箱梁模具清扫喷油一体机的制作方法

1.本实用新型涉及箱梁预制生产技术领域，具体为箱梁模具清扫喷油一体机。


背景技术：

2.桥梁节段随着加工工艺及现代化机械设备的成熟发展桥梁节段预制也日渐区域流水线自动化作业的模式，而桥梁节段在预制过程中一般都是使用模具加工制备，在现有生产线加工的模具中，模具清扫很少使用自动清洁的设备，且一般模具上脱模剂也是通过人工喷洒的操作，则整体操控上降低了产线的作业效率。为此，我们提出箱梁模具清扫喷油一体机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供箱梁模具清扫喷油一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：箱梁模具清扫喷油一体机，包括：
5.大车行走机构与小车行走机构；且小车行走机构活动设置在所述大车行走机构的顶部；
6.盛放框架，盛放框架安装在所述小车行走机构的底部；
7.活动架，活动架通过轴活动设置在所述盛放框架的底部；
8.驱动电机，驱动电机安装在所述盛放框架内侧底部与活动架的外壁；
9.顶面清洁毛刷，顶面清洁毛刷通过轴安装在所述盛放框架底部的左右两侧，且顶面清洁毛刷连接在盛放框架内侧底部驱动电机的输出端；
10.侧面清洁毛刷，侧面清洁毛刷通过轴安装在所述活动架的内侧，且侧面清洁毛刷连接在活动架外壁驱动电机的输出端；
11.喷油嘴，喷油嘴均匀安装在所述活动架的外壁上；
12.吸尘管道，吸尘管道安装在所述活动架的外壁上，且吸尘管道设置在喷油嘴的侧面；
13.调节组件，调节组件活动设置在两组活动架靠近下端的外壁上；
14.空压机与吸尘器，空压机与吸尘器均安装在所述盛放框架的内腔中，且吸尘管道连接在吸尘器的管口。
15.进一步的，所述大车行走机构与小车行走机构均包括横梁固定架，横梁固定架的两端均设置有减速电机，减速电机的输出端通过减速机连接行走轮。
16.进一步的，所述盛放框架的内腔中设置有活动内框架，所述驱动电机与活动架均安装在活动内框架的底部，盛放框架内腔底部的前后两侧均设置电动推杆，且电动推杆的顶部连接在活动内框架的前后两端外壁上。
17.进一步的，两组所述活动架的顶部均通过轴活动设置在活动内框架的底部，且活
动架通过固定安装在活动内框架底部的液压缸驱动运行，且活动架的倾斜角度为0
°
～45
°
。
18.进一步的，所述调节组件包括活动连接在两组侧面清洁毛刷底部的调节轴杆，且调节轴杆的螺纹连接在侧面清洁毛刷辊轴的底部。
19.进一步的，所述喷油嘴均匀设置在活动架的外壁上，单组活动架的外壁上设置有三组喷油嘴，且喷油嘴为雾化喷嘴。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以在箱梁节段预制模具脱模后，自动对侧模进行清扫及喷油，创新性的将清扫及喷油设备结合，提高产线效率及自动化程度，使箱梁混凝土构件模具表面无杂质以满足产品生产的工艺要求，无需人工干预，实现自动化生产，采用机、电一体化设计，具有体积小、辊刷扫除残留水泥、胶辊清除灰尘、除尘环保，可升降适应不同高度构件模具和模具。
附图说明
21.图1为本实用新型小车行走机构结构示意图；
22.图2为本实用新型打车行走机构结构示意图；
23.图3为本实用新型小车行走机构内部结构示意图；
24.图4为本实用新型结构左视图。
