同一位置插端折料带装置的制作方法

1.本实用新型涉及料带折断的技术领域，具体为同一位置插端折料带装置。


背景技术：

2.fvc是常用的电子产品零件，由于其体积很小，所以生产时通常会在一根钢带上连续生产多个fvc料带，由于多个料带连接在一起，在料带加工时需要将料带进行定点折断，而目前多数料带折断对料带的折断效率较低，不便于快速对料带的加工。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了同一位置插端折料带装置，具备快速对料带进行折断加工的效果，提高了对料带加工的效率等优点，解决了目前多数料带折断对料带的折断效率较低，不便于快速对料带的加工的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述快速对料带进行折断加工的效果，提高了对料带加工的效率目的，本实用新型提供如下技术方案：同一位置插端折料带装置，包括步进电机，步进电机输出轴的外部活动套接有挂板,挂板固定连接在步进电机的外部，挂板远离步进电机的一侧固定连接有两个导轨,导轨远离挂板的一端活动连接有折料座,折料座远离导轨的一端固定连接有废料盒,废料盒的上端为开口状，折料座的内部活动连接有两个折料夹爪，两个折料夹爪为上下分层设置，且两个折料夹爪的下端设置有气缸,气缸固定镶嵌在折料座内部的下方。
7.优选的，两个所述折料夹爪靠近步进电机的一侧设置有连接杆,连接杆通过转轴转动连接在折料座靠近步进电机的一侧，连接杆的两端分别通过短轴与两个折料夹爪转动连接。
8.优选的，所述废料盒远离折料座的一侧开设有外槽口，外槽口的内部与废料盒的内部相连通，废料盒外壁的两侧均固定连接有短柱,短柱的内部设置有插柱,外槽口的内部活动连接有收集板，收集板外部的两侧均开设有竖槽，两个插柱相靠近的一端分别活动连接在两个竖槽的内部。
9.优选的，所述短柱的内部开设有通槽,插柱活动连接在通槽的内部，且竖槽的内壁开设有插槽，插槽位于竖槽内部的下方，插槽的形状与插柱的形状相适配，插柱的一端活动连接在插槽的内部，插柱的另一端开设有抓槽。
10.优选的，所述插柱外部的上下两侧均开设有长槽,长槽的内部活动连接有滑板,滑板远离长槽的一端固定连接在通槽的内壁，滑板远离竖槽的一侧固定连接有弹绳,弹绳远离滑板的一端固定连接在长槽的内壁。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了同一位置插端折料带装置，具备以下有益效果：
13.1、该同一位置插端折料带装置，通过将步进电机启动带动挂板与导轨整体进行偏心运动，同时气缸启动带动两个折料夹爪进行上下的运动，两个折料夹爪分别进行上下运动，此时料带位于折料座的上方，同时料带位于两个折料夹爪之间的位置，经由两个折料夹爪的上下运动将料带快速进行折断，并将折断后的料带废料掉落至废料盒的内部进行收集，达到快速对料带进行折断加工的效果，提高了对料带加工的效率。
14.2、该同一位置插端折料带装置，通过废料盒将料带折断的废料进行收集，同时将两侧插柱向相远离方向在短柱的内部向外拉动，插柱受到拉动脱离插槽的内部，此时将收集板在外槽口的内部向下滑动，收集板经由两个插柱的引导在外槽口内部垂直滑动，收集板与外槽口分离使废料盒的内部向外打开，此时可以快速对废料盒内部的废料进行清理，达到便于快速清理废料的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中废料盒的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中废料盒的爆炸结构示意图。
18.图中：1、步进电机；11、挂板；12、折料座；13、折料夹爪；14、连接杆；15、导轨；16、气缸；2、废料盒；21、外槽口；22、收集板；23、短柱；24、插柱；25、竖槽；26、插槽；27、通槽；28、抓槽；29、滑板；31、长槽；32、弹绳。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：同一位置插端折料带装置，包括步进电机1，步进电机1输出轴的外部活动套接有挂板11,挂板11固定连接在步进电机1的外部，挂板11远离步进电机1的一侧固定连接有两个导轨15,导轨15远离挂板11的一端活动连接有折料座12,折料座12远离导轨15的一端固定连接有废料盒2,废料盒2的上端为开口状，折料座12的内部活动连接有两个折料夹爪13，两个折料夹爪13为上下分层设置，且两个折料夹爪13的下端设置有气缸16,气缸16固定镶嵌在折料座12内部的下方，两个折料夹爪13靠近步进电机1的一侧设置有连接杆14,连接杆14通过转轴转动连接在折料座12靠近步进电机1的一侧，连接杆14的两端分别通过短轴与两个折料夹爪13转动连接。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上，参阅图2-图3，废料盒2远离折料座12的一侧开设有外槽口
21，外槽口21的内部与废料盒2的内部相连通，废料盒2外壁的两侧均固定连接有短柱23,短柱23的内部设置有插柱24,外槽口21的内部活动连接有收集板22，收集板22外部的两侧均开设有竖槽25，两个插柱24相靠近的一端分别活动连接在两个竖槽25的内部。
25.短柱23的内部开设有通槽27,插柱24活动连接在通槽27的内部，且竖槽25的内壁开设有插槽26，插槽26位于竖槽25内部的下方，插槽26的形状与插柱24的形状相适配，插柱24的一端活动连接在插槽26的内部，插柱24的另一端开设有抓槽28。
26.插柱24外部的上下两侧均开设有长槽31,长槽31的内部活动连接有滑板29,滑板29远离长槽31的一端固定连接在通槽27的内壁，滑板29远离竖槽25的一侧固定连接有弹绳32,弹绳32远离滑板29的一端固定连接在长槽31的内壁。
27.在使用时，
28.第一步，通过将步进电机1启动带动挂板11与导轨15整体进行偏心运动，同时气缸16启动带动两个折料夹爪13进行上下的运动，两个折料夹爪13分别进行上下运动，此时料带位于折料座12的上方，同时料带位于两个折料夹爪13之间的位置，经由两个折料夹爪13的上下运动将料带快速进行折断，并将折断后的料带废料掉落至废料盒2的内部进行收集，达到快速对料带进行折断加工的效果，提高了对料带加工的效率。
29.第二步，通过废料盒2将料带折断的废料进行收集，同时将两侧插柱24向相远离方向在短柱23的内部向外拉动，插柱24受到拉动脱离插槽26的内部，此时将收集板22在外槽口21的内部向下滑动，收集板22经由两个插柱24的引导在外槽口21内部垂直滑动，收集板22与外槽口21分离使废料盒2的内部向外打开，此时可以快速对废料盒2内部的废料进行清理，达到便于快速清理废料的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。