一种金属外壳超声波活化装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属活化装置技术领域，具体为一种金属外壳超声波活化装置。


背景技术：

2.笔记本的金属外壳在加工的过程中需要经过活化的过程，通过轻微的腐蚀作用使工件表面活化，露出金属的结晶组织，以保证钝化层与基体结合强度高。活化处理又称弱侵蚀，所用溶液浓度较稀。
3.在现有的金属件加工用活化装置中，多数的结构在对金属进行处理的时候，通过将金属直接置入到活化液中实现活化的处理过程，这一过程在使用时，活化液与金属反应后，与金属工件靠近的活化液浓度不均匀，使得在后续的处理过程中，活化效果降低，进而影响处理的效果，所以需要对现有的技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属外壳超声波活化装置，以解决上述背景技术中提出的活化液与金属反应后，与金属工件靠近的活化液浓度不均匀，使得在后续的处理过程中，活化效果降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属外壳超声波活化装置，包括加工台，
6.所述加工台的顶部安装有活化箱，且活化箱内设有提升架，所述加工台的顶部两侧皆设有与提升架连接的升降组件，且加工台内部安装有超声波活化组件，所述加工台内底部安装有搅拌组件；
7.所述超声波活化组件包括超声换能器，且超声换能器设有多组，所述超声换能器的顶部与活化箱底部对接，且超声换能器通过连接线与加工台外侧安装的超声频电源连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括吊线、转向滑轮、收卷盘和第二电机，所述吊线的两端分别与提升架和收卷盘连接，且收卷盘安装在第二电机输出轴上，所述第二电机位于加工台的顶部，所述活化箱的顶部两侧安装有转向滑轮，所述吊线绕过转向滑轮与提升架连接。
9.通过采用上述技术方案，实现对提升架的两侧的提升效果，方便工件加工后的取出。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述加工台的一侧开设有与活化箱连通的进水管和出水管，且进水管和出水管上均设有电磁阀。
11.通过采用上述技术方案，提高内部活化液的更换。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括转轴、搅拌叶和第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有转轴，且转轴的顶部贯穿到活化箱内，所述转轴位于活化箱内的部分上安装有搅拌叶。
13.通过采用上述技术方案，提高活化液与工件的接触效率。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述加工台内贯穿安装有与活化箱相切的清洗管，且清洗管与活化箱的连接口为冲洗口。
15.通过采用上述技术方案，方便对活化箱内进行冲洗的过程。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属外壳超声波活化装置，
17.设置有搅拌组件和超声波活化组件，利用搅拌组件通过电机带动搅拌叶的转动，对活化液进行搅拌，进而超声波活化组件利用超声换能器，实现对工件表面预处理，提高整体工件在活化时的加工效率，并且提高良品滤；
18.另外，该金属外壳超声波活化装置还设置有冲洗口和清洗管，利用清洗管和冲洗口的作用，使得加工完毕后，通过清洗管实现对活化箱内壁进行冲洗的效果，避免杂质残留。
附图说明
19.图1为本实用新型剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型活化箱、提升架和清洗管俯视结构示意图。
22.图中：1、加工台；2、活化箱；3、提升架；4、超声换能器；5、超声频电源；6、转轴；7、搅拌叶；8、第一电机；9、冲洗口；10、进水管；11、出水管；12、清洗管；13、吊线；14、转向滑轮；15、收卷盘；16、第二电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属外壳超声波活化装置，包括加工台1，
25.加工台1的顶部安装有活化箱2，且活化箱2内设有提升架3，加工台1的顶部两侧皆设有与提升架3连接的升降组件，且加工台1内部安装有超声波活化组件，加工台1内底部安装有搅拌组件；
26.超声波活化组件包括超声换能器4，且超声换能器4设有多组，超声换能器4的顶部与活化箱2底部对接，且超声换能器4通过连接线与加工台1外侧安装的超声频电源5连接，起到对超声换能器4的供能效果；
27.在使用时，通过活化箱2内的活化液对提升架3上的工件进行活化处理，升降组件的设计方便工件的进出料，搅拌组件提高活化效果，并且通过超声换能器4对提升架3表面的污渍进行清理，提高活化液与工件表面的接触速度，从而进一步的提高活化效果。
28.请参阅图2，进一步地，升降组件包括吊线13、转向滑轮14、收卷盘15和第二电机16，吊线13的两端分别与提升架3和收卷盘15连接，且收卷盘15安装在第二电机16输出轴上，第二电机16位于加工台1的顶部，活化箱2的顶部两侧安装有转向滑轮14，吊线13绕过转
向滑轮14与提升架3连接；
29.在对提升架3进行升降的过程中，通过第二电机16的驱动，带动收卷盘15的旋转，使得吊线13实现收卷或者放绳的过程，从而提升架3被拉升或者下降的过程，方便带动工件的升降，使得工件的放入和取出都更加方便。
30.请参阅图1，进一步地，加工台1的一侧开设有与活化箱2连通的进水管10和出水管11，且进水管10和出水管11上均设有电磁阀；
31.利用电磁阀实现对进水管10和出水管11的启闭的控制，方便实现活化液的进出。
32.请参阅图1，进一步地，搅拌组件包括转轴6、搅拌叶7和第一电机8，第一电机8的输出轴上连接有转轴6，且转轴6的顶部贯穿到活化箱2内，转轴6位于活化箱2内的部分上安装有搅拌叶7；
33.在活化的同时，启动加工台1内的第一电机8，利用第一电机8带动搅拌叶7的转动，使得活化液在处理时浓度不会因反应掉而导致各个位置浓度不同，避免影响处理效率。
34.请参阅图1和图3，进一步地，加工台1内贯穿安装有与活化箱2相切的清洗管12，且清洗管12与活化箱2的连接口为冲洗口9；
35.在全部处理过后，通过清洗管12和冲洗口9对活化箱2内进行冲洗，由于清洗管12与活化箱2相切，使得冲洗的水流顺着活化箱2的内壁实现全面的冲洗效果，清洗管12上安装有阀门组件，且清洗管12的末端连接有高压输水组件，方便清洗水可以顺着活化箱2壁流过。
36.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。