一种矿渣微粉磨前除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿渣除铁技术领域，尤其涉及一种矿渣微粉磨前除铁装置。


背景技术：

2.矿渣微粉生产过程中需要将矿粉中的铁除掉，有利于增强矿渣微粉的活性，延长磨盘磨辊的使用周期，也可使生产更顺利的进行，还可提高经济效益。
3.现有的矿渣微粉除铁分为两步：第一步是在进磨输送带上部挂磁铁，进行大块铁的处理；第二步是小块铁进入磨机，经研磨吐渣后再处理。但这样操作存在以下问题：首先第一步处理不净，含铁物料进入磨机会对磨机的磨辊造成磨损；其次是第二步中，铁进入磨机经研磨后会影响产品的活性。因此，有必要通过相应的装置来去除矿粉中的铁；目前常见的设备为滚筒磁选机，通过滚筒磁选机可以有效将含有的铁去除，实现了磨前除铁。但目前的滚筒磁选机存在除铁不彻底现象，导致效果不理想，为此，我们提出一种矿渣微粉磨前除铁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种矿渣微粉磨前除铁装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种矿渣微粉磨前除铁装置，包括两个机架，两个所述机架中间位置固定安装有震动给料机，震动给料机的上方活动安装有通过电机驱动的两个辊轮，两个辊轮之间活动套接有磁性皮带，两个机架之间的上方活动安装有刮板，刮板的底部与磁性皮带的顶部相贴合，机架的左侧设置有分料机，分料机的顶部开设有与分料机内部连通的开口，分料机顶部开口内部活动安装有可旋转的滚轮，滚轮上固定安装有滤网，滤网带有磁性。
6.作为优选，所述机架上设置有可调节磁性皮带高度的调节机构，调节机构包括有螺纹杆、传动块、旋钮以及辊轮。
7.作为优选，所述机架上开设有活动槽，螺纹杆活动安装在活动槽的内部，传动块通过螺纹活动套接在螺纹杆上。
8.作为优选，所述辊轮与传动块之间活动连接，旋钮镶嵌活动安装在机架上，且旋钮与螺纹杆之间固定连接。
9.作为优选，所述刮板和机架之间开设有通槽，通槽底部固定安装有弹簧柱，弹簧柱上活动套接有弹簧。
10.作为优选，所述分料机的内部左右两侧分别固定安装有第一出料管以及第二出料管，第一出料管和第二出料管贯穿了分料机的底部壁面。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种矿渣微粉磨前除铁装置。具备以下有益效果：
13.1、一种矿渣微粉磨前除铁装置，通过设置震动给料机，带动矿粉向左侧移动，磁性
皮带位于矿粉上方，磁性皮带带有磁性可初步将矿粉内部带有的铁质吸附，吸附到磁性皮带上的矿粉可通过刮板从磁性皮带上刮下，进行初步除铁的矿粉就会落到滤网上，滤网的旋转对矿粉进行筛分，矿粉内部残留的铁质就会进一步的被滤网所吸附，从而提高了对矿粉除铁的效果。
14.2、该一种矿渣微粉磨前除铁装置，通过在机架上设置由调节结构，调节机构可控制磁性皮带与震动给料机之间的距离，当矿粉的量过多或过少时，即可根据矿粉的量调节磁性皮带与矿粉之间的距离，使得磁性皮带可更好的对矿粉中的铁质进行吸附。
15.3、该一种矿渣微粉磨前除铁装置，滤网由电磁控制，当矿粉落在滤网上方时，滤网为充磁状态，从而筛分并吸附矿粉内部铁粉，过滤后矿粉经第一出料口排出，当滤网旋转至第二出料管上方时，滤网为消磁状态，从而使吸附的铁粉自然脱落，并经第二出料管排出，从而达到矿粉与铁质分离效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体正视示意图；
19.图2为本实用新型整体剖视示意图；
