一种橡胶手套注胶成型装置及其注胶成型方法与流程

1.本发明涉及橡胶加工技术领域，特别涉及一种橡胶手套注胶成型装置。


背景技术：

2.现有技术中，橡胶手套的成型一般离不开浸胶环节，手套浸胶需要将手模具浸入到乳胶浆中，使乳胶浆包覆在手模具表面，形成一层乳胶层，该乳胶层在烘干后定型成橡胶手套成品。
3.但浸胶成型的橡胶手套无论采用直机浸胶或是横机浸胶或是滚动浸胶，都需要在浆料槽中预先备好大量经过搅拌的乳胶浆，以便手模具浸入到浆料槽后连续移动进行匀浆。当手模具达到当天生产需求后，浆料槽中剩下的乳胶浆无疑会被浪费。
4.而兴起的注胶式橡胶手套成型方法能够改善乳胶浆被浪费的情况，参考中国专利授权公告号cn101966738b公开的以包套好的人手模具体与模具体盒为成型模具，注胶入人手模具体与模具体盒之间的间隙层，经冷却形成橡胶手套，此种方式可以大大节省乳胶浆，但是冷却成型的橡胶手套会且因人手模具体的阻挡，不能自动脱落成型的橡胶手套，使得生产受到限制，生产效率低下。


技术实现要素：

5.本发明目的之一是解决现有技术采用注胶式橡胶手套成型方法时，不能自动脱落成型的橡胶手套，使得生产受到限制，导致生产效率低下的问题。
6.本发明目的之二是提供一种橡胶手套注胶成型方法。
7.为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种橡胶手套注胶成型装置，包括下模具与上模具，所述下模具上表面与所述上模具下表面各具有一内凹的腔室，所述下模具与所述上模具合拢时，所述下模具的腔室与所述上模具的腔室形成一完整的手型腔室。
8.所述下模具与所述上模具的腔室周边设有冷却槽，所述冷却槽一端连通进液口，所述冷却槽另一端连通出液口。
9.所述橡胶手套注胶成型装置还包括手模具，所述手模具连接有旋转轴，所述旋转轴通过转体旋转连接所述上模具，所述手模具容置于所述上模具的腔室中，所述下模具与所述上模具合拢后，所述手模具的外表面与所述手型腔室的内壁之间留有成型间隙。
10.所述上模具设有进风口，所述转体位于所述进风口侧，所述转体背离所述进风口的一端开设有通风口，所述手模具中设有与所述通风口连通的风力通道。
11.所述手模具的掌骨头处旋转安装有脱模珠，所述脱模珠设有弧槽，所述弧槽隐藏于所述手模具中，所述风力通道通过分流槽与所述弧槽连通。
12.进一步地，在本发明实施例中，所述上模具中安装有动力电机，所述动力电机与所述转体相连，通过所述动力电机控制所述转体的转动。
13.进一步地，在本发明实施例中，所述旋转轴密封贴合所述上模具，所述进风口通过
风管与外部的风机相连。
14.进一步地，在本发明实施例中，所述下模具底部设有升降电机，所述升降电机的伸缩端固定在所述下模具的底部位置。
15.进一步地，在本发明实施例中所述橡胶手套注胶成型装置还包括冷却箱，所述冷却箱具有两根伸缩管与两根连通管，一根所述伸缩管连通所述下模具的进液口，另一根所述伸缩管连通所述下模具的出液口。
16.一根所述连通管连通所述上模具的进液口，另一根所述连通管连通所述下模具的出液口。
17.所述伸缩管与所述连通管均与所述冷却箱中的水泵相连。
18.进一步地，在本发明实施例中，橡胶手套注胶成型装置还包括架体，所述上模具固定于该架体，所述架体上安装有注胶机，所述注胶机中设有螺旋杆，所述螺旋杆与驱动电机相连，所述注胶机上安装有进料斗，所述注胶机有进料斗连通。
19.所述上模具上设有注胶口，所述注胶口连通所述上模具的腔室，所述注胶口上安装有注胶嘴，所述注胶嘴通过加热管与所述注胶机连通。
20.更进一步地，在本发明实施例中，所述注胶机具有控制器，所述控制器安装于所述架体的前侧，所述控制器通过有线或无线方式通讯连接所述驱动电机。
