一种钢管桌钻孔攻牙集成加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管桌加工技术领域，具体为一种钢管桌钻孔攻牙集成加工装置。


背景技术：

2.桌子是一种常用家具，按照材料分类，主要可分为木桌和钢管桌两种，上有平面，下有支柱，应用极其广泛，而钢管桌在加工时，通常需要在钢管上钻出一个个通孔，然后在每个通孔内侧一一攻牙，以便满足组装需求，但时现有钢管桌加工用钻孔和攻牙装置二者是独立的，在钻孔的同时无法完成攻牙作业，两个步骤无法同步操作，从而导致加工速度慢，效率低，故而提出一种钢管桌钻孔攻牙集成加工装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管桌钻孔攻牙集成加工装置，具备可同时进行钻孔和攻牙作业等优点，解决了现有钢管桌加工用钻孔和攻牙装置二者是独立的，在钻孔的同时无法完成攻牙作业，两个步骤无法同步操作，从而导致加工速度慢，效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述可同时进行钻孔和攻牙作业目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管桌钻孔攻牙集成加工装置，包括工作台，所述工作台的底部左右两侧均设置有数量为两个的支撑脚，所述工作台的顶部左右两侧均设置有立柱，左侧所述立柱的外侧设置有一端与右侧立柱外侧活动连接的横板，所述工作台的顶部设置有数量为两个且分别位于两个立柱相背侧的液压缸，两个所述液压缸的输出端均与横板的底部固定连接，所述横板的顶部设置有位于两个立柱之间的第一伺服电机，所述横板的顶部设置有位于第一伺服电机和左侧立柱之间的固定块，所述第一伺服电机的输出轴设置有一端与固定块右侧活动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有一端延伸至横板底部的移动座，所述移动座的内部设置有安装腔，所述移动座的底部设置有一端延伸至安装腔内部且与安装腔内顶壁活动连接的安装轴，所述安装轴的底部设置有一端与移动座底部转动连接的框体，所述移动座的后侧设置有位于横板下方且一端延伸至安装腔内部并与安装轴外侧固定连接的第一驱动组件，所述框体内顶壁的前后两侧均设置有一端延伸至其底部的转轴，前侧所述转轴的底部设置有钻头，后侧所述转轴的底部设置有攻牙刀头，所述框体的内顶壁设置有与两个转轴外侧固定连接的第二驱动组件，所述工作台的顶部设置有位于两个立柱之间的安装槽，所述工作台的后侧设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴延伸至安装槽的内部且设置有一端与安装槽内壁前侧活动连接的第二螺纹杆，所述安装槽的内壁左右两侧之间设置有数量为两个且呈前后对称分布并与第二螺纹杆外侧螺纹连接的移动块，两个所述移动块的顶部左右两侧均设置有夹块。
7.优选的，所述第一驱动组件包括驱动电机，所述移动座的后侧固定安装有位于横板下方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至安装腔内部且固定安装有位于安装轴后侧的驱动锥齿轮，所述安装轴的外侧固定安装有位于安装腔内部且一端与驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
8.优选的，所述第二驱动组件包括第二伺服电机，所述框体的内顶壁固定安装有位于两个转轴之间的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，两个所述转轴的外侧均固定安装有位于框体内部且一端与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
9.优选的，所述固定块的右侧固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆通过第一轴承与固定块转动连接。
10.优选的，所述横板的顶部开设有与移动座移动轨迹相适配的矩形条孔，所述移动座的前后两侧分别与矩形条孔的内壁前后两侧活动连接。
