一种禽类屠宰加工废弃物无害化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及禽类屠宰加工废弃物无害化处理技术领域，特别涉及一种禽类屠宰加工废弃物无害化处理装置。


背景技术：

2.随着人们生活的需求，禽类肉的需求也越来越多，禽类屠宰加工所产生的废弃物也越来越多，目前，市面上对禽类屠宰加工废弃物的处理方式是直接倒入下水道排放，废弃物如果不经过处理直接排放，对环境卫生和人畜健康将造成很大危害，同时造成资源的极大浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种禽类屠宰加工废弃物无害化处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种禽类屠宰加工废弃物无害化处理装置，包括粉碎箱和沼气发酵箱，所述粉碎箱的底端左侧焊接有支撑柱，所述粉碎箱的底端右侧与沼气发酵箱的顶端固定连接，所述沼气发酵箱与支撑柱的底端均固定安装在底座上，所述粉碎箱的顶端左右两侧均固定安装有安装座，右侧所述安装座上铆接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过减速器固定安装有螺杆，所述螺杆的另一端与左侧安装座转动连接，所述螺杆的外壁上螺纹套接有滑座，所述滑座的内部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端焊接有第一转轴，所述第一转轴的另一端延伸至粉碎箱的内部，所述沼气发酵箱的左侧壁铆接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过减速器固定安装有第二转轴，所述第二转轴的另一端与沼气发酵箱的另一侧壁转动连接，所述粉碎箱的右侧壁底端固定连接有第二导管，所述第二导管的另一端与沼气发酵箱的顶端固定连接，所述第二导管的中部固定安装有第二高压泵，所述第二高压泵与沼气发酵箱之间且位于第二导管上固定安装有止回阀，所述粉碎箱的右侧壁上端固定安装有第一导管，所述第一导管的另一端与三相分离器的输入端固定连接，所述第一导管的中部固定安装有第一高压泵。
6.优选的，所述螺杆与安装座的连接处、第二转轴与沼气发酵箱的连接处均固定安装有轴承。
7.优选的，两组所述安装座之间固定安装有滑杆，所述滑杆与滑座的后端滑动套接。
8.优选的，所述粉碎箱的顶端开设有与第一转轴相匹配的通道，所述第一转轴的外壁上均匀焊接有多组刀条。
9.优选的，所述粉碎箱的内壁夹层中设有电热丝。
10.优选的，所述第二转轴的侧壁上均匀焊接有多组翻转叶。
11.优选的，所述三相分离器上设有气体出口、污水出口和油出口，所述污水出口通过另一组第一导管与沼气发酵箱的顶端固定连接。
12.优选的，所述粉碎箱的左侧壁上端固定安装有入料口。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型为一种禽类屠宰加工废弃物无害化处理装置，使用时，通过第一伺服电机带动滑座沿着螺杆左右平衡稳定的移动，同时，第三伺服电机带动第一转轴、刀条转动，使得各组刀条沿着第一转轴转动的同时沿着通道左右往复运动，将种禽类屠宰加工废弃物充分搅拌破碎，通过电热丝对粉碎箱内部进行加热对物料进行熟化，同时将物料进行充分搅拌，分解形成糊状物料，静置一段时间之后，加工废弃物内部的油脂被分离出来，通过第一高压泵将粉碎箱内部上层的油脂和液体抽出并且输送到三相分离器的内部，通过三相分离器分离出气体、粗油和水渣，分别从不同的出口排出备用，避免直接排放到下水道造成资源的浪费，其中水渣通过第一导管输送至沼气发酵箱的内部，通过第二高压泵将粉碎箱底端的糊状物料抽出输送到沼气发酵箱的内部，通过第二伺服电机启动带动各组翻转叶将水渣与糊状物进行翻转，使其充分融合，加速发酵，产生的沼气和沼渣可以在日常生活中被充分利用，避免资源浪费，减小环境污染。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型粉碎箱与沼气发酵箱连接方式立体图；
17.图4为本实用新型螺杆与安装座连接方式俯视图。