21.更进一步地，在本发明实施例中，所述注胶嘴包含有管体与注胶头，所述管体与所述加热管相连，所述注胶头的上端滑动伸入所述管体中，所述注胶头与所述管体之间设有复位弹簧，所述管体与所述上模具之间安装有隔热套，所述隔热套包围所述注胶头，所述隔热套上安装有电磁环，所述注胶头的上顶端侧面安装有金属反应环，所述金属反应环与所述电磁环之间留有空隙。
22.所述管体中安装有封堵头，所述封堵头封堵所述注胶头的管口。
23.本发明的有益效果是：本发明将手模具旋转连接在上模具中，在橡胶手套注胶成型后，通过转动手模具的方式，使手模具带动橡胶手套脱离上模具的腔室，为脱模提供初步条件。手模具转动后，使转体的通风口与上模具的进风口连通，继而使风流通过进风口与通风口进入手模具的风力通道，借助与风力通道连通的分流槽流入到脱模珠的弧槽中，而弧槽受风流的推动，带动脱模珠旋转，使弧槽裸露在手模具外表面，这样一来，风流能够从弧槽吹入到橡胶手套中，实现橡胶手套的自动脱模，大大提高生产效率。
24.为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种橡胶手套注胶成型方法，应用于上述发明目的之一中所述的橡胶手套注胶成型装置，所述橡胶手套注胶成型方法包括以下步骤：手模具容置于上模具的腔室时，合拢下模具与上模具，使下模具的腔室与上模具的腔室合拢形成的手型腔室，手型腔室包围手模具后，向手模具外表面与手型腔室内壁之间的成型间隙注入乳胶浆。
25.接着向下模具与上模具的进液口输送冷却液，使得冷却液沿冷却槽流动，冷却成型间隙处的乳胶浆，使成型间隙处的乳胶浆冷却成型，形成橡胶手套，而冷却液经过冷却槽后从出液口排出。
26.而后分离开下模具与上模具，控制手模具的旋转轴与转体旋转，从而带动手模具
及模具上的橡胶手套脱离上模具的腔室。
27.转体旋转后，转体的通风口接通上模具的进风口，使风流通过进风口与通风口进入到手模具的风力通道中，风力通道的风流则通过分流槽进入到脱模珠的弧槽中，脱模珠的弧槽受到风力作用，推动脱模珠旋转。
28.脱模珠旋转后使弧槽裸露在手模具外表面，使得风流从弧槽吹入到橡胶手套中，继而使得橡胶手套膨胀，扩大体积，最终使得橡胶手套脱离手模具，自动完成橡胶手套的脱模。
29.进一步地，在本发明实施例中，在上述步骤中，乳胶浆注入到成型间隙的具体过程是：将乳胶浆原料放入进料斗，乳胶浆原料通过进料斗进入到注胶机中加热形成乳胶浆，而后启动驱动电机控制注胶机中的螺纹杆推动乳胶浆进入加热管，通过加热管下的注胶嘴将乳胶浆输送至上模具的注胶口，乳胶浆通过注胶口流入到成型间隙中。
30.注胶嘴进行注胶前，向电磁环通电，使得电磁环通电产生磁性吸引金属反应环，金属反应环带动注胶嘴中的注胶头向下，注胶头紧密贴合注胶口，同时注胶头的管口脱离封堵头，打开注胶头的管口，使乳胶浆能够通过注胶头的管口流入至注胶口中。
31.而当注胶嘴完成注胶后，电磁环断电，使得注胶头在复位弹簧作用下带动金属反应环复位，封堵头重新封堵注胶头的管口，阻止乳胶浆继续通过注胶头的管口流入至注胶口中。
附图说明
32.图1为本发明实施例橡胶手套注胶成型装置示意图。
33.图2为本发明实施例上模具的仰视示意图。
34.图3为本发明实施例另一上模具的仰视示意图。
35.图4为本发明实施例手模具的结构示意图。
36.图5为本发明实施例上模具与注胶嘴的结构配合示意图。