11.优选的，所述安装腔的内顶壁固定安装有第二轴承，所述安装轴通过第二轴承与安装腔的内顶壁转动连接，所述安装腔的内底壁连通有开设在移动座上且与安装轴相适配的安装孔。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管桌钻孔攻牙集成加工装置，具备以下有益效果：
14.该钢管桌钻孔攻牙集成加工装置，通过将待加工的钢管置于前后两侧夹块之间，随后启动第三伺服电机来带动第二螺纹杆旋转，以此来带动两个移动块和前后两侧夹块相对移动，来对钢管进行夹持固定，随后启动第二伺服电机来带动驱动齿轮旋转，进而通过两个从动齿轮来带动两个转轴和钻头及攻牙刀头旋转，同时启动两个液压缸来带动横板整体下移，以此来使钻头对钢管进行钻孔作业，钻孔完成后使液压缸来带动横板整体上移，来使钻头从钢管内部移出，随后启动驱动电机来带动驱动锥齿轮旋转，进而通过从动锥齿轮来带动安装轴和框体整体进行旋转，通过旋转半圈来使攻牙刀头与钻头位置进行互换，紧接着再次使两个液压缸来带动横板整体下移，来使攻牙刀头移动至钢管上通孔的内部，来对通孔的内壁进行攻牙作业，完成后使液压缸再次带动横板整体上移并使第二伺服电机反向旋转，来将攻牙刀头从通孔的内部抽出，即完成单个通孔的钻孔及攻牙作业，从而实现了可同时进行钻孔和攻牙作业的目的，操作连贯，进而提高了加工速度和生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型移动座和框体连接处左视剖视图；
17.图3为本实用新型工作台右视剖视局部示意图。
18.图中：1工作台、2支撑脚、3立柱、4横板、5液压缸、6第一伺服电机、7固定块、8第一螺纹杆、9移动座、10安装腔、11安装轴、12框体、13第一驱动组件、131驱动电机、132驱动锥齿轮、133从动锥齿轮、14转轴、15钻头、16攻牙刀头、17第二驱动组件、171第二伺服电机、172驱动齿轮、173从动齿轮、18安装槽、19第三伺服电机、20第二螺纹杆、21移动块、22夹块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管桌钻孔攻牙集成加工装置，包括工作台1，工作台1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚2，工作台1的顶部左右两侧均固定安装有立柱3，左侧立柱3的外侧活动安装有一端与右侧立柱3外侧活动连接的横板4，工作台1的顶部固定安装有数量为两个且分别位于两个立柱3相背侧的液压缸5，两个液压缸5的输出端均与横板4的底部固定连接，液压缸5的型号为140l，双液压缸5同步驱动为现有且成熟的技术，因此文中并未对此进行过多赘述。
21.横板4的顶部固定安装有位于两个立柱3之间的第一伺服电机6，第一伺服电机6的型号为yb2-315s-6-70，横板4的顶部固定安装有位于第一伺服电机6和左侧立柱3之间的固定块7，第一伺服电机6的输出轴固定安装有一端与固定块7右侧活动连接的第一螺纹杆8，固定块7的右侧固定安装有第一轴承，第一螺纹杆8通过第一轴承与固定块7转动连接，第一螺纹杆8的外侧螺纹连接有一端延伸至横板4底部的移动座9，移动座9的内部开设有与第一螺纹杆8相适配的第一螺纹孔，横板4的顶部开设有与移动座9移动轨迹相适配的矩形条孔，移动座9的前后两侧分别与矩形条孔的内壁前后两侧活动连接。
22.移动座9的内部开设有安装腔10，移动座9的底部活动安装有一端延伸至安装腔10内部且与安装腔10内顶壁活动连接的安装轴11，安装腔10的内顶壁固定安装有第二轴承，安装轴11通过第二轴承与安装腔10的内顶壁转动连接，安装腔10的内底壁连通有开设在移动座9上且与安装轴11相适配的安装孔，安装轴11的底部固定安装有一端与移动座9底部转动连接的框体12，移动座9的后侧固定安装有位于横板4下方且一端延伸至安装腔10内部并与安装轴11外侧固定连接的第一驱动组件13，第一驱动组件13包括驱动电机131，移动座9的后侧固定安装有位于横板4下方的驱动电机131，驱动电机131的型号为tda101-5，驱动电机131的输出轴延伸至安装腔10内部且固定安装有位于安装轴11后侧的驱动锥齿轮132，安装轴11的外侧固定安装有位于安装腔10内部且一端与驱动锥齿轮132啮合的从动锥齿轮133。
