一种用于口罩生产的压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种用于口罩生产的压平装置。


背景技术：

2.随着近年疫情的发展，口罩已经成为人们日常生活中必不可少的消耗品，而口罩的生产过程中会使用到口罩装盒机这一设备；
3.口罩装盒机是由传送带、装盒机构和输送机构等组成，而传松带是由多个等距设置的传送板连接设置而成的，每两个传送板之间的距离略大于普通口罩的宽度，而传送带一侧设置有挡板，另一侧和机器的上端均设置有对口罩的压平机构，以此来保证口罩在传送板之间的平整程度，以便于进入装盒机构中可顺利进入包装盒内，其中一个压平机构位于传送带的一侧，推板位于两个传送板之间，通过与气缸连接，另一个压平机构则设置在传送带的上方，压板位于两个推送板之间，在使用时，当传送板中的口罩向装盒机构内运行时，一侧的压平机构则会向前推送，将口罩推平，另一个压平机构则会通过气缸的传动，带动压板向下运行，将口罩进行压平，使得口罩在两个传送板之间更加平整；但是，上述的两个压平机构在使用过程中会存在如下不足：
4.由于传送带上的压平机构为两个，一个位于传送带的一侧，另一个位于传送带的上方，在工作时两个压平机构也需要分别对位于传送带上的口罩进行压平工作，而两个压平机构的安装和维修耗时耗力，同时两个压平机构也增加了机器的电力成本。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于口罩生产的压平装置，以至少解决背景技术提出的问题之一，使得可简化两个压平机构，降低生产成本。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于口罩生产的压平装置，包括连接在设备传送带一侧的推平板本体，所述推平板本体通过气缸连接在传送带一侧，所述推平板本体靠近传送带一面设置有连接杆，所述连接杆前端转动连接有滚轮，所述推平板本体上开设有两个通槽，其中一个所述通槽位于推平板本体的中间位置，两个所述通槽内均连接有安装杆，位于中间位置的所述安装杆一端与连接杆固定连接，另一个所述安装杆上设置有导向件。
7.优选地，所述导向件为固定连接在安装杆一端的前推板，所述前推板的下端为倾斜设置，且前推板位于滚轮一侧。
8.优选地，所述推平板本体一侧连接有侧推板，所述侧推板位于推平板本体一端固定连接有固定杆，所述推平板本体上还开设有贯穿槽，所述固定杆贯穿贯穿槽，所述侧推板靠近滚轮一侧为倾斜设置。
9.优选地，所述安装杆为螺纹杆设置，且安装杆贯穿通槽一端均螺纹连接有螺纹环。
10.优选地，所述固定杆为螺纹杆设置，且固定杆贯穿贯穿槽一端螺纹连接有螺母。
11.优选地，两个所述通槽均为长槽设置，且其长度不低于厘米。
12.优选地，所述贯穿槽为长槽设置，且长槽的长度不低于三个固定杆的直径。
13.优选地，所述螺纹环为十字型设置。
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.该种用于口罩生产的压平装置，通过在推平板本体一面设置的连接杆一端设置滚轮，推平板本体上开设两个通槽，其中一个通槽位于推平板本体的中间位置，两个通槽内均连接有安装杆，位于中间位置的所述安装杆一端与连接杆固定连接，另一个所述安装杆上设置有导向件，当推平板本体将口罩的侧边推平整后，滚轮可将对口罩的高度进行压平，使得口罩在两个挡板之间更加平整，这样设置可节省一个压平机构，降低生产成本，且后期工人对压平机构的维修和拆装都达到了简化，进一步节省人力。
附图说明
16.图1为本实用新型一种整体的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型推平板本体的另一种状态的立体结构示意图；
18.图3为本实用前推板和侧推板的立体结构示意图；
19.图4为本实用滚轮和连接杆的立体结构示意图；
20.图5为本实用的螺纹环和螺母立体结构示意图。