37.附图中10、下模具，11、升降电机，12、伸缩管；20、上模具，21、成型间隙，22、连通管，23、冷却槽；24、进液口，25、出液口，26、进风口，27、注胶口；30、手模具，31、旋转轴，32、转体，33、通风口，34、风力通道，35、分流槽；40、脱模珠，41、弧槽；50、冷却箱；60、注胶机，61、驱动电机，62、进料斗，63、加热管，64、控制器；70、注胶嘴，71、管体，72、注胶头，73、复位弹簧，74、隔热套，75、电磁环，76、金属反应环，77、封堵头。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本
发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知橡胶手套注胶成型方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
42.实施例一：需先说明的是,说明书附图作为说明书的内容，说明书附图中能够毫无疑义得到的结构形状，连接关系，配合关系，位置关系都应作为说明书的内容进行理解。
43.一种橡胶手套注胶成型装置，如图1、图2所示，包括下模具10与上模具20，下模具10上表面与上模具20下表面各具有一内凹的腔室，下模具10与上模具20合拢时，下模具10的腔室与上模具20的腔室形成一完整的手型腔室。
44.如图2所示，下模具10与上模具20的腔室周边设有冷却槽23，冷却槽23一端连通进液口24，冷却槽23另一端连通出液口25。
45.橡胶手套注胶成型装置还包括手模具30，手模具30连接有旋转轴31，旋转轴31通过转体32旋转连接上模具20，手模具30容置于上模具20的腔室中，下模具10与上模具20合拢后，手模具30的外表面与手型腔室的内壁之间留有成型间隙21。
46.如图3所示，上模具20设有进风口26，转体32位于进风口26侧，转体32背离进风口26的一端开设有通风口33，手模具30中设有与通风口33连通的风力通道34。
47.如图3、图4所示，手模具30的掌骨头处旋转安装有脱模珠40，脱模珠40设有弧槽41，弧槽41隐藏于手模具30中，风力通道34通过分流槽35与弧槽41连通。
48.工作原理：手模具30容置于上模具20的腔室时，合拢下模具10与上模具20，使下模具10的腔室与上模具20的腔室合拢形成的手型腔室，手型腔室包围手模具30后，向手模具30外表面与手型腔室内壁之间的成型间隙21注入乳胶浆。
49.接着向下模具10与上模具20的进液口24输送冷却液，使得冷却液沿冷却槽23流动，冷却成型间隙21处的乳胶浆，使成型间隙21处的乳胶浆冷却成型，形成橡胶手套，而冷
却液经过冷却槽23后从出液口25排出。
50.而后分离开下模具10与上模具20，控制手模具30的旋转轴31与转体32旋转，从而带动手模具30及模具上的橡胶手套脱离上模具20的腔室。
51.转体32旋转后，转体32的通风口33接通上模具20的进风口26，使风流通过进风口26与通风口33进入到手模具30的风力通道34中，风力通道34的风流则通过分流槽35进入到脱模珠40的弧槽41中，脱模珠40的弧槽41受到风力作用，推动脱模珠40旋转。
52.脱模珠40旋转后使弧槽41裸露在手模具30外表面，使得风流从弧槽41吹入到橡胶手套中，继而使得橡胶手套膨胀，扩大体积，最终使得橡胶手套脱离手模具30，自动完成橡胶手套的脱模。
53.本发明将手模具30旋转连接在上模具20中，在橡胶手套注胶成型后，通过转动手模具30的方式，使手模具30带动橡胶手套脱离上模具20的腔室，为脱模提供初步条件。手模具30转动后，使转体32的通风口33与上模具20的进风口26连通，继而使风流通过进风口26与通风口33进入手模具30的风力通道34，借助与风力通道34连通的分流槽35流入到脱模珠40的弧槽41中，而弧槽41受风流的推动，带动脱模珠40旋转，使弧槽41裸露在手模具30外表面，这样一来，风流能够从弧槽41吹入到橡胶手套中，实现橡胶手套的自动脱模，大大提高生产效率。