23.框体12内顶壁的前后两侧均活动安装有一端延伸至其底部的转轴14，框体12内顶壁的前后两侧均固定安装有第三轴承，转轴14通过第三轴承与框体12的内顶壁转动连接，前侧转轴14的底部固定安装有钻头15，后侧转轴14的底部固定安装有攻牙刀头16，框体12的内顶壁固定安装有与两个转轴14外侧固定连接的第二驱动组件17，第二驱动组件17包括第二伺服电机171，框体12的内顶壁固定安装有位于两个转轴14之间的第二伺服电机171，第二伺服电机171的型号为mr-j2s-10a，第二伺服电机171的输出轴固定安装有驱动齿轮172，两个转轴14的外侧均固定安装有位于框体12内部且一端与驱动齿轮172啮合的从动齿轮173。
24.工作台1的顶部开设有位于两个立柱3之间的安装槽18，工作台1的后侧固定安装有第三伺服电机19，第三伺服电机19的型号为ihss57-36-20，第三伺服电机19的输出轴延伸至安装槽18的内部且固定安装有一端与安装槽18内壁前侧活动连接的第二螺纹杆20，安
装槽18的内壁前侧固定安装有第四轴承，第二螺纹杆20通过第四轴承与安装槽18的内壁前侧转动连接，安装槽18的内壁左右两侧之间活动安装有数量为两个且呈前后对称分布并与第二螺纹杆20外侧螺纹连接的移动块21，第二螺纹杆20的外侧设置有两段螺纹且两段螺纹长度相等方向相反，两个移动块21的内部均开设有与第二螺纹杆20相适配的第二螺纹孔，两个移动块21的顶部左右两侧均固定安装有夹块22。
25.在使用时，将待加工的钢管置于前后两侧夹块22之间，随后启动第三伺服电机19来带动第二螺纹杆20旋转，以此来带动两个移动块21和前后两侧夹块22相对移动，来对钢管进行夹持固定，随后启动第二伺服电机171来带动驱动齿轮172旋转，进而通过两个从动齿轮173来带动两个转轴14和钻头15及攻牙刀头16旋转，同时启动两个液压缸5来带动横板4整体下移，以此来使钻头15对钢管进行钻孔作业，钻孔完成后使液压缸5来带动横板4整体上移，来使钻头15从钢管内部移出，随后启动驱动电机131来带动驱动锥齿轮132旋转，进而通过从动锥齿轮133来带动安装轴11和框体12整体进行旋转，通过旋转半圈来使攻牙刀头16与钻头15位置进行互换，紧接着再次使两个液压缸5来带动横板4整体下移，来使攻牙刀头16移动至钢管上通孔的内部，来对通孔的内壁进行攻牙作业，完成后使液压缸5再次带动横板4整体上移并使第二伺服电机171反向旋转，来将攻牙刀头16从通孔的内部抽出，即完成单个通孔的钻孔及攻牙作业，操作连贯，无需对装置进行更换，从而提高了加工速度和生产效率，随后便可再次启动驱动电机131来带动安装轴11和框体12整体进行旋转，通过旋转半圈再次使攻牙刀头16与钻头15位置进行互换，来进行复位，即可进行下一次的钻孔攻牙作业，除此之外，可通过启动第一伺服电机6来带动第一螺纹杆8旋转，进而带动移动座9整体向左或者是向右移动，来对钢管的其他位置进行钻孔攻牙作业，而无需对钢管的位置进行挪动，方便了使用。
26.综上所述，该钢管桌钻孔攻牙集成加工装置，通过将待加工的钢管置于前后两侧夹块22之间，随后启动第三伺服电机19来带动第二螺纹杆20旋转，以此来带动两个移动块21和前后两侧夹块22相对移动，来对钢管进行夹持固定，随后启动第二伺服电机171来带动驱动齿轮172旋转，进而通过两个从动齿轮173来带动两个转轴14和钻头15及攻牙刀头16旋转，同时启动两个液压缸5来带动横板4整体下移，以此来使钻头15对钢管进行钻孔作业，钻孔完成后使液压缸5来带动横板4整体上移，来使钻头15从钢管内部移出，随后启动驱动电机131来带动驱动锥齿轮132旋转，进而通过从动锥齿轮133来带动安装轴11和框体12整体进行旋转，通过旋转半圈来使攻牙刀头16与钻头15位置进行互换，紧接着再次使两个液压缸5来带动横板4整体下移，来使攻牙刀头16移动至钢管上通孔的内部，来对通孔的内壁进行攻牙作业，完成后使液压缸5再次带动横板4整体上移并使第二伺服电机171反向旋转，来将攻牙刀头16从通孔的内部抽出，即完成单个通孔的钻孔及攻牙作业，从而实现了可同时进行钻孔和攻牙作业的目的，操作连贯，进而提高了加工速度和生产效率，解决了现有钢管桌加工用钻孔和攻牙装置二者是独立的，在钻孔的同时无法完成攻牙作业，两个步骤无法同步操作，从而导致加工速度慢，效率低的问题。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。