一种凝胶糖果专用分选下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及凝胶糖果生产技术领域，具体为一种凝胶糖果专用分选下料装置。


背景技术：

2.凝胶糖是以一种或多种亲水性凝胶与白砂糖、淀粉糖浆为主料，经加热溶化至一定浓度，在一定条件下形成的水分含量较高、质地柔软的凝胶状糖块，由于凝胶糖果在生产加工后的整体大小存在差异，因此需要结合使用分选下料装置对凝胶糖果进行分选工作，方便后续包装贩卖。
3.而现在大多数的凝胶糖果专用分选下料装置存在以下几个问题：
4.一、由于凝胶糖果质地柔软，因此凝胶糖果在下料过程中，凝胶糖果受到挤压后容易粘黏在下料斗内壁上，造成下料不顺，甚至造成下料堵塞；
5.二、常规的分选下料装置大多只能够对凝胶糖果进行两级分选，不能够对凝胶糖果进行多级分选，进而不能够保证分选工作的准确性，实用性较差。
6.所以我们提出了一种凝胶糖果专用分选下料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种凝胶糖果专用分选下料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上凝胶糖果专用分选下料装置容易发生下料堵塞，以及不能够对凝胶糖果进行多级分选的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凝胶糖果专用分选下料装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部顶端焊接固定有存储框，所述存储框的顶端螺栓固定有进料漏斗，所述进料漏斗焊接固定在装置外壳的顶端，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上焊接固定有转动板和复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有敲击块。
9.优选的，所述转动板上开设有下料槽，所述转动板转动连接在固定板内，所述固定板与伺服电机的输出轴之间为转动连接，所述固定板焊接固定在装置外壳内，所述固定板的顶端螺栓连接有输送管，所述输送管的顶端螺栓连接在存储框的底端。
10.优选的，所述下料槽等距分布在转动板上，所述转动板的直径小于固定板的宽度，所述固定板的厚度大于转动板的厚度，所述输送管连接在存储框的底端中间部位，所述输送管两侧的存储框底端面均呈倾斜状。
11.优选的，所述固定板的底部螺栓固定有分选管，所述装置外壳内限位滑动连接有收集箱，所述收集箱内焊接固定有分隔板，所述收集箱和装置外壳上均螺钉连接有磁性板。
12.优选的，所述分选管等角度分布在固定板的底部，所述分选管的直径按逆时针逐级增大，所述分选管的顶端面与转动板的外壁相贴合，所述磁性板固定在收集箱顶端边侧
的中间部位。
13.优选的，所述复位弹簧设置有两组，且每组复位弹簧设置有两个，并且两组复位弹簧对称分布在伺服电机输出轴的前后两侧，而且每组复位弹簧对称分布在伺服电机输出轴的上下两侧，所述复位弹簧与敲击块一一对应，所述敲击块呈半圆球状，所述敲击块的材质为橡胶材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凝胶糖果专用分选下料装置；
15.1、该装置设置有分选管和收集箱，利用转动板上的各个下料槽能够对凝胶糖果进行自动稳定的逐个输送工作，结合各个分选管能够对不同大小的凝胶糖果进行自动稳定的多级分选输送工作，且利用收集箱能够对不同大小的凝胶糖果进行稳定的分隔收集工作，有效提高了装置的工作效率和分选准确性，增加了装置的使用高效性和便捷性；
16.2、该装置设置有敲击块，伺服电机通过输出轴带动转动板转动的同时，能够带动各个复位弹簧上的敲击块进行稳定的转动工作，利用向心力能够对存储框进行稳定的间歇敲击工作，进而能够有效避免凝胶糖果输送过程中发生堵塞，同时能够有效提高输送效率，增加了装置的使用多样性和稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型磁性板立体结构示意图；
19.图3为本实用新型敲击块结构示意图；
20.图4为本实用新型转动板侧视结构示意图。
