一种滚筒旋转固定臂的制作方法

1.本实用新型属于电机加工设备技术领域，具体涉及一种滚筒旋转固定臂。


背景技术：

2.在矿山、煤炭等领域，通常会用到永磁滚筒电机作为皮带输送的动力源，通过滚筒的转动来带动皮带运动，其性能优良、运行可靠、维修方便。永磁滚筒电机在生产时，会在滚筒的内壁上安装磁钢。在安装磁钢时需要在滚筒的内壁上加工磁钢安装孔，以便于磁钢的安装。在滚筒上加工安装孔时，需要转动滚筒来对滚筒内壁各个部位进行加工。目前通常采用带有动力源的驱动轴来带动滚筒转动，以实现滚筒位置的调节。在驱动轴与滚筒之间通过连接连接臂进行连接，连接臂通常选用压紧滚筒的外侧壁或内侧壁的形式与滚筒固定连接。由于滚筒重量较重，导致滚筒在转动时容易与连接臂发生位移影响滚筒的在转动方向的位移精度。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种滚筒旋转固定臂，旨在能够解决现有技术中在驱动滚动转动时，滚动在转动方向位移精度不稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种滚筒旋转固定臂，包括：
5.驱动轴，所述驱动轴与驱动件的驱动端传动连接；
6.连接盘，固定安装在所述驱动轴上，所述连接盘上设置有多个连接板，多个所述连接板的长度方向沿所述驱动轴的径向设置；
7.安装板，与所述连接板固定连接，所述安装板上设置有用于与滚筒端部固定连接的安装孔；
8.上紧件，贯穿所述安装板设置，用于将所述安装板固定到滚筒的端部。
9.在一种可能的实现方式中，所述连接盘与所述驱动轴之间还设置有固定套，所述固定套包括：
10.第一弧形板，所述第一弧形板的轴线与所述驱动轴的轴线平行设置，且所述第一弧形板的一端固定安装在所述连接盘上；
11.第二弧形板，与所述第一弧形板可拆卸连接，所述第二弧形板与所述第一弧形板组成用于容纳所述驱动轴的安装空间；
12.紧固件，设置在所述第一弧形板与所述第二弧形板之间，用于将所述驱动轴压紧在所述第一弧形板与所述第二弧形板之间。
13.在一种可能的实现方式中，所述固定套与所述驱动轴之间还设置有用于防止所述固定套在所述驱动轴上转动的防转键。
14.在一种可能的实现方式中，所述驱动轴上设置有用于安装防转键的键槽，所述键槽沿所述驱动轴的轴线方向贯穿所述驱动轴的两端设置。
15.在一种可能的实现方式中，所述连接板上设置有用于与所述连接盘固定连接的长圆通孔，所述长圆通孔的长度方向沿所述连接板的长度方向设置。
16.在一种可能的实现方式中，所述滚筒旋转固定臂还包括：
17.卡盘，与驱动件的驱动端传动连接，所述卡盘上设置有用于将所述驱动轴固定到所述卡盘上的卡爪。
18.在一种可能的实现方式中，所述驱动轴上可拆卸安装有固定盘，所述固定盘用于固定安装到所述卡盘上。
19.在一种可能的实现方式中，所述固定盘上固定安装有用于卡装卡爪的固定组件。
20.在一种可能的实现方式中，所述固定组件包括：
21.固定块，数量为两个，两个所述固定块均固定在所述固定盘上，且两个所述固定块之间组成用于容纳卡爪的放置槽；
22.顶紧件，与所述固定块螺纹连接，所述顶紧件的一端位于所述放置槽内部用于将所述卡爪固定在所述放置槽内。
23.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有与驱动件的驱动端传动连接的驱动轴，驱动件用于带动驱动轴转动。驱动轴远离驱动件的一端安装有连接盘，连接盘固定安装在驱动轴上，并且在连接盘上固定安装有多个连接板，多个连接板一端向远离驱动轴的轴线方向延伸设置。并且在连接板远离驱动轴的一端固定安装有安装板，在安装板上设置有用于安装上紧件的过孔，上紧件为螺栓，在滚筒的端部加工有螺纹孔，可以通过上紧件上紧在滚筒的端部。完成驱动轴与滚筒之间的固定连接。并且通过上紧件的固定可以避免滚筒相对于安装板发生位移，提高滚筒与驱动轴之间的连接精度，能够有效控制滚筒的转动角度。从而使磁钢安装孔在加工时能够更均匀的布置在滚筒上。