一种热处理废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种热处理废水处理系统。


背景技术：

2.热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理前道工序过程十分复杂，前有锻造、铸造、车、洗、刨、磨、清洗，后有回火、退火、抛丸、清洗等工艺，每道工序都会接触到冷却油或淬火油，这些冷却油或淬火油在前清洗或后清洗过程中汇集在清洗槽中，产生含油量较高的热处理废水，含油废水的处理一直是废水处理领域内的难点，此外，热处理废水中含油组分复杂，还含有清洗剂(主要为阴离子表面活性剂(las))、铁锈、粉尘颗粒、碳酸钠、磷酸盐、铝盐、脂肪酸、氢氧化钠等物质，这给热处理废水的处理过程又增加了难度。热处理过程中产生的废水cod含量高，成分复杂，常规的沉降、絮凝无法处理，而且处理过程中如若投入更多的物质进行化学反应使得水质更加复杂，处理难度更大，这些热处理废水如不及时进行分离处理，势必会对水资源及土壤等造成污染，威胁环境及人类健康。螺丝在生产时需要加入油，导致螺丝在进行热处理之后产生的废水中含有大量的油，杂物和金属废渣，现有的处理方式效率低下，并且金属废渣容易对过滤杂物的筛网造成堵塞，清理起来较为的麻烦，从而降低了生产效率，同时还降低了筛网的使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种热处理废水处理系统，能够对热处理产生的废水进行高效的处理，提高生产效率，增加筛网的使用寿命。
4.其解决方案是，一种热处理废水处理系统，包括依次设置的过滤设备、中和池、调节池、一体化生化处理设备、和紫外线消毒设备，所述一体化生化处理设备的干物料出口与污泥井之间连接，所述过滤设备包括一端设有开口的罐体，所述罐体上可拆卸的安装有端盖，所述罐体内部同轴线转动安装有转轴，所述罐体远离端盖的一侧固定有驱动电机，所述转轴的一端伸出罐体且转轴伸出罐体的一端与驱动电机的输出端之间连接，所述端盖上设有与罐体连通的进液管且罐体上连通安装有出液管，所述转轴上同轴线固定有支撑板，所述支撑板上固定有多个轴线平行设置的永磁棒，所述多个永磁棒的轴线均与转轴的轴线平行设置。
5.优选的，出液管上安装有阀门。
6.优选的，多个永磁棒上均套有清理套环，所述清理套环与永磁棒之间紧密接触且清理套环背离支撑板的一面上设有环形的凹槽。
7.优选的，多个清理套环上均设有排液孔。
8.优选的，支撑板上转动安装有与转轴同轴线设置的螺杆，所述螺杆上螺纹配合有螺母，所述多个清理套环均与螺母之间固定连接。
9.优选的，螺杆远离支撑板的一端上固定有转把。
10.优选的，支撑板与罐体底部之间设有搅拌组件，所述搅拌组件包括多个倾斜设置的搅拌板，所述多个搅拌板均固定于转轴上。
11.优选的，多个永磁棒内部均设有空腔，所述空腔内部均设有加热管。
12.本实用新型的有益效果：能够对废水中含有的金属废渣进行及时的吸附，减少其对过滤网的封堵和损害，提高过滤网的使用寿命，降低过滤网的清理次数，能够便于对金属废渣进行清理，避免金属废渣二次进入废水，进一步的提高了生产效率和效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体流程示意图。
14.图2为本实用新型整体轴侧的结构示意图。
15.图3为本实用新型整体俯视的结构示意图。
16.图4为本实用新型整体正面的结构示意图。
17.图5为本实用新型罐体内部轴侧结构示意图。
18.图6为本实用新型加热管结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