54.脱模珠40的旋转连接点非脱模珠40的中心点（参考图4，中心点偏上）。这样一来，脱模珠40转动后，能够向上顶起橡胶手套对应的部分，产生大的缝隙，同时弧槽41也会更多裸露，弧槽41可以朝向手模具30的手指方向，当风流从弧槽41吹出后，橡胶手套的手指处能够受到更大的力，该力的朝向为手模具30的手指方向，有利于帮助橡胶手套快速脱离手模具30，自动且快速的完成脱模。
55.上模具20中安装有动力电机（未图示），动力电机与转体32相连，通过动力电机控制转体32的转动。
56.如图3所示，旋转轴31密封贴合上模具20，进风口26通过风管与外部的风机相连。
57.如图1所示，下模具10底部设有升降电机11，升降电机11的伸缩端固定在下模具10的底部位置。
58.如图1、图2所示，橡胶手套注胶成型装置还包括冷却箱50，冷却箱50具有两根伸缩管12与两根连通管22，一根伸缩管12连通下模具10的进液口24，另一根伸缩管12连通下模具10的出液口25。一根连通管22连通上模具20的进液口24，另一根连通管22连通下模具10的出液口25。伸缩管12与连通管22均与冷却箱50中的水泵相连。
59.如图1所示，橡胶手套注胶成型装置还包括架体，上模具20固定于该架体，架体上安装有注胶机60，注胶机60中设有螺旋杆，螺旋杆与驱动电机61相连，注胶机60上安装有进料斗62，注胶机60有进料斗62连通。
60.上模具20上设有注胶口27，注胶口27连通上模具20的腔室，注胶口27上安装有注胶嘴70，注胶嘴70通过加热管63与注胶机60连通。
61.乳胶浆注入到成型间隙21的具体过程是：将乳胶浆原料放入进料斗62，乳胶浆原料通过进料斗62进入到注胶机60中加热形成乳胶浆，而后启动驱动电机61控制注胶机60中的螺纹杆推动乳胶浆进入加热管63，通过加热管63下的注胶嘴70将乳胶浆输送至上模具20的注胶口27，乳胶浆通过注胶口27流入到成型间隙21中。
62.如图1所示，注胶机60具有控制器64，控制器64安装于架体的前侧，控制器64通过有线或无线方式通讯连接驱动电机61。
63.如图1、图5所示，注胶嘴70包含有管体71与注胶头72，管体71与加热管63相连，注胶头72的上端滑动伸入管体71中，注胶头72与管体71之间设有复位弹簧73，管体71与上模具20之间安装有隔热套74，隔热套74包围注胶头72，隔热套74上安装有电磁环75，注胶头72的上顶端侧面安装有金属反应环76，金属反应环76与电磁环75之间留有空隙。
64.管体71中安装有封堵头77，封堵头77封堵注胶头72的管口。
65.注胶嘴70进行注胶前，向电磁环75通电，使得电磁环75通电产生磁性吸引金属反应环76，金属反应环76带动注胶嘴70中的注胶头72向下，注胶头72紧密贴合注胶口27，同时注胶头72的管口脱离封堵头77，打开注胶头72的管口，使乳胶浆能够通过注胶头72的管口流入至注胶口27中。
66.而当注胶嘴70完成注胶后，电磁环75断电，使得注胶头72在复位弹簧73作用下带动金属反应环76复位，封堵头77重新封堵注胶头72的管口，阻止乳胶浆继续通过注胶头72的管口流入至注胶口27中。
67.通过这种注胶嘴70中注胶头72的伸缩运作方式，能够及时控制注胶头72的注胶与断胶，避免落入到注胶口27的乳胶浆过多，导致不能继续流入到成型间隙21中而停留在注胶口27，因上模具20需要冷却，如注胶口27存在乳胶浆，乳胶浆就会凝固堵住注胶口27，影响生产效率。