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的滚筒旋转固定臂的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的连接盘的安装结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的连接板的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的固定盘的安装结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、驱动轴；11、防转键；2、连接盘；3、连接板；31、长圆通孔；4、安装板；5、上紧件；6、固定套；61、第一弧形板；62、第二弧形板；63、紧固件；7、卡盘；71、卡爪；8、固定组件；81、固定块；82、顶紧件；9、滚筒；10、驱动件。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请一并参阅图1、图2及图4，现对本实用新型提供的滚筒旋转固定臂进行说明。所述滚筒旋转固定臂，包括驱动轴1、连接盘2、安装板4和上紧件5。驱动轴1与驱动件10的驱动端传动连接；连接盘2固定安装在驱动轴1上，连接盘2上设置有多个连接板3，多个连接板3
的长度方向沿驱动轴1的径向设置；安装板4与连接板3固定连接，安装板4上设置有用于与滚筒9端部固定连接的安装孔；上紧件5贯穿安装板4设置，用于将安装板4固定到滚筒9的端部。
32.本实施例提供的滚筒旋转固定臂，与现有技术相比，通过设置有与驱动件10的驱动端传动连接的驱动轴1，驱动件10用于带动驱动轴1转动。驱动轴1远离驱动件10的一端安装有连接盘2，连接盘2固定安装在驱动轴1上，并且在连接盘2上固定安装有多个连接板3，多个连接板3一端向远离驱动轴1的轴线方向延伸设置。并且在连接板3远离驱动轴1的一端固定安装有安装板4，在安装板4上设置有用于安装上紧件5的过孔，上紧件5为螺栓，在滚筒9的端部加工有螺纹孔，可以通过上紧件5上紧在滚筒9的端部。完成驱动轴1与滚筒9之间的固定连接。并且通过上紧件5的固定可以避免滚筒9相对于安装板4发生位移，提高滚筒9与驱动轴1之间的连接精度，能够有效控制滚筒9的转动角度。从而使磁钢安装孔在加工时能够更均匀的布置在滚筒9上。
33.具体地，本实施例中，滚筒9端部与上紧件5连接的螺纹孔为后期与滚筒9端盖连接的螺纹孔。可以避免单独在滚筒9端部加工螺纹孔。
34.具体地，本实施例中，在安装板4与连接板3之间还设置有连接块，安装板4与连接板3均通过焊接或螺栓与连接块固定连接。
35.在一些实施例中，上述连接盘2与固定套6之间的连接方式可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，连接盘2与驱动轴1之间还设置有固定套6，固定套6包括第一弧形板61、第二弧形板62和紧固件63。第一弧形板61的轴线与驱动轴1的轴线平行设置，且第一弧形板61的一端固定安装在连接盘2上；第二弧形板62与第一弧形板61可拆卸连接，第二弧形板62与第一弧形板61组成用于容纳驱动轴1的安装空间；紧固件63设置在第一弧形板61与第二弧形板62之间，用于将驱动轴1压紧在第一弧形板61与第二弧形板62之间。第一弧形板61与第二弧形板62的内圆弧为与驱动轴1外侧相适配的弧形结构。并且在第一弧形板61与第二弧形板62的两个侧边上固定连接有翼板。紧固件63通过贯穿第一弧形板61上的翼板并与第二弧形板62上的翼板螺纹连接来实现将驱动轴1固定到第一弧形板61与第二弧形板62之间。方便连接盘2与驱动轴1之间的连接与固定。
36.具体地，本实施例中，在连接盘2上设置有用于避让驱动轴1的让位孔。可以方便调节连接盘2在驱动轴1沿驱动轴1长度方向上的位置。
