一种可调节喷印距离的热发泡喷码机通用喷头的制作方法

1.本实用新型涉及热发泡喷印技术领域，尤其涉及一种可调节喷印距离的热发泡喷码机通用喷头。


背景技术：

2.热发泡喷码机是一种高解析度的喷码机(以下“热发泡喷码机”简略为“喷码机”)，其通过喷码机喷头上的驱动电路芯板与热发泡墨盒配合下进行喷印。目前，热发泡墨盒分为热发泡半寸墨盒(喷印最高高度为12.7mm)和热发泡一寸墨盒(喷印最高高度为25.4mm)，热发泡墨盒工作原理为利用其薄膜电阻器，将里面的墨水瞬间加热至300℃以上，形成无数微小气泡，随后气泡以极快的速度聚为大气泡并扩展，迫使墨滴从墨盒喷嘴处喷出，最后喷印出文字、数字、条码等信息。
3.热发泡墨盒分为半寸墨盒(喷印最高高度为12.7mm)和一寸墨盒(喷印最高高度为25.4mm)，且目前全球范围内热发泡半寸墨盒生产厂家已达三家，各家所生产的热发泡半寸墨盒在长度和外观都不一致，通过上述分析，目前热发泡墨盒已存在四种不同的墨盒规格，即a品牌半寸墨盒、b品牌半寸墨盒、c品牌半寸墨盒和b品牌一寸墨盒。
4.在国内，各厂家所制造的热发泡喷码机喷头也只能适用一种或二种墨盒规格，导致现有市场上缺乏一款适用于各种规格热发泡半寸墨盒和热发泡一寸墨盒的喷码机通用一体式喷头。此外，在国内，各厂家所制造的喷头微调支架是独立产品，一般不配送给客户，客户单独购买后通过螺丝固定在喷码机喷头上，会出现喷头与微调支架的匹配不一致性(螺丝孔的不一致性、同心不一致性、流畅不一致性)和方便性等问题，从而影响到安装和使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可调节喷印距离的热发泡喷码机通用喷头，一方面通过设置活动支架和调节机构，能够微调调节喷印距离，另一方面通过设置弹性卡接机构和切换对应的喷头挡板能够适用目前四种不同规格的热发泡墨盒，达到使用上方便快捷以及高标准、高效率、高质量的喷印效果，有效解决了现有技术中热发泡喷码机喷头存在的上述的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可调节喷印距离的热发泡喷码机通用喷头，包括喷头主体和活动支架，所述活动支架上设有装配孔，所述活动支架与所述喷头主体之间连接有可驱动喷头主体平移的调节机构；所述喷头主体设有用于插接固定不同规格的墨盒的第一安装腔以及供墨盒插入第一安装腔中的插口，所述第一安装腔内设有弹性卡接所述墨盒的弹性卡接机构；所述喷头主体的底部设有与所述第一安装腔连通的喷口，所述喷口处设置有可拆卸的喷头挡板，所述喷头挡板具有与所述墨盒的规格适配的开口。
8.进一步，所述墨盒为半寸热发泡墨盒或一寸热发泡墨盒，所述喷头挡板为半寸喷
头挡板或一寸喷头挡板。如此，包含了目前市面上a品牌半寸墨盒、b品牌半寸墨盒、c品牌半寸墨盒和b品牌一寸墨盒，能够适应市场上热发泡墨盒的四种不同规格。
9.进一步，所述喷头主体在远离所述插口的一侧设置有第二安装腔，所述第二安装腔设有驱动电路芯板，所述驱动电路芯板的下部和所述墨盒的下部分别设有导电触点，所述第一安装腔与所述第二安装腔之间具有连通的通道。
10.进一步，所述弹性卡接机构包括弹簧和顶块，所述第一安装腔的上部设有导向安装孔，所述弹簧的一端连接所述顶块，所述弹簧的另一端安装在所述导向安装孔内，所述顶块的一端滑动设置在所述导向安装孔中，所述顶块的另一端伸出所述导向安装孔并与所述墨盒的表面卡接。如此，利用顶块与弹簧的配合，可以弹性卡接固定墨盒。
11.进一步，所述墨盒上设有与所述顶块卡接的卡块。如此，便于与顶块进行卡接，从而更好地固定墨盒。
12.进一步，所述导向安装孔的轴线与喷墨方向之间的夹角α大小为17.6
°
。经过多次反复试验，通过加装弹簧和顶块作为弹性卡接机构并调整其角度为17.6
°
，同时配合切换相对应的半寸喷头挡板或一寸喷头挡板，能适用于目前市场上热发泡墨盒的四种不同规格，使这四种不同规格的墨盒上的52个导电触点与驱动电路芯板上52个导电触点精准重合，解决通用性的问题，实现固定和保护热发泡墨盒的功能，使热发泡墨盒在高速生产线喷印过程保持稳定高质量的打印效果。