21.图中：1、装置外壳；2、存储框；3、进料漏斗；4、伺服电机；5、转动板；6、下料槽；7、固定板；8、输送管；9、分选管；10、收集箱；11、分隔板；12、磁性板；13、复位弹簧；14、敲击块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种凝胶糖果专用分选下料装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内部顶端焊接固定有存储框2，存储框2的顶端螺栓固定有进料漏斗3，进料漏斗3焊接固定在装置外壳1的顶端，装置外壳1上焊接固定有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上焊接固定有转动板5和复位弹簧13，复位弹簧13的另一端固定连接有敲击块14。
24.转动板5上开设有下料槽6，转动板5转动连接在固定板7内，固定板7与伺服电机4的输出轴之间为转动连接，固定板7焊接固定在装置外壳1内，固定板7的顶端螺栓连接有输送管8，输送管8的顶端螺栓连接在存储框2的底端，下料槽6等距分布在转动板5上，转动板5的直径小于固定板7的宽度，固定板7的厚度大于转动板5的厚度，输送管8连接在存储框2的底端中间部位，输送管8两侧的存储框2底端面均呈倾斜状，可以有效避免固定板7对于转动板5的不良影响，进而能够保证转动板5在固定板7内转动工作的稳定，增加了装置的工作稳
定性。
25.固定板7的底部螺栓固定有分选管9，装置外壳1内限位滑动连接有收集箱10，收集箱10内焊接固定有分隔板11，收集箱10和装置外壳1上均螺钉连接有磁性板12。分选管9等角度分布在固定板7的底部，分选管9的直径按逆时针逐级增大，分选管9的顶端面与转动板5的外壁相贴合，磁性板12固定在收集箱10顶端边侧的中间部位，可以有效避免分选管9对于转动板5的不良影响，进而能够保证后续分选工作的便捷和稳定，增加了装置的使用便捷性。
26.复位弹簧13设置有两组，且每组复位弹簧13设置有两个，并且两组复位弹簧13对称分布在伺服电机4输出轴的前后两侧，而且每组复位弹簧13对称分布在伺服电机4输出轴的上下两侧，复位弹簧13与敲击块14一一对应，敲击块14呈半圆球状，敲击块14的材质为橡胶材质，可以保证敲击块14对存储框2敲击工作的稳定和安全，进而能够保证存储框2长时间工作状态的安全，增加了装置的使用安全性和稳定性。
27.工作原理：在使用该凝胶糖果专用分选下料装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
28.首先，结合1、图3和图4，工作人员可通过将生产加工后的，需要进行分选的凝胶糖果通过装置外壳1上的进料漏斗3输送至内存储框2，此时在存储框2底端倾斜面的导向作用下，通过固定板7上的输送管8能够稳定输送至转动板5上的下料槽6内，此时在伺服电机4的作用下，通过其输出轴能够带动转动板5在固定板7内进行稳定的逆时针转动，而在转动板5的持续转动作用下，利用各个下料槽6能够将输送管8输送的凝胶糖果进行自动稳定的逐个输送工作，且伺服电机4通过输出轴带动转动板5转动的同时，能够带动各个复位弹簧13上的敲击块14进行稳定的转动工作，利用向心力能够对存储框2进行稳定的间歇敲击工作，进而能够有效避免凝胶糖果输送过程中发生堵塞，同时能够有效提高输送效率；
29.当下料槽6内的凝胶糖果为小糖果时，结合图1、图2和图4，下料槽6转动至小分选管9处，凝胶糖果便能够稳定运动至小分选管9内，而当下料槽6内的凝胶糖果为中糖果时，下料槽6转动至小分选管9处时，中凝胶糖果不会下落，而下料槽6转动至中分选管9处时，凝胶糖果便能够稳定运动至中分选管9内，以此类推，利用直径逐级增加的分选管9能够分别对小、中、大的凝胶糖果进行自动稳定的分级分选输送工作，分选后的糖果能够稳定落至收集箱10内，收集箱10利用其内部的分隔板11能够对不同大小的凝胶糖果进行稳定的分隔收集工作，并且收集箱10利用磁性板12能够与装置外壳1之间进行便捷稳定的吸附固定工作，进而能够保证收集工作的稳定和安全，同时能够保证后续拿取脱离工作的便捷和高效，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。