一种用于预包装食品的蒸汽杀菌装置的制作方法

1.本发明涉及蒸汽杀菌技术领域，具体为一种用于预包装食品的蒸汽杀菌装置。


背景技术：

2.在食品加工中，需要对预包装食品进行杀菌处理，食品厂大多采用通过蒸汽加热水的方式对预包装食品杀菌。
3.在一般的食品杀菌装置中，通过蒸汽进入管道向杀菌装置中注入蒸汽，通过加热加压，在恒定时间内保持为规定的压力和温度，来对预包装食品进行杀菌，然而，由于蒸汽由水气化形成，因此，在杀菌过程中，部分蒸汽会重新转变为水的状态，而传统的杀菌装置缺乏对蒸馏水进行疏导，会导致大量的蒸馏水进入食物上，从而让食物的含水量大增，同时也会让部分浸水的食物无法达到杀菌的状态，为此提出了一种用于预包装食品的蒸汽杀菌装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于预包装食品的蒸汽杀菌装置，具备疏导蒸馏水等优点。
5.为实现上述疏导蒸馏水的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于预包装食品的蒸汽杀菌装置，包括机箱，所述机箱的内壁固定安装有隔温层，所述隔温层的右侧活动安装有活动门，所述隔温层两侧的内壁固定安装有支撑轨，所述隔温层两侧的内壁且位于支撑轨的上方固定安装有蒸汽喷管，所述机箱左侧的内壁固定安装有导流装置，所述机箱左侧的底端固定安装有排水管，所述导流装置包括顶板，所述顶板的底部均匀的安装有若干个导流板，所述导流板的侧壁开设有导流沟槽，所述导流板的底部固定安装有地条。
6.进一步，所述支撑轨设置有4个，4个所述支撑轨等分为两组，支撑轨的左端固定安装有抵条。
7.进一步，所述蒸汽喷管设置有4个，4个所述蒸汽喷管等分为两组，两组所述蒸汽喷管分别在两组所述支撑轨的上方。
8.进一步，所述蒸汽喷管的表面等间距开设有若干个喷气孔，蒸汽喷管的左侧固定安装有延伸至机箱左侧的分流管，两个所述分流管相对的另一端固定安装有分流阀，分流阀另一端固定安装有蒸汽管。
9.进一步，所述导流装置设置有两个，两个导流装置分别位于隔温层的内顶壁和顶部所述支撑轨的下方，隔温层左侧的内壁固定安装有与导流板固定连接的汇流条。
10.进一步，所述导流板的正视形状为直角梯形，导流板底边的倾斜角为20-30度。
11.进一步，所述导流板的两侧设置有若干个导流沟槽，导流沟槽与导流板的底边平行，导流沟槽向左延伸至导流板的左端，导流沟槽从内向外向上倾斜。
12.进一步，所述地条的宽度大于导流板的厚度，地条的表面且位于导流板的两侧开设有汇流沟，地条与导流板的底边平行，地条的内部开设有导流腔，导流腔向左延伸至汇流
条，导流腔的内底壁开设有若干个进气孔。
13.进一步，所述隔温层的内底壁固定安装有回流斜板，排水管的表面固定安装有排水阀，机箱的内壁固定安装有延伸至隔温层内部的气压检测管，隔温层内壁固定安装有温度检测器，机箱表面固定安装有与气压检测管和温度检测器适配的操作面板。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于预包装食品的蒸汽杀菌装置，具备以下有益效果：
15.该用于预包装食品的蒸汽杀菌装置，当蒸汽聚集到上层空间时，形成的蒸馏水会附着在一个个的导流板，由于导流板的底边向左倾斜，并且在导流板底部加装了地条，故而水会顺着导流板和地条向着汇流条流动，直至流到隔温层内底壁上，从而有效的防止了大量蒸馏水滴落到食物上，另外，通过在导流板两侧开设导流沟槽，使得蒸馏水在下滑的时候，部分蒸馏水能够直接滑入导流沟槽，然后顺着导流沟槽流走，进一步降低了蒸馏水滴落的可能，同时，通过在地条内开设导流腔，并通过进气孔连通外界，可让部分蒸汽进入导流腔，让形成的蒸馏水顺着导流腔流走，提升了蒸馏水的携带量，综上述本技术有效的控制了食物的含水量，保证了对食物的杀菌效果，另外，避免大量蒸馏水滴落到食物上，可防止蒸馏水让食物变成糊状，保证了食物的完整性，使其品相更好。
附图说明
16.图1为本发明剖视图；
17.图2为本发明导流装置侧视剖面图；
18.图3为本发明正视图。
