一种板材加工用的立铣机的制作方法

1.本实用新型属于铣床技术领域，具体是指一种板材加工用的立铣机。


背景技术：

2.立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备，现有的立铣车床在对板材固定时很不方便，不能快速的将板材固定，影响板材加工的效率，同时在对板材加工时，冷却液容易溢出滑台，对现场的工作环境造成污染，基于此，需要进行改进。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对板材快速固定，同时可以防止冷却液溢出滑台，保持现场环境干净的板材加工用的立铣机。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种板材加工用的立铣机，包括基座、滑台、板材、夹持固定装置、支架和车铣装置，所述滑台滑动于基座上，所述板材设于滑台上，所述夹持固定装置设于滑台上且能够对板材进行夹持固定，所述支架设于基座上，所述车铣装置设于支架上且位于板材的上方；所述夹持固定装置包括固定板、转杆、挡杆、滑套、液压缸、连杆、压杆、压块和弹簧，所述固定板设于滑台上，所述转杆铰接转动设于固定板上，所述挡杆设于转杆上，所述滑套套接滑动设于转杆上，所述液压缸铰接设于固定板上且输出端与滑套铰接连接，所述连杆铰接设于滑套上，所述压杆铰接设于转杆的另一端且与连杆的另一端铰接连接，所述压块设于压杆上，所述弹簧套接设于转杆上，所述弹簧的一端设于滑套上且另一端设于转杆上，通过液压缸的推动，转杆会发生旋转，挡杆会对板材进行抵压，同时滑套会上滑，推动连杆，连杆推动压杆，压块对板材进行压持，这样，就实现了对板材的快速固定。
5.进一步地，所述车铣装置包括气缸、连接板、铣刀和冷却液管，所述气缸设于支架上，所述连接板设于气缸的输出端，所述铣刀设于连接板的下端，所述冷却液管设于连接板上且对准铣刀。
6.优选地，所述滑台内设有流槽，所述滑台的侧面设有集液槽，流槽内的冷却液可以流入到集液槽中。
7.优选地，所述夹持固定装置对称滑台设有多组。
8.优选地，所述挡杆呈z字形设置。
9.优选地，所述气缸设有多组。
10.优选地，所述基座的底部设有自锁式行走轮。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种板材加工用的立铣机通过设置夹持固定装置可以实现对板材的快速夹持固定，节省了固定时间，提高
了板材加工的效率，集液槽可以对冷却液进行集中收集，防止冷却液流出滑台，影响周边的环境。
附图说明
12.图1为本实用新型一种板材加工用的立铣机的整体结构示意图；
13.图2为图1中a处局部放大图；
14.图3为图1中滑台的俯视图。
15.其中，1、基座，2、滑台，3、板材，4、夹持固定装置，5、支架，6、车铣装置，7、固定板，8、转杆，9、挡杆，10、液压缸，11、滑套，12、连杆，13、压杆，14、压块，15、弹簧，16、气缸，17、连接板，18、铣刀，19、冷却液管，20、流槽，21、集液槽，22、行走轮。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
18.如图1-3，本实用新型一种板材加工用的立铣机，包括基座1、滑台2、板材3、夹持固定装置4、支架5和车铣装置6，滑台2滑动于基座1上，板材3设于滑台2上，夹持固定装置4设于滑台2上且能够对板材3进行夹持固定，支架5设于基座1上，车铣装置6设于支架5上且位于板材3的上方；夹持固定装置4包括固定板7、转杆8、挡杆9、滑套11、液压缸10、连杆12、压杆13、压块14和弹簧15，固定板7设于滑台2上，转杆8铰接转动设于固定板7上，挡杆9设于转杆8上，滑套11套接滑动设于转杆8上，液压缸10铰接设于固定板7上且输出端与滑套11铰接连接，连杆12铰接设于滑套11上，压杆13铰接设于转杆8的另一端且与连杆12的另一端铰接连接，压块14设于压杆13上，弹簧15套接设于转杆8上，弹簧15的一端设于滑套11上且另一端设于转杆8上，通过液压缸10的推动，转杆8会发生旋转，挡杆9会对板材3进行抵压，同时滑套11会上滑，推动连杆12，连杆12推动压杆13，压块14对板材3进行压持，这样，就实现了对板材3的快速固定。
