一种电热膜生产系统的制作方法

1.本发明涉及电热膜加工设备领域，特别涉及一种电热膜生产系统。


背景技术：

2.现有的电热膜的导电条是连续印刷的，整卷的电热膜印刷完毕需要经过分装裁剪，裁剪后的电热膜片两个端部的导电条外露，导电条始端与接线端子和适配电源连接，为了减少漏电的风险，操作人员需要在末端额外增加绝缘胶布粘合导电条的末端露出处，增加了成本的同时成品不美观，造成裁剪后的电热膜片的导电条末端外露的根本原因是导电条印刷是采用连续不间断的印刷的。
3.可见，现有技术和设备还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种电热膜生产系统，解决导电条的末端导线外露的问题。
5.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种电热膜生产系统，包括机架、从左往右依次设置在机架上的放卷模块、炭黑凹印模块、银带凹印模块、收卷模块以及控制装置，所述放卷模块用于放出光膜，所述炭黑凹印模块用于在光膜上有间断地印刷条状炭黑电阻，所述炭黑凹印模块的下方设置有炭黑供墨模块，所述炭黑供墨模块用于提供印刷炭黑电阻的油墨，所述炭黑凹印模块上还设置有第一驱动装置和第一长度检测装置，所述第一驱动装置用于驱动所述炭黑凹印模块和所述炭黑供墨模块接触和脱离接触，所述第一长度检测装置用于检测连续印刷炭黑电阻的条数，所述银带凹印模块用于在印刷有炭黑电阻的膜上有间断的印刷银带，所述银带有间断的印刷于所述炭黑电阻的两端，所述银带凹印模块的下方设置有银带供墨模块，所述银带供墨模块用于提供印刷银带的油墨，所述银带凹印模块上还设置有第二驱动装置和第二长度检测装置，所述第二驱动装置用于驱动所述银带凹印模块和所述银带供墨模块接触和脱离接触，所述第二长度检测装置用于检测印刷银带的长度，所述收卷模块用于回卷印刷后的电热膜，所述收卷模块设置在所述机架的后端；放卷模块、炭黑供墨模块、炭黑凹印模块、第一驱动装置、银带供墨模块、银带凹印模块、第二驱动装置、收卷模块、第一长度检测装置和第二长度检测装置分别所述控制装置电性连接。
6.所述的电热膜生产系统中，所述炭黑供墨模块包括第一印辊和设置在所述第一印辊下方的第一墨槽，所述第一墨槽内装有炭黑油墨，所述第一印辊的两端与所述机架连接，所述第一墨槽设置在所述机架上。
7.所述的电热膜生产系统中，所述银带供墨模块包括第二印辊和设置在所述第二印辊下方的第二墨槽，所述第二墨槽内装有导电油墨，所述第二印辊的两端与所述机架连接，所述第二墨槽设置在所述机架上。
8.所述的电热膜生产系统中，所述第一驱动装置包括依次设置在机架上的第一电
机、第一摆动轴、第一摆动臂和第一压辊，所述炭黑凹印模块包括设置在机架上的第一导辊，所述第一电机的输出转轴与所述第一摆动轴连接，所述第一压辊设置于所述第一印辊上方，所述第一摆动轴安装在所述机架的两端，所述第一摆动臂驱动所述第一压辊与所述第一印辊接触或脱离。
9.所述的电热膜生产系统中，所述第二驱动装置包括依次设置在所述机架上的第二电机、第二摆动轴、第二摆动臂和第二压辊，所述银带凹印模块包括设置在机架上的第二导辊，所述第二摆动轴、所述第二摆动臂和所述第二压辊依次连接，所述第二电机的输出转轴与所述第二摆动轴连接，所述第二压辊设置于所述第二印辊上方，所述第二摆动轴安装在所述机架的两端，所述第二摆动臂驱动所述第二压辊与所述第二印辊接触或脱离。
10.所述的电热膜生产系统中，还包括缓冲模块，所述缓冲模块设置于所述银带凹印模块的后端,所述缓冲模块包括多个设置于所述机架上的缓冲滚筒，电热膜在多个所述缓冲滚筒之间垂直上下运动，所述缓冲模块与所述控制装置电性连接。