18.图中：1、粉碎箱；101、支撑柱；102、入料口；103、通道；104、电热丝； 105、安装座；2、第一伺服电机；201、螺杆；202、滑杆；203、滑座；204、第一转轴；205、刀条；3、沼气发酵箱；301、第二伺服电机；302、第二转轴； 303、翻转叶；4、第二高压泵；401、第二导管；5、三相分离器；501、第一高压泵；502、第一导管。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1、图2、图3、图4所示，一种禽类屠宰加工废弃物无害化处理装置，包括粉碎箱1和沼气发酵箱3，粉碎箱1的底端左侧焊接有支撑柱101，粉碎箱 1的底端右侧与沼气发酵箱3的顶端固定连接，沼气发酵箱3与支撑柱101的底端均固定安装在底座上，粉碎箱1的顶端左右两侧均固定安装有安装座105，右侧安装座105上铆接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端通过减速器固定安装有螺杆201，螺杆201的另一端与左侧安装座105转动连接，螺杆201的外壁上螺纹套接有滑座203，滑座203的内部固定安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端焊接有第一转轴204，第一转轴204的另一端延伸至粉碎箱1的内部，沼气发酵箱3的左侧壁铆接有第二伺服电机301，第二伺服电机301的输出端通过减速器固定安装有第二转轴302，第二转轴302的另一端与沼气发酵箱 3的另一侧壁转动连接，粉碎箱1的右侧壁底端固定连接有第二导管401，第二导管401的另一端与沼气发酵箱3的顶端固定连接，第二导管401的中部固定安装有第二高压泵4，第二高压泵4与沼气发酵箱3之间且位于第二导管401上固定安装有止回阀，粉碎箱1的右侧壁上端固定安装有第一导管502，第一导
管 502的另一端与三相分离器5的输入端固定连接，第一导管502的中部固定安装有第一高压泵501。
21.请参阅图2，螺杆201与安装座105的连接处、第二转轴302与沼气发酵箱 3的连接处均固定安装有轴承。
22.请参阅图3和图4，两组安装座105之间固定安装有滑杆202，滑杆202与滑座203的后端滑动套接，便于螺杆201转动时，带动滑座203沿着滑杆202 平衡稳定的左右移动。
23.请参阅图2和图3，粉碎箱1的顶端开设有与第一转轴204相匹配的通道 103，第一转轴204的外壁上均匀焊接有多组刀条205，便于将粉碎箱1内部的禽类屠宰加工废弃物进行充分粉碎，提高熟化效率将内部的油脂分离出来。
24.请参阅图2，粉碎箱1的内壁夹层中设有电热丝104，便于对禽类屠宰加工废弃物进行加热熟化。
25.请参阅图2，第二转轴302的侧壁上均匀焊接有多组翻转叶303，便于饭庄沼气发酵箱3内部的水渣与糊状物，使其充分融合，加速发酵。
26.请参阅图1和图2，三相分离器5上设有气体出口、污水出口和油出口，污水出口通过另一组第一导管502与沼气发酵箱3的顶端固定连接，便于对禽类屠宰加工废弃物进行处理分离出气体、粗油和水渣，进行后期的处理可以被再次利用。
27.请参阅图1、图2和图3，粉碎箱1的左侧壁上端固定安装有入料口102。
28.需要说明的是，本实用新型为一种禽类屠宰加工废弃物无害化处理装置，使用时，将种禽类屠宰加工废弃物通过入料口102倒入粉碎箱1内，通过第一伺服电机2带动螺杆201转动，在滑杆202的限位作用下使得滑座203沿着螺杆201左右平衡稳定的移动，同时，第三伺服电机带动第一转轴204、刀条205 转动，使得各组刀条205沿着第一转轴204转动的同时沿着通道103左右往复运动，将种禽类屠宰加工废弃物充分搅拌破碎，通过电热丝104对粉碎箱1内部进行加热对物料进行熟化，同时将物料进行充分搅拌，分解形成糊状物料，静置一段时间之后，加工废弃物内部的油脂被分离出来，通过第一高压泵501 将粉碎箱1内部上层的油脂和液体抽出并且输送到三相分离器5的内部，通过三相分离器5分离出气体、粗油和水渣，分别从不同的出口排出备用，避免直接排放到下水道造成资源的浪费，其中水渣通过第一导管502输送至沼气发酵箱3的内部，通过第二高压泵4将粉碎箱1底端的糊状物料抽出输送到沼气发酵箱3的内部，通过第二伺服电机301启动带动第二转轴302转动，各组翻转叶303将水渣与糊状物进行翻转，使其充分融合，加速发酵。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。