一种具有高平衡稳定性的切刀设备的制作方法

1.本实用新型属于面制食品切刀技术领域，具体涉及一种具有高平衡稳定性的切刀设备。


背景技术：

2.面制食品是日常生活中较为常见的食品，面制食品例如油条、麻花等条形面制冷坯在机器加工的时候，都是需要将连续输送的长的条形面带分切成足够制成单独面食制品所需大小的条形面带，此加工操作通常是通过切刀设备对连续输送的条形面带进行分切加工的。
3.现有技术中，切刀设备包括用于输送条形面带的带式输送机、用于分切条形面带的切刀组件以及用于驱动切刀组件移动的驱动组件，但现有技术中，为避免油渍、灰尘等污渍滴落在条形面带上，通常将驱动切刀组件移动的驱动组件设置在切刀组件的侧方，在驱动切刀组件上下移动的时候，容易使切刀组件上靠近驱动组件的一侧和远离驱动组件的一侧受力不均匀，左右受力不均匀在连续工作的情况下切刀组件在移动过程中会出现移动不稳定的问题，进而出现受力较轻的一方所切割出的条形面团未分切断的情况，因此需要在现有技术的基础上进行进一步的设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有高平衡稳定性的切刀设备，旨在解决现有技术的切刀设备中的切刀组件在分切条形面团上下移动时，左右两侧受力不均匀，移动不稳定，进而出现受力较轻的一方所切割出的条形面团未完全分切断的情况。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种具有高平衡稳定性的切刀设备，包括底部支撑架、设于底部支撑架顶部的带式输送机、设于底部支撑架顶部的防护壳、设于防护壳内部的支撑板、位于支撑板下方的切刀组件、用于驱动切刀组件上下移动的驱动组件以及用于限制切刀组件上下移动线路的滑动组件；
7.所述切刀组件包括刀片安装座以及安装在刀片安装座底部的刀片；
8.所述滑动组件包括两个对称设于防护壳内部两侧壁上的竖板、设于竖板上的滑块、设于刀片安装座左右两侧供滑块滑动的直线滑轨；
9.所述驱动组件包括设于支撑板顶部的伺服电机、套设于伺服电机输送轴外壁上的偏心轮、与偏心轮转动连接并穿过支撑板与刀片安装座中心部位转动连接的连杆。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述切刀组件还包括设于刀片前后表面的加热板、通过螺栓连接在刀片前后表面并用于覆盖加热板的压板以及用于束缚加热板电线的拖链。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述防护壳左右两侧均铰接有侧门，其中一
个所述侧门上设有操控屏，所述底部支撑架上设有电气控制柜。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述防护壳前后方均通过螺栓安装有挡板。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述带式输送机上对称设有两个第一支撑座并于两个第一支撑座之间设有整形压辊。
14.作为本实用新型的进一步优化方案，所述带式输送机上设有用于对面制食品进行分道整形的排轮。
15.作为本实用新型的进一步优化方案，所述防护壳内部两侧壁上位于刀片的前方均设有第二支撑座，所述第二支撑座之间设有辅助压辊。
16.作为本实用新型的进一步优化方案，所述底部支撑架左右两侧对称设有两个固定板用于支撑带式输送机的输送辊、张紧辊以及导向辊。
17.作为本实用新型的进一步优化方案，两个所述直线滑轨之间的距离大于刀片的直径，所述刀片的直径大于带式输送机中输送带的直径。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型通过与偏心轮和刀片安装座均转动连接的连杆将驱动力从刀片安装座中心部位传递，再配合设置在刀片安装座左右两侧的滑动组件为刀片安装座上下移动进行限位、导向以及增加移动稳定性，使刀片安装座和刀片左右两侧均匀受力并平稳地上下移动。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构的正视图。
21.图2是本实用新型的整体结构的侧视图。
22.图3是本实用新型的整体结构在拆除掉前后方的防护壳及挡板状态下的立体图。
23.图4是本实用新型的切刀组件和驱动组件的立体图。
24.图5是本实用新型的整体结构在拆除掉后方的防护壳状态下的后视图。