11.所述的电热膜生产系统中，还包括烘干加热模块，所述烘干加热模块设置于所述炭黑凹印模块的后端和所述银带凹印模块的后端。
12.所述的电热膜生产系统中，还包括设置在所述机架上的速度控制模块，所述速度控制模块与所述控制装置电性连接。
13.所述的电热膜生产系统中，还包括报警装置，所述报警装置安装在所述机架上并与所述控制装置电性连接。
14.所述的电热膜生产系统中，还包括用于检测电热膜印刷质量的图像检测模块，所述图像检测模块设置在所述机架的后端，所述图像检测模块与所述控制装置电性连接。
15.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
16.本发明提供的电热膜生产系统，第一长度检测装置实时检测炭黑电阻印刷的条数和长度，通过炭黑凹印模块和炭黑供墨模块是否接触的方式控制是否印刷炭黑电阻；第二长度检测装置能检测导电条的长度，通过银带凹印模块与银带供墨模块是否接触的方式控制时候印刷银带，这种方式印刷后的电热膜炭黑电阻和银带都是存在间断的，在间断处的合适位置裁剪不会造成导电条末端外漏的情况，银带导电条的末端导线外露，减少漏电的风险，提高产品的安全性。
附图说明
17.图1是本发明的提供的电热膜生产系统的结构示意图；
18.图2是本发明的电热膜的示意图；
19.图3是本发明的第一印辊的第一印槽的投影示意图；
20.图4是本发明的第二印辊的第二印槽的投影示意图；
21.图5是本发明裁剪后的电热膜；
22.图6是现有技术裁剪后的电热膜。
23.主要元件符号说明：
24.1-机架，2-放卷模块，3-炭黑凹印模块，4-银带凹印模块，5-收卷模块，6-第一导辊，7-第一压辊，8-第一印辊，9-第一墨槽，10-第二导辊，11-第二压辊，12-第二印辊，13-第二墨槽，14-缓冲模块，15-缓冲滚筒，16-烘干加热模块，17-炭黑电阻，18-银带，19-第一长
度检测装置，20-图像检测模块，21-间隙，22-第一印槽，23-第二印槽，24-第一摆动轴，25-第一摆动臂，26-第二摆动轴，27-第二摆动臂,28-炭黑供墨模块，29-银带供墨模块，30-第二长度检测装置。
具体实施方式
25.本发明提供一种电热膜生产系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
26.请参阅图1和图2，一种电热膜生产系统,包括：机架1、从左往右依次设置在机架1上的放卷模块2、炭黑凹印模块3、银带凹印模块4、收卷模块5以及控制装置，所述放卷模块2用于放出光膜，所述炭黑凹印模块3用于在光膜上有间断地印刷条状炭黑电阻17，所述炭黑凹印模块3的下方设置有炭黑供墨模块28，所述炭黑供墨模块28用于提供印刷炭黑电阻17的油墨，所述炭黑凹印模块3上还设置有第一驱动装置和第一长度检测装置19，所述第一驱动装置用于驱动所述炭黑凹印模块3和所述炭黑供墨模块28接触和脱离接触，所述第一长度检测装置19用于检测连续印刷炭黑电阻17的条数，所述银带凹印模块4用于在印刷有炭黑电阻17的膜上有间断的印刷银带18，所述银带18有间断的印刷于所述炭黑电阻的两端，所述银带凹印模块4的下方设置有银带供墨模块29，所述银带供墨模块29用于提供印刷银带18的油墨，所述银带凹印模块4上还设置有第二驱动装置和第二长度检测装置30，所述第二驱动装置用于驱动所述银带凹印模块4和所述银带供墨模块29接触和脱离接触，所述第二长度检测装置30用于检测印刷银带18的长度，所述收卷模块5用于回卷印刷后的电热膜，所述收卷模块5设置在所述机架1的后端；放卷模块2、炭黑供墨模块28、炭黑凹印模块3、第一驱动装置、银带供墨模块29、银带凹印模块4、第二驱动装置、收卷模块5、第一长度检测装置19和第二长度检测装置30分别所述控制装置电性连接。