19.车铣装置6包括气缸16、连接板17、铣刀18和冷却液管19，气缸16设于支架5上，连接板17设于气缸16的输出端，铣刀18设于连接板17的下端，冷却液管19设于连接板17上且对准铣刀18。
20.滑台2内设有流槽20，滑台2的侧面设有集液槽21，流槽20内的冷却液可以流入到集液槽21中。
21.夹持固定装置4对称滑台2设有多组。
22.挡杆9呈z字形设置。
23.气缸16设有多组。
24.基座1的底部设有自锁式行走轮22。
25.具体使用时，将板材3放置于滑台2上，启动液压缸10，液压缸10会推动转杆8旋转，同时滑套11会在转杆8上滑动，挡杆9抵压在板材3的侧壁上，滑套11对弹簧15进行挤压蓄力，滑套11的滑动会推动连杆12，连杆12推动压杆13在转杆8上旋转，通过压块14完成对板材3的上端面的压持固定，同样的道理将所有的夹持固定装置4压持在板材3上即可，启动气缸16，连接板17带动铣刀18下滑至合适得到高度，冷却液管19通入冷却液，配合滑台2在基座1上的滑动，即可实现对板材3的车铣，冷却液流入到流槽20中，并流入到集液槽21中进行集中收集，避免冷却液污染周边的现场环境。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种板材加工用的立铣机，其特征在于：包括基座、滑台、板材、夹持固定装置、支架和车铣装置，所述滑台滑动于基座上，所述板材设于滑台上，所述夹持固定装置设于滑台上且能够对板材进行夹持固定，所述支架设于基座上，所述车铣装置设于支架上且位于板材的上方；所述夹持固定装置包括固定板、转杆、挡杆、滑套、液压缸、连杆、压杆、压块和弹簧，所述固定板设于滑台上，所述转杆铰接转动设于固定板上，所述挡杆设于转杆上，所述滑套套接滑动设于转杆上，所述液压缸铰接设于固定板上且输出端与滑套铰接连接，所述连杆铰接设于滑套上，所述压杆铰接设于转杆的另一端且与连杆的另一端铰接连接，所述压块设于压杆上，所述弹簧套接设于转杆上，所述弹簧的一端设于滑套上且另一端设于转杆上。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用的立铣机，其特征在于：所述车铣装置包括气缸、连接板、铣刀和冷却液管，所述气缸设于支架上，所述连接板设于气缸的输出端，所述铣刀设于连接板的下端，所述冷却液管设于连接板上且对准铣刀。3.根据权利要求2所述的一种板材加工用的立铣机，其特征在于：所述滑台内设有流槽，所述滑台的侧面设有集液槽。4.根据权利要求3所述的一种板材加工用的立铣机，其特征在于：所述夹持固定装置对称滑台设有多组。5.根据权利要求4所述的一种板材加工用的立铣机，其特征在于：所述挡杆呈z字形设置。6.根据权利要求5所述的一种板材加工用的立铣机，其特征在于：所述气缸设有多组。7.根据权利要求6所述的一种板材加工用的立铣机，其特征在于：所述基座的底部设有自锁式行走轮。

技术总结
本实用新型公开了一种板材加工用的立铣机，包括基座、滑台、板材、夹持固定装置、支架和车铣装置，所述滑台滑动于基座上，所述板材设于滑台上，所述夹持固定装置设于滑台上且能够对板材进行夹持固定，所述支架设于基座上，所述车铣装置设于支架上且位于板材的上方。本实用新型属于铣床技术领域，具体是指一种能够对板材快速固定，同时可以防止冷却液溢出滑台，保持现场环境干净的板材加工用的立铣机。保持现场环境干净的板材加工用的立铣机。保持现场环境干净的板材加工用的立铣机。


技术研发人员：王小龙
受保护的技术使用者：青岛盛世家瑞木业有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/1/13