37.在一些实施例中，上述固定套6可以采用如图2所示结构。参见图2，固定套6与驱动轴1之间还设置有用于防止固定套6在驱动轴1上转动的防转键11。在固定套6与驱动轴1上均设置有用于安装防转键11的键槽。键槽的长度方向沿驱动轴1的轴线方向设置。通过防转键11的设置，可以防止固定套6在驱动轴1上发生转动，避免固定套6与驱动轴1发生相对位移影响滚筒9的转动角度。
38.可选地，本实施例中，在驱动轴1上设置有两个用于安装防转键11的键槽。两个键槽分别与第一弧形板61和第二弧形板62上的键槽相对应。
39.在一些实施例中，上述驱动轴1可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，驱动轴1上设置有用于安装防转键11的键槽，键槽沿驱动轴1的轴线方向贯穿驱动轴1的两端设置。在驱动轴1上沿驱动轴1的轴线方向通长设置有键槽。可以任意调节连接盘2在固定轴上的位置。便于根据滚筒9相对于驱动件10的位置来调节连接盘2在驱动轴1上的位置，以
使安装板4能够贴合到滚筒9的端面上，并于滚筒9固定连接。便于实现滚筒9与驱动轴1之间的连接。
40.在一些实施例中，上述连接板3可以采用如图3所示结构。参见图3，连接板3上设置有用于与连接盘2固定连接的长圆通孔31，长圆通孔31的长度方向沿连接板3的长度方向设置。连接板3上设置有长圆通孔31能够调节连接板3在连接盘2上沿驱动轴1径向方向的位置。能够根据不同直径大小的滚筒9来调节安装板4的位置，从而使本技术能够适用于不同直径大小的滚筒9上的磁钢安装孔的加工。
41.可选地，本实施例中，在连接盘2上设置有与长圆通孔31对应的弧形过孔，在连接盘2安装到驱动轴1上时，弧形过孔的圆心位于驱动轴1的轴线上。通过弧形过孔的设置，可以方便调节安装板4的位置，使安装板4上的安装孔能够与滚筒9端部的螺纹孔对齐。
42.在一些实施例中，上述驱动轴1可以采用如图1、图4所示结构。一并参见图1、图4，滚筒旋转固定臂还包括卡盘7。卡盘7与驱动件10的驱动端传动连接，卡盘7上设置有用于将驱动轴1固定到卡盘7上的卡爪71。本实施例中，驱动件10采用数控转台，数控转台驱动卡盘7转动，卡盘7采用常规的三爪卡盘，通过使用卡爪71可以将驱动轴1卡紧在卡盘7上，并使驱动轴1能够随卡盘7一同转动。操作方便，使用简单。
43.在一些实施例中，上述驱动轴1可以采用如图1、图4所示结构。一并参见图1、图4，驱动轴1上可拆卸安装有固定盘，固定盘用于固定安装到卡盘7上。在驱动轴1上安装有固定盘，固定盘通过与固定套6相同结构的安装套安装在驱动轴1上，卡盘7上的卡爪71可以将固定盘固定到卡盘7上。固定盘采用圆柱形结构，且在驱动轴1安装到固定盘上时，固定盘的轴线与驱动轴1的轴线同轴设置。
44.在一些实施例中，上述固定盘可以采用如图1、图4所示结构。一并参见图1、图4，固定盘上固定安装有用于卡装卡爪71的固定组件8。在固定盘上设置有用于卡装卡爪71的固定组件8，可以在固定盘安装到卡盘7上时，能够通过固定组件8卡紧卡爪71来限位固定盘在卡盘7上转动。防止在驱动滚筒9转动时，驱动轴1相对于卡盘7发生转动而影响滚筒9的转动过程中的移动精度。
45.具体地，本实施例中，固定盘上固定组件8的数量与卡盘7上卡爪71的数量一一对应。
46.在一些实施例中，上述固定组件8可以采用如图1、图4所示结构。一并参见图1、图4，固定组件8包括固定块81和顶紧件82。固定块81数量为两个，两个固定块81均固定在固定盘上，且两个固定块81之间组成用于容纳卡爪71的放置槽；顶紧件82与固定块81螺纹连接，顶紧件82的一端位于放置槽内部用于将卡爪71固定在放置槽内。固定块81通过螺栓或焊接固定安装在固定盘上，在固定盘安装到卡盘7上时，固定块81位于固定盘远离卡盘7的一侧，且卡爪71凸出卡盘7靠近固定盘的一侧。顶紧件82为螺栓，当固定盘安装到卡盘7上时，卡爪71位于放置槽内，并通过转动顶紧件82可以使顶紧件82的端部能够抵靠在卡爪71上，且两个固定块81位于卡爪71的两侧，从而可以将卡爪71卡紧在两个固定块81之间。操作方便、便于固定盘与卡盘7的安装与拆卸。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。