27.上述中，所述放卷模块2把没经印刷的光膜放出，所述光膜为聚乙烯pe、聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、聚酰亚胺塑料pi等塑料基材，放卷后的光膜首先经过所述炭黑凹印模块3的第一导辊6，然后通过第一压辊7和设置于所述第一压辊7下方的第一印辊8，当所述第一压辊7与所述第一印辊8接触时，光膜在通过的过程中被印上炭黑电阻17条，接着印有炭黑电阻17条的光膜经过所述银带凹印模块4的第二导辊10，然后通过第二压辊11和设置于所述第二压辊11下方的第二印辊12，当所述第二压辊11与所述第二印辊12接触时，印有炭黑电阻17条的光膜在通过的过程中被印上银带18条，所述银带18印刷的位置位于炭黑电阻17的两端并与所述炭黑电阻17接触，经过印刷炭黑电阻17和银带18的电热膜进入缓冲模块14，电热膜在多个所述缓冲滚筒15之间垂直上下运动，促使油墨均匀分布，最后电热膜通过收卷模块5收卷。
28.上述中，电热膜生产系统的所述炭黑凹印模块3，用于在光膜上有间断地印刷条状炭黑电阻17，所述炭黑凹印模块3上还设置有用于检测连续印刷炭黑电阻17的条数的第一长度检测装置19，当连续印刷炭黑电阻17的条数达到预设值时，所述控制装置控制所述第一驱动装置19转动，具体地，所述第一电机的输出轴驱动所述第一摆动轴24和所述第一摆动臂25转动，使得所述第一压辊7和所述第一印辊8脱离接触，达到停止印刷炭黑电阻17的效果，当所述光膜走过一段预设的长度时，所述第一驱动装置反方向转动，具体地，所述第
一电机的输出轴驱动所述第一摆动轴24和所述第一摆动臂25转动，使得所述第一压辊7和所述第一印辊8恢复接触，达到恢复印刷炭黑电阻17的效果。
29.上述中，电热膜生产系统的所述银带凹印模块3，用于在经过印刷炭黑电阻17的光膜上印刷银带18，所述银带凹印模块4上设置有用于检测银带18印刷的第二长度检测装置30，所述第二长度检测装置30能计算连续印刷炭黑电阻17的条数或者计算连续印刷银带18的长度，当连续印刷炭黑电阻17的条数或连续印刷银带18的长度达到预设值时，例如每印刷一百条炭黑电阻17条或每印刷一米长度的银带18后，所述控制装置控制所述第二驱动装置转动，具体地，所述第二电机的输出轴驱动所述第二摆动轴26和所述第二摆动臂27转动，使得所述第二压辊11和所述第二印辊12脱离接触，达到停止印刷银带18的效果，当薄膜走过一段预设的长度时，所述第二驱动装置反方向转动，具体地，所述第二电机的输出轴驱动所述第二摆动轴26和所述第二摆动臂27转动，使得所述第二压辊11和所述第二印辊12恢复接触，达到恢复印刷银带18的效果。因此每条所述银带18之间形成间隙，以此循环达到银带18有间断地印刷。
30.上述中，请参阅图5，本发明提供的电热膜生产系统，所述炭黑凹印模块3和所述银带凹印模块4均可以暂停印刷的，在后端裁剪后处不会出现银带18的末端，操作工人无需在末端用绝缘胶布进行粘贴，只需要在始端安装接线端子即可；请参阅图6，现有装置所述银带凹印模块4连续印刷，因此操作工人无论在哪个位置裁剪电热膜，裁剪下来的电热膜首末两端均有银带18，需要在其中一端安装接线端子，在另一端用绝缘胶布进行粘贴银带18漏出的位置，增加了成本的同时成品不美观。