25.图中：1、小车行走机构；2、盛放框架；3、驱动电机；4、顶面清洁毛刷；5、活动架；6、侧面清洁毛刷；7、喷油嘴；8、吸尘管道；9、调节组件；10、大车行走机构；11、空压机；12、吸尘器。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：箱梁模具清扫喷油一体机，包括：大车行走机构10与小车行走机构1，且小车行走机构1活动设置在大车行走机构10的顶部，大车行走机构10设置与架设在高空中的轨道，大车行走机构10可在高空中轨道上走，带动清扫喷油机可从模具一端移动至另一端进行清扫喷油工作，小车行走机构1则在大车行走机构10顶部上移动，在大车行走机构10上横跨两条产线，从而分别对两条产线的模具进行清扫喷油，盛放框架2，盛放框架2安装在小车行走机构1的底部，活动架5，活动架5通过轴活动设置在盛放框架2的底部，活动架5铰接连接在盛放框架2的底部，则可倾斜调控侧面清洁毛刷6清扫的角度，驱动电机3，驱动电机3安装在盛放框架2内侧底部与活动架5的外壁，顶面清洁毛刷4，顶面清洁毛刷4通过轴安装在盛放框架2底部的左右两侧，且顶面清洁毛刷4连接在盛放框架2内侧底部驱动电机3的输出端，侧面清洁毛刷6，侧面清洁毛刷6通过轴安装在活动架5的内侧，且侧面清洁毛刷6连接在活动架5外壁驱动电机3的输出端，通过驱动电机3运行带动转轴驱动运行从而带动清洁毛刷旋转运动，对模具内壁进行清洁，喷油嘴7，喷油嘴7均匀安装在活动架5的外壁上，吸尘管道8，吸尘管道8安装在活动架5的外壁上，且吸尘管道8设置在喷油嘴7的侧面，在清扫的过程中可通过吸尘管道8将洗扫的灰尘进行吸收，
减少对空气的污染，调节组件9，调节组件9活动设置在两组活动架5靠近下端的外壁上，空压机11与吸尘器12，空压机11与吸尘器12均安装在盛放框架2的内腔中，且吸尘管道8连接在吸尘器12的管口。
28.请参阅图1和图2，大车行走机构10与小车行走机构1均包括横梁固定架，横梁固定架的两端均设置有减速电机，减速电机的输出端通过减速机连接行走轮,大车行走机构10通过行走轮在高空的轨道上移动，且小车行走机构1通过行走轮在大车行走机构10的顶部上移动，从而方便移动至清扫位置并往复对模具进行清扫喷油；
29.请参阅图3，盛放框架2的内腔中设置有活动内框架，驱动电机3与活动架5均安装在活动内框架的底部，盛放框架2内腔底部的前后两侧均设置电动推杆，且电动推杆的顶部连接在活动内框架的前后两端外壁上，设置有电动推杆可推动驱动电机3升降运动，则带动盛放框架2底部的顶面清洁毛刷调节高度；
30.请再次参阅图3，两组活动架5的顶部均通过轴活动设置在活动内框架的底部，且活动架5通过固定安装在活动内框架底部的液压缸驱动运行，且活动架5的倾斜角度为0
°
～45
°
，活动架5的顶部铰接连接在活动内框架的底部，并通过液压缸驱动在调节组件9上活动调节，从而可紧密贴合的模具的内侧；
31.请参阅图2，调节组件9包括活动连接在两组侧面清洁毛刷6底部的调节轴杆，且调节轴杆的螺纹连接在侧面清洁毛刷6辊轴的底部，设置为表面光滑的调节轴杆，且调节轴杆设置为与侧面清洁毛刷6倾斜角度相同的倾斜杆；
32.请参阅图4，喷油嘴7均匀设置在活动架5的外壁上，单组活动架5的外壁上设置有三组喷油嘴7，且喷油嘴7为雾化喷嘴，设置多组喷油嘴7，且喷油嘴7可根据模具体积进行调控。
33.实施例：在使用的过程中，首先通过大车行走机构10在高空中的轨道上移动，带动清扫喷油设备从模具一端移动至另一端，然后小车行走机构1在大车行走机构10的顶部上横向移动，横跨两条产线，分别对两条产线的模具进行清扫与喷油，顶面清洁毛刷4通过电动推杆运行可升降调节，侧面清洁毛刷6则通过液压缸驱动并配合调节组件9倾斜调节，通过调节两组活动架5下端的间距从而调节侧面清洁毛刷6的角度，从而使毛刷与模具表面贴合，从而对模具内壁进行清洁，完成第一次清洁后反向驱动小车行走机构1再次清扫，并在清扫的过程中进行喷油。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。