13.进一步，所述喷头主体的底部设有第一安装孔，所述喷头挡板上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔之间连接有可拆卸的紧固件。如此，便于拆下更换适配规格的喷头挡板。
14.进一步，所述装配孔包括第一装配孔和/或第二装配孔，所述第一装配孔与喷墨方向平行且贯穿所述活动支架的两侧表面，所述第二装配孔与喷墨方向垂直，所述活动支架设有连通所述第一装配孔和/或所述第二装配孔的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔设有锁紧螺钉。如此，可以利用第一装配孔或第二装配孔来与热发泡喷码机上的安装杆进行插接连接安装，并利用锁紧螺钉进行固定，从而将整个通过喷头安装在热发泡喷码机上。
15.进一步，所述调节机构包括与喷墨方向平行分布的螺纹杆和至少一个导向杆，所述喷头主体在远离所述插口的一侧凸出设有用于定位安装所述螺纹杆和所述导向杆的安装块，所述活动支架在靠近所述喷头主体的一侧设有平行分布的第二螺纹孔和导向孔，所述第二螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接，所述导向孔与所述导向杆滑动连接，所述螺纹杆的一端设有旋转头。如此，使用者通过左右旋转扭动旋转头，使螺纹杆正反向旋转，从而使得喷头主体相对活动支架沿着螺纹杆的长度方向流畅地上下移动，进而实现可调节喷印距离的目的，能更方便且更快捷使喷头与被喷印物体表面保持最佳的喷印距离，从而达到高质量的喷印效果。
16.进一步，所述活动支架设有延伸至所述喷头主体侧表面上的伸出部，所述喷头主体的侧表面设有与喷墨方向平行分布的限位导槽，所述伸出部贯穿设有与所述限位导槽对应的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔设有可伸入所述限位导槽中的限位螺钉。通过设置限位导槽与限位螺钉的配合，能够对喷头上下移动的行程起到限位的作用。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节喷印距离的热发泡喷码机通用喷头，具备以下有益效果：
18.本实用新型通过设置活动支架和调节机构，能够微调调节喷头与被喷物体表面最佳喷印距离，且通过将喷头主体与活动支架结合为一，解决现有技术中单独喷头与单独微调支架的匹配不一致性的问题，达到使用上方便快捷以及高标准、高效率、高质量的喷印效果；通过设置弹性卡接机构并配合切换对应的喷头挡板，能够适用目前四种不同规格的热发泡墨盒。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的零件爆炸示意图；
22.图3为喷头主体的结构示意图；
23.图4为活动支架与喷头主体的安装示意图；
24.图5为本实用新型固定在喷码机上的安装杆的示意图；
25.图6为本实用新型调节喷印距离的示意图；
26.图7为墨盒的安装示意图；
27.图8为不同规格的墨盒与对应的喷头挡板的安装示意图；
28.图9为壳体的结构示意图。
29.附图标记：1、喷头主体；11、第一安装腔；12、插口；13、喷口；14、第二安装腔；15、通道；16、导向安装孔；17、第一安装孔；18、安装块；181、上通孔；182、下通孔；183、盲孔；184、侧通孔；19、限位导槽；101、壳体；102、侧盖；2、活动支架；21、第一装配孔；22、第二装配孔；23、第一螺纹孔；24、锁紧螺钉；25、第二螺纹孔；26、导向孔；27、伸出部；28、第三螺纹孔；29、限位螺钉；3、调节机构；31、螺纹杆；311、上光杆段；312、螺纹段；313、下光杆段；32、导向杆；33、旋转头；34、无头内螺钉；4、墨盒；41、卡块；5、弹性卡接机构；51、弹簧；52、顶块；6、喷头挡板；61、开口；62、第二安装孔；63、紧固件；7、驱动电路芯板；8、导电触点；9、安装板；10、安装杆。