31.上述中，所述放卷模块2、所述炭黑凹印模块3、所述银带凹印模4块、所述炭黑供墨模块28、所述银带供墨模块29和所述收卷模块5均已包括用于驱动各个卷轴和辊转动的电机和传动系统。
32.进一步的实施例中，请参阅图1和图3，所述炭黑供墨模块包括第一印辊8和设置在所述第一印辊8下方的第一墨槽9，所述第一墨槽9内装有炭黑油墨，所述第一印辊8的两端与所述机架1连接，所述第一墨槽9设置在所述机架1上。
33.进一步的实施例中，请参阅图1和图3，所述银带供墨模块29包括第二印辊12和设置在所述第二印辊12下方的第二墨槽13，所述第二墨槽13内装有导电油墨，所述第二印辊12的两端与所述机架1连接，所述第二墨槽13设置在所述机架1上。
34.进一步的实施例中，请参阅图1和图3，所述第一驱动装置包括依次设置在机架上的第一电机、第一摆动轴24、第一摆动臂25和第一压辊7，所述炭黑凹印模块3包括设置在机架1上的第一导辊6，所述第一电机的输出转轴与所述第一摆动轴24连接，所述第一压辊7设置于所述第一印辊8上方，所述第一摆动轴24安装在所述机架1的两端，所述第一摆动臂25驱动所述第一压辊7与所述第一印辊8接触或脱离。
35.进一步的实施例中，请参阅图1和图3，所述第二驱动装置包括依次设置在所述机架1上的第二电机、第二摆动轴26、第二摆动臂27和第二压辊11，所述银带凹印模块3包括设置在机架1上的第二导辊10，所述第二摆动轴26、所述第二摆动臂27和所述第二压辊11依次连接，所述第二电机的输出转轴与所述第二摆动轴26连接，所述第二压辊11设置于所述第二印辊12上方，所述第二摆动轴26安装在所述机架1的两端，所述第二摆动臂27驱动所述第二压辊11与所述第二印辊12接触或脱离。
36.进一步的实施例中，请参阅图1，还包括缓冲模块14，所述缓冲模块14设置于所述银带凹印模块4的后端,所述缓冲模块14包括多个设置于所述机架1上的缓冲滚筒15，电热膜在多个所述缓冲滚筒15之间垂直上下运动，所述缓冲模块与所述控制装置电性连接。电热膜在所述缓冲滚筒15间上下运动，能使刚被印刷上的炭黑电阻17和银带18均匀覆盖在基材上，有效避免出现覆盖不均匀影响导电发热性能的情况。
37.进一步的实施例中，请参阅图1，还包括烘干加热模块，所述烘干加热模块设置于所述炭黑凹印模块的后端和所述银带凹印模块的后端。所述加热模块能加快所述炭黑电阻17和所述银带18的干燥干结。
38.进一步的实施例中，请参阅图1，还包括设置在所述机架上的速度控制模块，所述速度控制模块与所述控制装置电性连接。所述速度控制模块能分别控制所述放卷模块，所述炭黑凹印模块、所述银带凹印模块、所述缓冲模块和所述收卷模块的运转速度，当出现基材运转不协调时，可分别调整上述各个模块的运转已达到协调一致的效果。
39.进一步的实施例中，请参阅图1，还包括用于检测电热膜印刷质量的图像检测模块20，所述图像检测模块20设置在所述机架1的后端，所述图像检测模块20与所述控制装置电性连接。经过印刷炭黑电阻和银带的电热膜通过所述图像检测模块20检测，检测电热膜上是否存在污点、毛刺、篡位等不良的现象。
40.进一步的实施例中，请参阅图1，还包括报警装置，所述报警装置安装在所述机架上并与所述控制装置电性连接。
41.进一步的实施例中，请参阅图1，还包括用于检测电热膜印刷质量的图像检测模块20，所述图像检测模块20设置在所述机架的后端，所述图像检测模块20与所述控制装置电性连接。当所述图像模块检测到电热膜生产不合格时，如发生严重污点、毛刺或篡位现象时，会触发报警甚至停机。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。