20.图3为本实用新型图2的a部结构放大图；
21.图4为本实用新型图2的b部结构放大图。
22.图例说明：1、机架；2、活动槽；3、螺纹杆；4、传动块；5、旋钮；6、辊轮；7、磁性皮带；8、刮板；9、通槽；10、弹簧柱；11、弹簧；12、震动给料机；13、分料机；14、滚轮；15、滤网；16、第一出料管；17、第二出料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种矿渣微粉磨前除铁装置，如图1至图4所示，包括两个机架1中间位置固定安装有震动给料机12，震动给料机12的上方活动安装有通过电机驱动的两个辊轮6，两个辊轮6之间活动套接有磁性皮带7，两个机架1之间的上方活动安装有刮板8，刮板8的底部与磁性皮带7的顶部相贴合，机架1上设置有可调节磁性皮带7高度的调节机构，机架1的左
侧设置有分料机13，分料机13的顶部开设有与分料机13内部连通的开口，分料机13顶部开口内部活动安装有可旋转的滚轮14，滚轮14上固定安装有滤网15。
25.调节机构包括有螺纹杆3、传动块4、旋钮5以及辊轮6，机架1上开设有活动槽2，螺纹杆3活动安装在活动槽2的内部，传动块4通过螺纹活动套接在螺纹杆3上，辊轮6与传动块4之间活动连接，旋钮5镶嵌活动安装在机架1上，且旋钮5与螺纹杆3之间固定连接，可通过旋转旋钮5上下调节传动块4的高度，从而调节辊轮6的高度。
26.刮板8和机架1之间开设有通槽9，通槽9底部固定安装有弹簧柱10，弹簧柱10上活动套接有弹簧11，可保持刮板8的底部与磁性皮带7的顶部紧密相贴合。
27.分料机13的内部左右两侧分别固定安装有第一出料管16以及第二出料管17，第一出料管16和第二出料管17贯穿了分料机13的底部壁面，分料机13顶部开口内部活动安装有可旋转的滚轮14，滚轮14上固定安装有滤网15，滤网15由电磁控制，当矿粉落在滤网15上方时，滤网15为充磁状态，从而筛分并吸附矿粉内部铁粉，过滤后矿粉经第一出料口16排出，当滤网旋转至第二出料管17上方时，滤网15为消磁状态，从而使吸附的铁粉自然脱落，并经第二出料管17排出，从而达到矿粉与铁质分离效果。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，通过设置震动给料机12，带动矿粉向左侧移动，磁性皮带7位于矿粉上方，磁性皮带7带的有磁性可初步将矿粉内部带有的铁质吸附，吸附到磁性皮带上的矿粉可通过刮板8从磁性皮带7上刮下，进行初步除铁的矿粉就会落到滤网15上，滤网的旋转对矿粉进行筛分，滤网15由电磁控制，当矿粉落在滤网15上方时，滤网15为充磁状态，矿粉内部残留的铁质就会进一步的被滤网所吸附，从而提高了对矿粉除铁的效果，过滤后矿粉经第一出料口16排出，当滤网旋转至第二出料管17上方时，滤网15为消磁状态，从而使吸附的铁粉自然脱落，并经第二出料管17排出，从而达到矿粉与铁质分离效果，经过两次矿粉除铁，使磨前除粉效果更加彻底；机架1上设置有可调节磁性皮带7高度的调节机构，调节机构包括有螺纹杆3、传动块4、旋钮5以及辊轮6，根据矿粉的量过多或过少，可通过旋转旋钮5上下调节传动块4的高度，从而调节辊轮6及磁性皮带7的高度，使磁性皮带7与矿粉充分接触，使得磁性皮带7可更好的对矿粉中的铁质进行吸附；刮板8和机架1之间开设有通槽9，通槽9底部固定安装有弹簧柱10，弹簧柱10上活动套接有弹簧11，使刮板8的底部与磁性皮带7的顶部紧密相贴合，从而使刮板更容易将铁粉从磁性皮带7上刮下。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。