21.图中：1、推平板本体；2、连接杆；3、前推板；4、侧推板；5、滚轮；6、安装杆；7、螺纹环；8、贯穿槽；9、通槽；10、固定杆；11、螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1至图5所示，一种用于口罩生产的压平装置，包括连接在设备传送带一侧的推平板本体1，推平板本体1通过气缸连接在传送带一侧，推平板本体1靠近传送带一面设置有连接杆2，连接杆2前端转动连接有滚轮5，推平板本体1上开设有两个通槽9，其中一个通槽9位于推平板本体1的中间位置，两个通槽9内均连接有安装杆6，位于中间位置的安装杆6一端与连接杆2固定连接，另一个安装杆6上设置有导向件。
25.本实用新型中用于口罩生产的压平装置，在使用时，当装盒机的输送带上的两个挡板之间放入了口罩口，通过感应器，使得气缸推动推平板本体1向两个挡板之间的口罩进行推平，当推平板本体1向前运动时，连接杆2前端的滚轮5会向前运动，利用导向件的导向作用，将口罩下压，然后滚轮5的下端刚好位于最上端的口罩上表面，当推平板本体1向前运动时，滚轮5会在最上端的口罩上表面上滚动，当推平板本体1的侧壁与口罩的侧边相抵时，推平板本体1可将多个口罩推至平整，此时，滚轮5位于口罩上表面的前端，通过上述设置，当推平板本体1将口罩的侧边推平整后，滚轮5可将对口罩的高度进行压平，使得口罩在两个挡板之间更加平整，这样设置可节省一个压平机构，降低生产成本，且后期工人对压平机构的维修和拆装都达到了简化，进一步节省人力。
26.进一步地，如图2、图3、图4和图5所示，导向件为固定连接在安装杆6一端的前推板3，前推板3的下端为倾斜设置，且前推板3位于滚轮5一侧。
27.具体来说，当推平板本体1在向口罩一侧运行时，前推板3会将最上端的口罩上表面进行挤压，且由于前推板3的下端为倾斜设置，可将前推板3调整至合适的高度，使得每次运行时，前推板3刚好能将口罩先行下压，使得滚轮5的下端刚好能够与最上端的口罩上表面进行压平，这样设置，可避免滚轮5无法将口罩下压，造成口罩卷起的情况。
28.进一步地，如图3、图4和图5所示，推平板本体1一侧连接有侧推板4，侧推板4位于推平板本体1一端固定连接有固定杆10，推平板本体1上还开设有贯穿槽8，固定杆10贯穿贯穿槽8，侧推板4靠近滚轮5一侧为倾斜设置，当推平板本体1向前推动时，侧推板4同时向前运行，而侧推板4的侧壁为倾斜设置，在侧推板4向前运行时，可将口罩向挡板一侧推紧，由于口罩在传送带上传送时，需要停顿，而停顿时会有惯性，这个惯性会使得口罩发生倾斜的可能，这样设置，可将口罩抵在挡板一侧，使得一侧挡板与口罩之间没有缝隙，这样就可使得口罩在继续先前运行时，依然保持整齐，更加方便后续的装盒。
29.进一步地，如图3、图4和图5所示，安装杆6为螺纹杆设置，且安装杆6贯穿通槽9一端均螺纹连接有螺纹环7，当使用者在对连接杆2和前推板3进行安装时，可将两个安装杆6分别插入通槽9内，利用螺纹环7将安装杆6螺纹连接在推平板本体1侧面上，这样设置可使得后续对连接杆2和前推板3进行安装和拆卸。
30.进一步地，如图3、图4和图5所示，固定杆10为螺纹杆设置，且固定杆10贯穿贯穿槽8一端螺纹连接有螺母11，当使用者在侧推板4进行安装时，可将固定杆10插入贯穿槽8，并利用螺母11，将固定杆10进行安装，这样设置，便于后期对固定杆10进行安装和拆卸，即便于对侧推板4进行安装和拆卸。
31.进一步地，如图3和图4所示，两个通槽9均为长槽设置，且其长度不低于10厘米，当通槽9为长槽设置时，使用者在安装时，可先将滚轮5和前推板3的高度调节至略低于口罩包装盒的高度，而长槽设置可使得使用者能够上下移动调节滚轮5和前推板3的不同高度，方便了对不同数量以及高度的口罩进行压平，这样设置可提高该装置的使用实用性。
32.进一步地，如图3和图4所示，贯穿槽8为长槽设置，且长槽的长度不低于三个固定杆10的直径，当贯穿槽8的长度不低于是三个固定杆10的直径时，使用者可调节固定杆10在贯穿槽8的位置，从而使得侧推板4的位置可更加合适的将口罩抵紧在一侧的挡板侧壁上。
33.进一步地，如图3、图4和图5所示，螺纹环7为十字型设置，十字型设置的螺纹环7，可使得使用者在转动螺纹环7时，可更好的对螺纹环7进行转动，为转动提供了便捷。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。