19.图中：1机箱、2隔温层、3活动门、4支撑轨、5抵条、6蒸汽喷管、7分流管、8分流阀、9蒸汽管、10导流装置、101顶板、102导流板、103导流沟槽、1031滴落条、104地条、1041导流腔、1042进气孔、11汇流条、12回流斜板、13排水管、14排水阀、15气压检测管、16温度检测器、17操作面板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种用于预包装食品的蒸汽杀菌装置，包括机箱1，机箱1的内壁固定安装有隔温层2，隔温层2的右侧活动安装有活动门3，隔温层2两侧的内壁固定安装有支撑轨4，隔温层2两侧的内壁且位于支撑轨4的上方固定安装有蒸汽喷管6。
22.其中，支撑轨4设置有4个，4个支撑轨4等分为两组，每组支撑轨4都可以放置一盘食物。而在支撑轨4的左端固定安装有抵条5，用以对食物盘进行限位。
23.其次，蒸汽喷管6的表面等间距开设有若干个喷气孔，用以喷出高温高压的蒸汽，从而对食物进行灭菌，而蒸汽喷管6设置有4个，4个蒸汽喷管6等分为两组，两组蒸汽喷管6分别在两组支撑轨4的上方。
24.在蒸汽喷管6的左侧固定安装有延伸至机箱1左侧的分流管7，而两个分流管7相对
的另一端固定安装有分流阀8，分流阀8另一端固定安装有蒸汽管9，蒸汽管9采用保温管，尽可能的保证蒸汽在输送过程中，热量损失降到最低。
25.在机箱1左侧的底端固定安装有排水管13，用以排出蒸馏水，同时，在排水管13的表面固定安装有排水阀14，方便控制蒸馏水的排出时机。
26.在机箱1的内壁固定安装有延伸至隔温层2内部的气压检测管15，隔温层2内壁固定安装有温度检测器16，用以检测温度，机箱1表面固定安装有与气压检测管15和温度检测器16适配的操作面板17，操作面板17内安装有与气压检测管15适配的压力表。
27.在机箱1左侧的内壁固定安装有导流装置10，用以引导蒸馏水。
28.其中，导流装置10设置有两个，而两个导流装置10分别位于隔温层2的内顶壁和顶部支撑轨4的下方。在隔温层2左侧的内壁固定安装有与导流装置10固定连接的汇流条11，用以接收汇聚而来的蒸馏水，让蒸馏水直接向下流动。
29.请参阅图2，导流装置10包括顶板101，顶板101的底部均匀的安装有若干个导流板102，导流板102的侧壁开设有若干个导流沟槽103，导流板102的底部固定安装有地条104。
30.其中，导流板102的正视形状为直角梯形，而导流板102底边的倾斜角为20-30度，方便引导蒸馏水向左流动，减少蒸馏水滴落到食物上。
31.其次，导流沟槽103与导流板102的底边平行，导流沟槽103向左延伸至导流板102的左端，并且导流沟槽103从内向外向上倾斜。使得蒸馏水在下滑的时候，部分蒸馏水能够直接滑入导流沟槽103，然后顺着导流沟槽103流走，降低蒸馏水滴落的可能。
32.另外，地条104与导流板102的底边平行，而地条104的宽度大于导流板102的厚度，在地条104的表面且位于导流板102的两侧开设有汇流沟，用以汇聚蒸馏水，从而让蒸馏水统一向左流动。
33.需要注意的是，地条104的内部开设有导流腔1041并且向左延伸至汇流条11，而在导流腔1041的内底壁开设有若干个进气孔1042。
34.利用导流腔1041让部分蒸汽通过进气孔1042进入导流腔1041，从而让形成的蒸馏水顺着导流腔1041流走，以此提升蒸馏水的携带量。
35.而在导流板102的底部固定安装有延伸至导流腔1041内部的滴落条1031，使得蒸馏水能够滴落到导流腔1041内底壁的中部，减少蒸馏水从进气孔1031流出的概率。
36.在隔温层2的内底壁固定安装有回流斜板12，回流斜板12向左倾斜10度，方便让蒸馏水汇聚到隔温层2的左下端，进而方便排水管13排水。
37.本实施例在使用时，当蒸汽聚集到食物的上层空间时，形成的蒸馏水会附着在一个个的导流板102，由于导流板102的底边向左倾斜，并且在导流板102底部加装了地条104，故而水会顺着导流板102和地条104向着汇流条11流动，直至流到隔温层2内底壁上，从而有效的防止了大量蒸馏水滴落到食物上，另外，通过在导流板102两侧开设导流沟槽103，使得蒸馏水在下滑的时候，部分蒸馏水能够直接滑入导流沟槽103，然后顺着导流沟槽103流走，进一步降低了蒸馏水滴落的可能，同时，通过在地条104内开设导流腔1041，并通过进气孔1042连通外界，可让部分蒸汽进入导流腔1041，让形成的蒸馏水顺着导流腔1041流走。
38.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。