具体实施方式
30.下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参考图1～9，本实施例提供了一种可调节喷印距离的热发泡喷码机通用喷头，包括喷头主体1和活动支架2。所述喷头主体1由壳体101和侧盖102构成，侧盖102通过螺钉与壳体101进行锁紧安装。所述活动支架2上设有用于与热发泡喷码机上的安装杆10固定的装配孔，所述活动支架2与所述喷头主体1之间连接有可驱动喷头主体1平移的调节机构3。所述喷头主体1设有用于插接固定不同规格的墨盒4的第一安装腔11以及供墨盒4插入第一安装腔11中的插口12，所述第一安装腔11内设有弹性卡接所述墨盒4的弹性卡接机构5。所述喷头主体1的底部设有与所述第一安装腔11连通的喷口13，所述喷口13处设置有可拆卸的喷头挡板6，所述喷头挡板6具有与所述墨盒4的规格适配的开口61。如此，通过设置活动支架2和调节机构3，能够微调调节喷头与被喷物体表面最佳喷印距离，且通过将喷头主体1与活动支架2结合为一，解决现有技术中单独喷头与单独微调支架的匹配不一致性的问题，达到使用上方便快捷以及高标准、高效率、高质量的喷印效果；通过设置弹性卡接机构5并配合切换对应的喷头挡板6，能够适用目前四种不同规格的热发泡墨盒。
35.其中，参考图3，所述喷头主体1在远离所述插口12的一侧设置有第二安装腔14，所述第二安装腔14设有驱动电路芯板7，所述驱动电路芯板7的下部和所述墨盒4的下部分别设有导电触点8，所述第一安装腔11与所述第二安装腔14之间具有连通的通道15。如图8所示，所述墨盒4为半寸热发泡墨盒或一寸热发泡墨盒，所述喷头挡板6为半寸喷头挡板或一寸喷头挡板。如此，包含了目前市面上a品牌半寸墨盒、b品牌半寸墨盒、c品牌半寸墨盒和b品牌一寸墨盒，能够适应市场上热发泡墨盒的四种不同规格。
36.在一些具体的实施方式中，参考图2和图3，所述弹性卡接机构5包括弹簧51和顶块52，所述第一安装腔11的上部设有导向安装孔16，所述弹簧51的一端连接所述顶块52，所述弹簧51的另一端安装在所述导向安装孔16内，所述顶块52的一端滑动设置在所述导向安装孔16中，所述顶块52的另一端伸出所述导向安装孔16并与所述墨盒4的表面卡接。如此，利用顶块52与弹簧51的配合，可以弹性卡接固定不同规格的墨盒4。更具体的，所述弹簧51远离所述顶块52的一端连接有安装板9，所述安装板9卡接在所述导向安装孔16内，从而将弹簧51和顶块52活动安装在导向安装孔16中。
37.在一些改进的实施方式中，参考图2和图7，所述墨盒4上设有便于与所述顶块52卡接的卡块41。如此，便于与顶块52进行卡接，从而更好地固定墨盒4。
38.作为优选的实施方式，参考图9，所述导向安装孔16的轴线与喷墨方向之间的夹角α大小为17.6
°
。经过多次反复试验，通过加装弹簧51和顶块52作为弹性卡接机构5并调整其
角度为17.6
°
，同时配合切换相对应的半寸喷头挡板或一寸喷头挡板，能适用于目前市场上热发泡墨盒的四种不同规格，使这四种不同规格的墨盒上的52个导电触点与驱动电路芯板上52个导电触点精准重合，解决通用性的问题，实现固定和保护热发泡墨盒的功能，使热发泡墨盒在高速生产线喷印过程保持稳定高质量的打印效果。
39.在一些具体的实施方式中，参考图1～图9，所述调节机构3包括与喷墨方向平行分布的螺纹杆31和至少一个导向杆32，所述喷头主体1在远离所述插口12的一侧凸出设有用于定位安装所述螺纹杆31和所述导向杆32的安装块18，所述活动支架2在靠近所述喷头主体1的一侧设有平行分布的第二螺纹孔25和导向孔26，所述第二螺纹孔25与所述螺纹杆31螺纹连接，所述导向孔26与所述导向杆32滑动连接，所述螺纹杆31的一端设有旋转头33。如此，使用者通过左右旋转扭动旋转头33，使螺纹杆31正反向旋转，从而使得喷头主体1相对活动支架2沿着螺纹杆31的长度方向流畅地上下移动，进而实现可调节喷印距离的目的，能更方便且更快捷使喷头与被喷印物体表面保持最佳的喷印距离，从而达到高质量的喷印效果。
