一种覆膜机的切割结构的制作方法

1.本技术涉及覆膜机的技术领域，尤其是涉及一种覆膜机的切割结构。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
3.目前，一种覆膜机的切割结构，包括固定架在覆膜机上的固定架，固定架上固定连接有气缸，气缸的活塞杆上连接有切割刀。当需要对产品宽度方向上多余的膜进行切割的时候，启动气缸，气缸的活塞杆带动切割刀运动，使切割刀对产品宽度方向上多余的膜进行切割。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，当产品的宽度发生变化的时候，覆在产品上的膜宽度也会发生变化，因为需要切割多余膜的位置也会不同，为了保证产品的质量，就需要更换设备以完成膜的切割，因为适用范围比较低。


技术实现要素：

5.为了提高适用范围，本技术提供一种覆膜机的切割结构。
6.本技术提供的一种覆膜机的切割结构采用如下的技术方案：
7.一种覆膜机的切割结构，包括固定架和切割机构，还包括调节机构，所述调节机构包括调节块和第一调节组件，所述调节块滑移设置在所述固定架上，且所述切割机构设置在所述调节块上；所述第一调节组件设置在所述固定架上且与所述调节块连接。
8.通过采用上述技术方案，根据需要启动第一调节组件，第一调节组件带动调节块在固定架上运动，使切割机构相对固定架的位置发生变化，从而提高适用范围。
9.可选的，所述第一调节组件包括第一气缸和连接板，所述第一气缸的缸体设置在所述固定架上，所述连接板设置在所述第一气缸的活塞杆上，且所述连接板与所述调节块连接。
10.通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆带动连接板运动，连接板就会带动调节块运动，调节块上切割机构的位置就会发生变化。
11.可选的，所述调节块上设置有调整机构，所述调整机构包括调整块和固定机构，所述调整块通过所述固定机构连接在所述调节块上，所述切割机构设置在所述调整块上。
12.通过采用上述技术方案，先将调整块抵触调节块，然后用固定机构将调整块连接在调节块上。
13.可选的，所述固定机构包括固定螺栓，所述调整块上开设有腰型孔，所述调节块上开设有螺纹孔，所述调整块穿过所述腰型孔与所述螺纹孔螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，根据需要使调整块抵触调节块并调整好调整块调节块的位置，然后使固定螺栓穿过腰型孔与螺纹孔螺纹连接，实现将调整块连接在调节块上。
15.可选的，所述固定机构包括固定块、加固块和第二调节组件，所述固定块设置在所
述调整块上，所述调节块上开设有与所述调整块卡接的固定槽；所述加固块滑移设置在所述调节块上，所述调整块上开设有与所述加固块卡接的加固槽；所述第二调节组件设置在所述调节块上且与所述加固块连接。
16.通过采用上述技术方案，先将调整块上的固定块与固定槽卡接，然后调节第二调节组件，第二调节组件带动加固块朝靠近固定块的方向运动并与加固槽卡接，从而实现将调整块固定在调节块上。
17.可选的，所述第二调节组件包括调节轴、齿轮和齿条，所述调节轴转动设置在所述调节块上，所述齿轮键连接在所述调节轴上；所述齿条设置在所述加固块上且与所述齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，调节轴带动齿轮转动，与齿轮啮合的齿条就会运动，齿条就会带动加固块运动。
19.可选的，所述切割机构包括安装块、第二气缸、升降块和切割刀，所述安装块设置在所述调节块上，所述第二气缸的缸体设置在所述安装块上，所述升降块设置在所述第二气缸的活塞杆上，所述切割刀设置在所述升降块上。
20.通过采用上述技术方案，启动第二气缸，第二气缸的活塞杆带动升降块运动，升降块就能够带动切割刀运动。
21.可选的，所述升降块上设置有连接组件，所述连接组件包括连接螺栓和螺母，所述升降块上开设有第一通孔，所述切割刀上开设有第二通孔，所述切割刀抵触所述升降块的侧壁，所述连接螺栓远离螺帽的一端依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔，所述螺母与所述连接螺栓穿过所述第一通孔的一端螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，将切割刀抵触升降块，并使第一通孔的轴线和第二通孔的轴线重合；然后使固定螺栓远离螺帽的一端依次穿过第二通孔和第一通孔，接着将螺母螺纹连接在固定螺栓穿过第一通孔的一端上，并且使螺母抵触远离切割刀的一侧，连接螺栓的螺帽抵紧切割刀；设置的连接组件在切割刀损坏的时候，能够便于对损坏的切割刀进行更换。
23.可选的，所述升降块包括第一连接块、第二连接块、第三连接块和安装螺栓，所述第一连接块设置在所述第二气缸的活塞杆上，所述第一连接块上开设有连接槽；所述切割刀设置在所述第二连接块上，所述第三连接块设置在所述第二连接块上且与所述连接槽卡接；所述安装螺栓穿过所述第一连接块与所述第三连接块螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，将第二连接块上的第三连接块与连接槽卡接，然后将安装螺栓穿过第一连接块与第三连接块螺纹连接，实现将切割刀连接在第一连接块上；第二气缸的活塞杆带动第一连接块运动的时候，第一连接块能够带动切割刀运动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.设置的调节机构能够实现调节切割机构的位置，从而提高适用范围；
27.2.设置的连接组件在切割刀损坏的时候，能够便于对损坏的切割刀进行更换。
附图说明
28.图1为本技术实施例1中覆膜机的切割结构的结构示意图；
29.图2为本技术实施例1中切割机构的结构示意图；
30.图3为本技术实施例2中调整机构的结构示意图；