68.另外，注胶头72的伸缩运作方式还能避免在上模具20冷却时，注胶头72与上模具20直接接触，降低注胶嘴70中乳胶浆的流动性，影响生产效率。
69.实施例二：一种橡胶手套注胶成型方法，应用于上述实施例一中的橡胶手套注胶成型装置，橡胶手套注胶成型方法包括以下步骤：手模具30容置于上模具20的腔室时，合拢下模具10与上模具20，使下模具10的腔室与上模具20的腔室合拢形成的手型腔室，手型腔室包围手模具30后，向手模具30外表面与手型腔室内壁之间的成型间隙21注入乳胶浆。
70.接着向下模具10与上模具20的进液口24输送冷却液，使得冷却液沿冷却槽23流动，冷却成型间隙21处的乳胶浆，使成型间隙21处的乳胶浆冷却成型，形成橡胶手套，而冷却液经过冷却槽23后从出液口25排出。
71.而后分离开下模具10与上模具20，控制手模具30的旋转轴31与转体32旋转，从而带动手模具30及模具上的橡胶手套脱离上模具20的腔室。
72.转体32旋转后，转体32的通风口33接通上模具20的进风口26，使风流通过进风口26与通风口33进入到手模具30的风力通道34中，风力通道34的风流则通过分流槽35进入到脱模珠40的弧槽41中，脱模珠40的弧槽41受到风力作用，推动脱模珠40旋转。
73.脱模珠40旋转后使弧槽41裸露在手模具30外表面，使得风流从弧槽41吹入到橡胶手套中，继而使得橡胶手套膨胀，扩大体积，最终使得橡胶手套脱离手模具30，自动完成橡胶手套的脱模。
74.本发明将手模具30旋转连接在上模具20中，在橡胶手套注胶成型后，通过转动手模具30的方式，使手模具30带动橡胶手套脱离上模具20的腔室，为脱模提供初步条件。手模
具30转动后，使转体32的通风口33与上模具20的进风口26连通，继而使风流通过进风口26与通风口33进入手模具30的风力通道34，借助与风力通道34连通的分流槽35流入到脱模珠40的弧槽41中，而弧槽41受风流的推动，带动脱模珠40旋转，使弧槽41裸露在手模具30外表面，这样一来，风流能够从弧槽41吹入到橡胶手套中，实现橡胶手套的自动脱模，大大提高生产效率。
75.在上述步骤中，乳胶浆注入到成型间隙21的具体过程是：将乳胶浆原料放入进料斗62，乳胶浆原料通过进料斗62进入到注胶机60中加热形成乳胶浆，而后启动驱动电机61控制注胶机60中的螺纹杆推动乳胶浆进入加热管63，通过加热管63下的注胶嘴70将乳胶浆输送至上模具20的注胶口27，乳胶浆通过注胶口27流入到成型间隙21中。
76.注胶嘴70进行注胶前，向电磁环75通电，使得电磁环75通电产生磁性吸引金属反应环76，金属反应环76带动注胶嘴70中的注胶头72向下，注胶头72紧密贴合注胶口27，同时注胶头72的管口脱离封堵头77，打开注胶头72的管口，使乳胶浆能够通过注胶头72的管口流入至注胶口27中。
77.而当注胶嘴70完成注胶后，电磁环75断电，使得注胶头72在复位弹簧73作用下带动金属反应环76复位，封堵头77重新封堵注胶头72的管口，阻止乳胶浆继续通过注胶头72的管口流入至注胶口27中。
78.通过这种注胶嘴70中注胶头72的伸缩运作方式，能够及时控制注胶头72的注胶与断胶，避免落入到注胶口27的乳胶浆过多，导致不能继续流入到成型间隙21中而停留在注胶口27，因上模具20需要冷却，如注胶口27存在乳胶浆，乳胶浆就会凝固堵住注胶口27，影响生产效率。
79.另外，注胶头72的伸缩运作方式还能避免在上模具20冷却时，注胶头72与上模具20直接接触，降低注胶嘴70中乳胶浆的流动性，影响生产效率。
80.尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。