20.由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，一种热处理废水处理系统，包括依次设置的过滤设备、中和池、调节池、一体化生化处理设备、和紫外线消毒设备，其特征在于，所述一体化生化处理设备的干物料出口与污泥井之间连接，所述过滤设备包括一端设有开口的罐体1，所述罐体1上可拆卸的安装有端盖16，所述罐体1内部同轴线转动安装有转轴7，所述罐体1远离端盖16的一侧固定有驱动电机3，所述转轴7的一端伸出罐体1且转轴7伸出罐体1的一端与驱动电机3的输出端之间连接，所述端盖16上设有与罐体1连通的进液管2且罐体1上连通安装有出液管4，所述转轴7上同轴线固定有支撑板6，所述支撑板6上固定有多个轴线平行设置的永磁棒9，所述多个永磁棒9的轴线均与转轴7的轴线平行设置。
21.本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，将需要处理的废水通过进液口加入到罐体1的内部，废水进入到罐体1内部之后，此时启动过滤设备，驱动电机3带动转轴7转动，转轴7带动支撑板6转动，从而带动多个永磁棒9进行转动，实现对罐体1内部的废水进行搅动，通过设置的永磁棒9，能够对废水内部的金属废渣进行吸附，从而降低对废水过滤时的压力，并且减少对后续采用添加剂进行中和反应时的不良影响，多个永磁棒9能够充分的对废水内部的金属废渣吸附，并且通过不断转动的永磁棒9，对废水进行搅拌，进一步的提高对其内部含有的金属废渣进行吸附，提高了装置的使用效果，清理过后的的废水通过出液管4进行出液，进行下一道工序，废水经过中和池，在中和池内部调节生产废水ph值至6-9，采用碱式pac中和生产废水，减少和避免二次污染，然后通过调节池进一步的调节，通过一体化生化处理设备，去除coder、bod、ss、nh3-n、tp，在经过紫外线进行消毒，实现废水的达标的排行，同时在一体化生化处理设备的处理下，产生的干物料输送到污泥井内部进行下一步的处理。
22.所述出液管4上安装有阀门5。
23.安装阀门5能够提高废水在罐体1内部停流的时间，从而进一步的提高对废水内部金属废渣的清除的效果。
24.所述多个永磁棒9上均套有清理套环11，所述清理套环11与永磁棒9之间紧密接触且清理套环11背离支撑板6的一面上设有环形的凹槽14。
25.通过设置清理套环11，使用时向上移动清理套环11，能够实现对永磁棒9上吸附的金属废渣进行清理，并且清理之后的废渣掉落在凹槽14内部，避免掉落在罐体1内部，实现对永磁棒9的快速的清理，进一步的提高了装置的使用效果。
26.所述多个清理套环11上均设有排液孔17。
27.通过设置排液孔17，使用时能够减少废水在管体内部的残留，进一步的提高了装置的使用效果。
28.所述支撑板6上转动安装有与转轴7同轴线设置的螺杆12，所述螺杆12上螺纹配合有螺母15，所述多个清理套环11均与螺母15之间固定连接。
29.为了便于对清理套环11的移动效果，通过设置螺杆12和螺母15，使用时转动螺杆12，即可实现螺母15的移动，从而带动多个清理套环11同步进行移动，从而实现多个清理套环11同时对多个永磁棒9进行清理，提高了生产效率，降低工人的劳动强度。
30.所述螺杆12远离支撑板6的一端上固定有转把13。
31.转把13可拆卸的安装在螺杆12上，能够在使用时将其安装上，便于劳动者对螺杆12进行操作，不使用时将其取下，避免被废水污染，进一步的提高了装置的使用效果。
32.所述支撑板6与罐体1底部之间设有搅拌组件，所述搅拌组件包括多个倾斜设置的搅拌板8，所述多个搅拌板8均固定于转轴7上。
33.为了避免金属废渣沉淀在罐体1底部不能充分的对其进行吸附，通过设置多个倾斜设置的搅拌板8，使用时转动带动搅拌板8进行转动，从而将罐体1底部的金属废渣带起，进一步的提高了对废水中废渣的效率和效果。
34.所述多个永磁棒9内部均设有空腔，所述空腔内部均设有加热管10。
35.废水中含有较多的油，为了避免油凝固对废水的处理产生影响，通过设置加热管10，能够对内部的废水进行加热，使油保持液化，从而提高对废水的处理效果。
36.本实用新型的有益效果：能够对废水中含有的金属废渣进行及时的吸附，减少其对过滤网的封堵和损害，提高过滤网的使用寿命，降低过滤网的清理次数，能够便于对金属废渣进行清理，避免金属废渣二次进入废水，进一步的提高了生产效率和效果。
37.以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。