31.图4为本技术实施例2中第二调节组件的结构示意图。
32.附图标记：1、固定架；2、切割机构；21、安装块；22、第二气缸；23、升降块；231、第一连接块；232、第二连接块；233、第三连接块；234、安装螺栓；24、切割刀；25、连接组件；251、连接螺栓；252、螺母；3、调节机构；31、调节块；32、第一调节组件；321、第一气缸；322、连接板；33、挡块；34、导向杆；35、支撑块；4、调整机构；41、调整块；411、腰型孔；5、固定机构；51、固定块；52、加固块；53、第二调节组件；531、调节轴；532、齿轮；533、齿条。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种覆膜机的切割结构。
35.实施例1
36.参考图1，覆膜机的切割结构包括固定架1，固定架1的两端均设置有调节机构3，调节机构3上设置有调整机构4，调整机构4上设置有切割机构2。
37.参考图1，调节机构3包括固定连接在固定架1上的两个挡块33，两个挡块33之间设置有两个导向杆34，导向杆34的两端分别与两个挡块33连接；两个挡块33之间设置有调节块31，调节块31上开设有两个第三通孔，两个导向杆34分别穿过两个第三通孔；两个挡块33之间设置有支撑块35，支撑块35的两端分别与两个导向杆34固定连接，支撑块35靠近其中一个挡块33；支撑块35上设置有第一调节组件32，第一调节组件32包括第一气缸321，第一气缸321的缸体固定连接在支撑块35上，第一气缸321的活塞杆上连接有连接板322，连接板322远离支撑块35的一侧通过螺栓与调节块31固定连接。
38.启动第一气缸321，第一气缸321的活塞杆带动调节块31在导向杆34上滑移。
39.参考图1和图2，调整机构4包括调整块41，调整块41的一端开设有腰型孔411，调节块31上开设有螺纹孔；调整块41上设置有固定机构5，固定机构5包括固定螺栓，固定螺栓远离螺帽的一端穿过腰型孔411与调节块31上螺纹孔螺纹连接，且固定螺栓的螺帽抵紧调整块41。
40.调整好调整块41在调节块31上的位置，然后将固定螺栓远离螺帽的一端穿过腰型孔411与螺纹孔螺纹连接，并使固定螺栓的螺帽抵紧调整块41，实现将调整块41固定在调节块31上。
41.参考图2，调整块41远离调节块31的一端开设有第四通孔，切割机构2包括安装块21，安装块21通过螺栓连接在调整块41上；安装块21上设置有第二气缸22，第二气缸22的缸体固定连接在安装块21，第二气缸22的活塞杆穿过第四通孔，第二气缸22活塞杆穿过第四通孔的一端设置有升降块23。
42.参考图2，升降块23包括连接在第二气缸22活塞杆上的第一连接块231，第一连接块231远离第二气缸22的一端沿其长度方向上开设有连接槽，连接槽内卡接有第三连接块233，第三连接块233上固定连接有第二连接块232；第一连接块231上设置有穿过第一连接块231与第三连接块233螺纹连接的安装螺栓234。
43.参考图2，第二连接块232远离第一连接块231的一端开设有第一通孔，第二连接块232上设置有切割刀24，切割刀24上开设有第二通孔。第二连接块232上设置有连接组件25，
连接组件25包括连接螺栓251，连接螺栓251远离螺帽的一端依次穿过切割刀24上的第二通孔和第一连接块231上的第一通孔，且连接螺栓251的螺帽抵紧切割刀24；连接螺栓251穿过第一通孔的一端上螺纹连接有螺母252，螺母252抵紧第二连接块232远离切割刀24一侧的侧壁。
44.本技术实施例1的实施原理为：先根据需要，调整好调整块41相对调节块31的位置，并将调整块41安装在调节块31上；然后将安装块21固定在调整块41上。
45.然后将切割刀24抵触第二连接块232，且切割刀24上第二通孔的轴线与第二连接块232上第一通孔的轴线重合，接着使连接螺栓251远离螺帽的一端依次穿过切割刀24上的第二通孔和第一连接块231上的第一通孔，且连接螺栓251的螺帽抵紧切割刀24；然后将螺母252螺纹连接在穿过第一通孔的连接螺栓251上，并使螺母252抵紧第二连接块232远离切割刀24一侧的侧壁。
46.然后将第三连接块233与第一连接块231上的连接槽卡接，接着使安装螺栓234穿过第一连接块231与第三连接块233螺纹连接。
47.最后根据需要启动第一气缸321，第一气缸321的活塞杆带动连接板322运动，连接板322带动调节块31运动，调节块31带动调整块41运动，调整块41带动安装块21运动，安装块21上的第二气缸22带动第一连接块231运动，第一连接块231带动第三连接块233运动，第三连接块233带动第二连接块232运动，第二连接块232带动切割刀24运动，实现切割刀24位置的改变。
48.实施例2
49.参考图3和图4，与实施例1不同之处在于，固定机构5包括固定连接在调整块41上的固定块51，固定块51远离调整块41的一端开设有加固槽，调节块31上开设有与固定块51卡接的固定槽；调节块31上开设有与固定槽连通的凹槽，凹槽内滑移连接有与加固槽卡接的加固块52。
50.调节块31上设置有第二调节组件53，第二调节组件53包括转动连接在调节块31上的调节轴531，调节轴531的一端位于凹槽内且另外一端伸出调节块31；位于凹槽内的调节轴531上键连接有齿轮532，位于凹槽内的加固块52上一体设置有与齿轮532啮合的齿条533。
51.本技术实施例2的实施原理为：先将调整块41上的固定块51卡接到调节块31的固定槽内，然后转动调节轴531，调节轴531带动齿轮532转动，齿轮532带动齿条533移动，齿条533带动加固块52朝靠近固定块51的方向运动，并使加固块52与固定块51上的加固槽卡接，实现将调整块41固定在调节块31上。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。