25.图中：1、底部支撑架；2、带式输送机；3、防护壳；4、支撑板；5、伺服电机；6、偏心轮；7、连杆；8、切刀组件；81、刀片安装座；82、刀片；83、加热板；84、拖链；85、压板；9、滑动组件；91、竖板；92、滑块；93、直线滑轨；10、电气控制柜；11、侧门；12、操控屏；13、固定板；14、第一支撑座；15、整形压辊；16、第二支撑座；17、辅助压辊；18、挡板；19、排轮。
具体实施方式
26.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
27.如图1-5所示，一种具有高平衡稳定性的切刀设备，包括底部支撑架1、设于底部支撑架1顶部的带式输送机2、设于底部支撑架1顶部的防护壳3、设于防护壳3内部的支撑板4、位于支撑板4下方的切刀组件8、用于驱动切刀组件8上下移动的驱动组件以及用于限制切刀组件8上下移动线路的滑动组件9；
28.所述切刀组件8包括刀片安装座81以及安装在刀片安装座81底部的刀片82；
29.所述滑动组件9包括两个对称设于防护壳3内部两侧壁上的竖板91、设于竖板91上
的滑块92、设于刀片安装座81左右两侧供滑块92滑动的直线滑轨93；
30.所述驱动组件包括设于支撑板4顶部的伺服电机5、套设于伺服电机5输送轴外壁上的偏心轮6、与偏心轮6转动连接并穿过支撑板4与刀片安装座81中心部位转动连接的连杆7。
31.在本实施例中，两个所述直线滑轨93之间的距离大于刀片82的直径，所述刀片82的直径大于带式输送机2中输送带的直径。
32.使用的时候，底部支撑架1对带式输送机2和防护壳3起到支撑的作用，通过带式输送机2进行输送条形面团，启动伺服电机5，伺服电机5工作则伺服电机5的输出轴会带动偏心轮6转动，偏心轮6转动则会带动与偏心轮6转动连接的连杆7移动，通过连杆7将旋转运动转化为直线运动，从而驱动刀片安装座81和刀片82上下移动，在刀片安装座81和刀片82上下移动的同时通过滑块92沿着直线滑轨93滑动，从而在对刀片安装座81和刀片82上下移动限位的同时还对刀片安装座81和刀片82的移动起到导向和增加移动稳定性的作用，以此令刀片82在分切条形面团的时候两侧保持均匀受力，平稳地上下移动，以便于分切条形面团，而支撑板4起到隔断的作用，另外带式输送机2中输送带的直径小于刀片82的直径，而刀片82的直径也小于两个直线滑轨93之间的距离，则油渍、灰尘等污渍也不容易滴落到条形面团上，安全卫生。
33.进一步的，所述切刀组件8还包括设于刀片82前后表面的加热板83、通过螺栓连接在刀片82前后表面并用于覆盖加热板83的压板85以及用于束缚加热板83电线的拖链84，通过压板85将加热板83向着刀片82压紧固定，加热板83工作对刀片82加热，在冬季自然环境温度较低的时候，条形面带中一般会有凝固住的油脂，在切割的时候容易粘附在刀片82上，刀片82温度升高，则刀片82上不容易黏附油脂，即使刀片82上黏附有油脂也容易融化，以便于继续分切条形面带。
34.优选的，所述防护壳3左右两侧均铰接有侧门11，其中一个所述侧门11上设有操控屏12，所述底部支撑架1上设有电气控制柜10，打开侧门11，便可对防护壳3内部的零件进行清洗和擦拭。
35.在本实施例中，所述防护壳3前后方均通过螺栓安装有挡板18，用于遮挡防护壳3内部的结构，使得整体设备更美观，又易于拆卸，以便于清洗和擦拭设备。
36.优选的，所述带式输送机2上对称设有两个第一支撑座14并于两个第一支撑座14之间设有整形压辊15，第一支撑座14是用于支撑整形压辊15的，整形压辊15是对未分切的面制食品进行压平整形的。
37.优选的，所述带式输送机2上位于整形压辊15后方设有用于对面制食品进行分道整形的排轮19，以便于多个连续输送的长的条形面带同时从不同通道中进行输送并且通过排轮19对条形面带进行压制整形。
38.优选的，所述防护壳3内部两侧壁上位于刀片82的前方均设有第二支撑座16，所述第二支撑座16之间设有辅助压辊17，第二支撑座16是用于支撑辅助压辊17的，辅助压辊17是为防止面带粘在切刀组件8上并随切刀组件8运动。
39.在本实施例中，所述底部支撑架1左右两侧对称设有两个固定板13用于支撑带式输送机2的输送辊、张紧辊以及导向辊，通过固定板13对带式输送机2的输送辊、张紧辊以及导向辊提供支撑力。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。