40.作为优选的实施方式，参考图2～图6，安装块18设有上下间隔分布的两个，导向杆32的数量设有两个，导向孔26的数量对应设有两个，两个导向杆32分别位于螺纹杆31的两侧，两个导向孔26对应地分别位于第二螺纹孔25的两侧。螺纹杆31由为直径不同的三段组成，包括位于上部直径较小的上光杆段311、位于中部的比上光杆段直径大的螺纹段312和位于下部直径较大的下光杆段313。位于上方的安装块18设有供上光杆段311贯穿安装的上通孔181，位于下方的安装块18设有供下光杆段313贯穿的下通孔182。位于上方的安装块18设有供导向杆32插入的盲孔183，位于下方的安装块18设有供导向杆32贯穿的侧通孔184。在安装螺纹杆31时，螺纹杆31的上光杆段311依次穿过下通孔182、活动支架2上的第二螺纹孔25和上通孔181，并利用一个螺钉将旋转头33与上光杆段311锁紧连接固定，利用无头内螺钉34将下光杆段313锁在下通孔182中。两个导向杆32的上部分别依次穿过侧通孔184和活动支架2上的导向孔26后并插入盲孔183，导向杆32的下部利用无头内螺钉34固定在侧通孔184中。如此，旋转头33与螺纹杆31锁住形成一个整体，通过扭动旋转头33，即可带动螺纹杆31旋转，在导向杆32的导向作用下，使得喷头主体1相对活动支架2平移。
41.作为改进的实施方式，参考图1、图4和图5，所述活动支架2设有延伸至所述喷头主体1侧表面上的伸出部27，所述喷头主体1的侧表面设有与喷墨方向平行分布的限位导槽19，所述伸出部27贯穿设有与所述限位导槽19对应的第三螺纹孔28，所述第三螺纹孔28设有可伸入所述限位导槽19中的限位螺钉29。通过设置限位导槽19与限位螺钉29的配合，能够对喷头上下移动的行程起到限位的作用。
42.在一些具体的实施方式中，参考图3和图8，所述喷头主体1的底部设有第一安装孔17，所述喷头挡板6上设有与所述第一安装孔17对应的第二安装孔62，所述第一安装孔17与所述第二安装孔62之间连接有可拆卸的紧固件63。优选的，紧固件63为螺钉。如此，便于拆下更换适配规格的喷头挡板6。
43.在一些具体的实施方式中，参考图1、图2、图4和图5，所述装配孔包括第一装配孔21和第二装配孔22，所述第一装配孔21与喷墨方向平行且贯穿所述活动支架2的两侧表面，所述第二装配孔22与喷墨方向垂直，所述活动支架2设有连通所述第一装配孔21和所述第二装配孔22的第一螺纹孔23，所述第一螺纹孔23设有锁紧螺钉24。如此，可以利用第一装配
孔21或第二装配孔22来与热发泡喷码机上的安装杆10进行插接连接安装，并利用锁紧螺钉24进行固定，从而将整个通过喷头安装在热发泡喷码机上。在一些实施方式中，活动支架2上也可以是只设置第一装配孔21或只设置第二装配孔22。
44.在使用时，参考图3，根据所用墨盒4的规格(如b品牌一寸墨盒)选取适配的喷头挡板6(对应为一寸喷头挡板)，并利用紧固件63将喷头挡板6锁紧固定在喷口13处。参考图1，将安装杆10穿过第一装配孔21，并采用锁紧螺钉24进行锁紧固定，从而利用安装杆10将整个通用喷头安装固定在热发泡喷码机(图中未示出)上。之后，参考图7，将墨盒4(b品牌一寸墨盒)从插口12处插入第一安装腔11中，并被顶块52弹性卡接固定，使得墨盒4上的导电触点8与驱动电路芯板7上的导电触点8稳定接触，如图5所示。参考图6，通过左右旋转扭动旋转头33，使螺纹杆31正反向旋转，从而使得喷头主体1相对活动支架2沿着螺纹杆31的长度方向流畅地上下移动，进而实现可调节喷印距离的目的，能更方便且更快捷使喷头与被喷印物体表面保持最佳的喷印距离，从而达到高质量的喷印效果。
45.当需要更换使用其他规格的墨盒时，例如改为使用a品牌半寸墨盒，则如图8所示，先将原先使用的b品牌一寸墨盒拔出，并插入a品牌半寸墨盒，再旋松紧固件拆卸一寸喷头挡板，更换半寸喷头挡板并利用紧固件重新锁紧安装，如此，完成不同规格的墨盒和相应的喷头挡板的更换。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。