一种化学清洗装置清洗液排空的装置的制作方法

1.本实用新型属于清洗装置技术领域，具体是一种化学清洗装置清洗液排空的装置。


背景技术：

2.目前，操作人员对清洗装置内部的超滤膜和反渗透膜过滤的有机及无机盐进行处理时，经常会利用水泵将配置好的酸液或碱液泵容超滤系统和反渗透系统，进行循环清洗以达到去除有机物和无机物的目的，但是在清洗装置和超滤及反渗透系统之间管道永远存有一定量的酸液和碱液，不但长期存放对管道及阀门有一定的危害，当再次进行新一轮酸或碱液清洗时因为稀释或中和作用会造成酸或碱液浓度发生变化，也为造成药剂的损失，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种化学清洗装置清洗液排空的装置，具有管道清洗液排空的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学清洗装置清洗液排空的装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有清洗设备，所述底板的顶部固定安装有超滤装置，所述超滤装置顶端的右侧固定安装有第一清洗管，所述第一清洗管的内部固定安装有第一清洗阀，所述第一清洗管的另一端固定连接有导水阀，所述导水阀的下端与清洗设备固定连通，所述超滤装置顶端的左侧固定安装有第二清洗管，所述第二清洗管的内部固定安装有第二清洗阀，所述第二清洗管的另一端与清洗设备固定连通，所述第二清洗管左端的前侧固定安装有分管，所述第二清洗管的内部固定安装有蝶阀，所述分管前侧的右端固定连接有进气阀，所述进气阀的另一端固定连接有进气管，所述分管前侧的右端固定连接有进水阀，所述进水阀的另一端固定安装有进水管，所述第一清洗管的左端固定连接有排空阀，所述排空阀的另一端固定安装有排空管，所述第一清洗管和第二清洗管之间的固定安装有连通阀。
5.作为本实用新型优选的，所述底板的顶部固定安装有位于清洗设备左侧的水箱，所述水箱位于排空管左端的下方。
6.作为本实用新型优选的，所述水箱下端的左侧固定安装有排水阀，所述排水阀的另一端固定连接有排水管。
7.作为本实用新型优选的，所述第一清洗管和第二清洗管的外表面固定套接有第一套接块，所述第一套接块的底部与底板的顶部固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述第一清洗管的外表面固定套接有位于水箱上方的第二套接块，所述第二套接块的底部与水箱的顶部固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述底板的顶部固定安装有位于超滤装置前侧的控制柜，所述控制柜的外表面形状为方形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置进水阀、进气阀和连通阀，通过关闭蝶阀、第一清洗阀、第二清洗阀和导水阀，然后打开进水阀、进气阀、排空阀和连通阀，从而使得操作人员通过进水管将自来水导入至第二清洗管和第一清洗管内部，同时将会压缩空气通过进气管导入第一清洗管和第二清洗管的内部，进而使得压缩空气和自来水的混合作用将第二清洗管和第一清洗管管道内壁附滞的酸液或碱液通过排空管清洗到水箱内部收集，进而达到了第一清洗管和第二清洗管清洗液排空的目的。
12.2、本实用新型通过设置水箱、排水阀和排水管，由于水箱的设计，从而将会使得排空管将第二清洗管和第一清洗管内壁附滞的酸液或碱液导入至水箱的内部进行收集，进而防止了清洗液直接排放出外界造成环境污染，然后通过打开排水阀，从而将会使得水箱内部的清洗液通过排水管排出到别处进行后续处理。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型背面结构示意图；
15.图3为本实用新型侧面结构示意图；
16.图4为本实用新型俯视结构示意图；
17.图5为图3中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、水箱；3、清洗设备；4、超滤装置；5、第一清洗管；6、第一清洗阀；7、第二清洗管；8、第二清洗阀；9、分管；10、蝶阀；11、进水阀；12、进水管；13、进气阀；14、进气管；15、排空阀；16、排空管；17、导水阀；18、控制柜；19、第一套接块；20、第二套接块；21、排水阀；22、排水管；23、连通阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供一种化学清洗装置清洗液排空的装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有