行交叉旋转，并在t型槽6和t型块7的作用下使升降板5进行上移，将基材的高度位置进行调节，使其移动到与激光器相应的距离，打开管一11和管二12上的阀门19，控制电机二91的运行，保护气体供应装置2将保护气不断通过管二12输送到壳体1内，以及通过管一11、伸缩管13和环管10输送到壳体1内，电机二91转轴的转动带动丝杆二92的转动，进而带动螺母二93、移动块94和环管10进行上升和下降，将从出气孔14排出的保护气更快速均匀的分布到壳体
1内，提高效率。
28.综上所述：该冷轧去毛刺辊激光熔覆气体保护装置，通过驱动组件3、交叉板4、升降板5、t型槽6、t型块7、升降组件9、环管10、管一11、管二12、伸缩管13和出气孔14进行配合，解决了气氛保护装置不能使装置内快速均匀的充满其内部，由于吹气环不能进行上升和下降，只能靠保护气自身的重力不断下降，效率低的问题。