清洗设备3，底板1的顶部固定安装有超滤装置4，超滤装置4顶端的右侧固定安装有第一清洗管5，第一清洗管5的内部固定安装有第一清洗阀6，第一清洗管5的另一端固定连接有导水阀17，导水阀17的下端与清洗设备3固定连通，超滤装置4顶端的左侧固定安装有第二清洗管7，第二清洗管7的内部固定安装有第二清洗阀8，第二清洗管7的另一端与清洗设备3固定连通，第二清洗管7左端的前侧固定安装有分管9，第二清洗管7的内部固定安装有蝶阀10，分管9前侧的右端固定连接有进气阀13，进气阀13的另一端固定连接有进气管14，分管9前侧的右端固定连接有进水阀11，进水阀11的另一端固定安装有进水管12，第一清洗管5的左端固定连接有排空阀15，排空阀15的另一端固定安装有排空管16，第一清洗管5和第二清洗管7之间的固定安装有连通阀23。
21.此设计定义进水阀11通过管道与自来水输送装置固定连接，进气管14通过管道与
压缩空气装置固定连接，从而使得自来水装置将自来水通过进水管12导入至第一清洗管5和第二清洗管7内部对第二清洗管7和第一清洗管5管道内壁附滞的酸液或碱液进行清洗，同时使得压缩空气通过进气管14导入至第一清洗管5和第二清洗管7内部对酸液或碱液进行清洗，然后打开第二清洗阀8和第一清洗阀6和进水阀11和导水阀17，并关闭排空阀15和进水阀11与进气阀13，随后启动超滤装置4，从而将会使其超滤装置4内部的酸液或碱液通过第一清洗管5和第二清洗管7循环对清洗设备3内部的有机物和无机物进行除去。
22.参考图1，底板1的顶部固定安装有位于清洗设备3左侧的水箱2，水箱2位于排空管16左端的下方。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过水箱2的设计，从而将会使得排空管16将清洗液导入至水箱2的内部进行收集，进而防止了清洗液直接排放出外界造成环境污染。
24.参考图1，水箱2下端的左侧固定安装有排水阀21，排水阀21的另一端固定连接有排水管22。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过打开排水阀21，从而将会使得水箱2内部的清洗液通过排水管22排出到别处进行后续处理。
26.参考图1，第一清洗管5和第二清洗管7的外表面固定套接有第一套接块19，第一套接块19的底部与底板1的顶部固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第一套接块19的设计，从而将会使得第一套接块19对第一清洗管5和第二清洗管7具有良好的支撑效果，进而使得第一清洗管5和第二清洗管7在使用时更加稳定。
28.参考图1，第一清洗管5的外表面固定套接有位于水箱2上方的第二套接块20，第二套接块20的底部与水箱2的顶部固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二套接块20的设计，从而使其加固了第一清洗管5牢固性，进而使得第一清洗管5分叉节点不容被压缩空气和水流冲击而损坏。
30.参考图1，底板1的顶部固定安装有位于超滤装置4前侧的控制柜18，控制柜18的外表面形状为方形。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过控制柜18的设计，从而将会使得操作人员可以通过控制柜18自动控制进水阀11、进气阀13、排空阀15、导水阀17、排水阀21和连通阀23开启或关闭。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.当需要对第一清洗管5和第二清洗管7进行清洗时，第一操作人员通过关闭蝶阀10、第一清洗阀6和第二清洗阀8，随后操作人员通过打开连通阀23、导水阀17和进气阀13，然后操作人员便可使用压缩空气通过进气管14导入至第二清洗管7和第一清洗管5内部，从而使得压缩气体将残留管道内的酸液或碱液排入清洗设备3内部。
34.第二，操作人员通过关闭导水阀17打开进水阀11和排空阀15，从而使得操作人员通过进水管12将自来水导入至第二清洗管7和第一清洗管5内部，进而使得压缩空气和自来水的混合作用将第二清洗管7和第一清洗管5管道内壁附滞的酸液或碱液通过排空管16清洗到水箱2内部收集。
35.第三，操作人员通过关闭进气阀13，只利用自来水冲洗第一清洗管5和第二清洗管
7管道，待ph计示数维持在六到八小时，关闭进水阀11，开启进气阀13，运行三分钟后，关闭进气阀13和连通阀23，如此便达到了第一清洗管5和第二清洗管7清洗液排空的目的。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。