一种压板安装机构的制作方法

1.本发明涉及一种压板安装机构，属于轨道安装技术领域。


背景技术：

2.在自动化生产线的生产过程中，轨道输送往往是不可或缺的其中一部分，但是生产线在不同的工位所处的环境是各不相同的，大部分的轨道都是由金属制成，然而大部分的金属在所处环境不同的地方或多或少的都会遭遇热胀冷缩的情况，从而导致轨道经常发生间隙过大，又或者是没有间隙导致的轨道挤压变形，传统的方式只能通过尽可能的调整金属轨道的公差，或者用过一段时间以后更换金属轨道来完成平常的工作需求，但是无疑增加了很多生产不便以及维护成本。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种压板安装机构，具体技术方案如下：
4.一种压板安装机构，包括最少一组浮动压板组、最少一组固定压板组、用来固定浮动压板组和固定压板组的固定装置，所述固定压板组与浮动压板组呈相邻设置，所述浮动压板组包括多块浮动压板，所述固定压板组包括多块固定压板，所述浮动压板包括第一板体，所述第一板体的一侧设置有第一开口槽，所述第一开口槽设置在第一板体的底面，所述第一板体的中部设置有第一安装孔；所述固定压板包括第二板体，所述第二板体的一侧设置有第二开口槽，所述第二开口槽设置在第二板体的底面，所述第二板体的中部设置有第二安装孔，所述第二板体的底面还设置有缓冲槽，所述缓冲槽与第二开口槽构成阶梯结构，所述第二开口槽的槽深大于缓冲槽的槽深，所述第一开口槽的槽深大于第二开口槽的槽深。
5.作为上述技术方案的改进，所述浮动压板组设置有一组，所述固定压板组设置有一组。
6.作为上述技术方案的改进，所述浮动压板组设置有两组，所述固定压板组设置有一组，所述固定压板组设置在两组浮动压板组之间。
7.作为上述技术方案的改进，所述固定装置包括底板、螺柱、与螺柱相适配的螺母、槽钢件，所述螺柱的下端与底板的上部固定连接，所述槽钢件的中部设置有供螺柱通过的通孔，所述螺母设置有多个且用来固定槽钢件；所述固定压板和浮动压板均与槽钢件通过安装螺栓固定连接。
8.作为上述技术方案的改进，所述第一安装孔和第二安装孔均为沉孔结构，所述第一安装孔和第二安装孔的横截面均为腰圆形结构。
9.作为上述技术方案的改进，所述第一板体的另一侧设置有第一斜面，所述第一斜面设置有标记一；所述第二板体的另一侧设置有第二斜面，所述第二斜面设置有标记二。
10.作为上述技术方案的改进，所述第一斜面与第二板体的底面之间的夹角为α，30
°
≤α≤45
°
；所述第二斜面与第一板体的底面之间的夹角为β，30
°
≤β≤45
°
。
11.作为上述技术方案的改进，所述第一开口槽的槽深为x，所述第二开口槽的槽深为y，所述缓冲槽的槽深为z，0.05≤y z-x≤0.2，8≤y/z≤10。
12.作为上述技术方案的改进，所述x＝9.5mm，y＝8.6mm，z＝1mm。
13.与常规固定方案相比，本发明有以下几点有益效果：
14.1、本发明无需高精度的加工工艺，减少生产成本。
15.2、通过结构上的改变达到了较好效果的调整。
16.3、能够更好的在各种非常温的环境中运用。
17.4、无需反复更换轨道增加各种项目成本。
18.5、本发明可以适用的范围广，可在输送领域广泛适用。
附图说明
19.图1为实施例1所述压板安装机构的结构示意图；
20.图2为实施例2所述压板安装机构的结构示意图；
21.图3为本发明所述浮动压板的立体结构示意图；
22.图4为本发明所述浮动压板的结构示意图(俯视状态)；
23.图5为图4中a-a视图；
24.图6为本发明所述固定压板的立体结构示意图；
25.图7为本发明所述固定压板的结构示意图(俯视状态)；
26.图8为图7中b-b视图。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例1
31.如图1、图3-8所示，所述压板安装机构，包括一组浮动压板组、一组固定压板组、用来固定浮动压板组和固定压板组的固定装置50，所述固定压板组与浮动压板组呈相邻设置，所述浮动压板组包括多块浮动压板30，所述固定压板组包括多块固定压板20，所述浮动
压板30包括第一板体31，所述第一板体31的一侧设置有第一开口槽33，所述第一开口槽33设置在第一板体31的底面，所述第一板体31的中部设置有第一安装孔32；所述固定压板20包括第二板体21，所述第二板体21的一侧设置有第二开口槽23，所述第二开口槽23设置在第二板体21的底面，所述第二板体21的中部设置有第二安装孔22，所述第二板体21的底面还设置有缓冲槽26，所述缓冲槽26与第二开口槽23构成阶梯结构，所述第二开口槽23的槽深大于缓冲槽26的槽深，所述第一开口槽33的槽深大于第二开口槽23的槽深。
32.一节轨道10，轨道10的下端会有凸出的延边11。把延边11的一端用浮动压板30进行固定，另一端用固定压板20进行固定，这是短距离轨道(如3米以内)的固定安装方式。
33.在固定压板20中，缓冲槽26的槽深(该槽子的深度)通常为1-5毫米，该程度的凹面，其特殊的结构使得当螺栓锁紧的时候需要更大的下压力去固定第二板体21跟轨道的接触，这样就能进一步加强固定压板20的固定能力。
34.在浮动压板30中，其底面是呈现一整个平面，压口(第一开口槽33)所开的厚度也不同于固定压板20，当螺栓固定时就会固定这个接触面，从而保证开口区域有足够量的浮动，当轨道热胀冷缩发生形变时，给与其中一端一定的浮动量又能稳定的压住轨道10。
35.实施例2
36.如图2所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例的所述浮动压板组设置有两组，所述固定压板组设置有一组，所述固定压板组设置在两组浮动压板组之间。
37.轨道10的两端用浮动压板30进行固定，中点端用固定压板20进行固定，这是长距离轨道(如3米以上)的固定安装方式。如此，方能够保证足够的浮动量。
38.实施例3
39.在实施例1或2中，所述固定装置50包括底板51、螺柱52、与螺柱52相适配的螺母53、槽钢件54，所述螺柱52的下端与底板51的上部固定连接，所述槽钢件54的中部设置有供螺柱52通过的通孔，所述螺母53设置有多个且用来固定槽钢件54；所述固定压板20和浮动压板30均与槽钢件54通过安装螺栓固定连接。
40.如：利用两个螺母53与螺柱52的上端螺纹连接从而将槽钢件54给卡住并固定，槽钢件54的槽口优先朝下，从而方便安装浮动压板30或固定压板20。
41.在安装浮动压板30或固定压板20时，利用螺栓穿过第一安装孔32或第二安装孔22并再配合与之对应的固定螺母，从而将浮动压板30或固定压板20安装在槽钢件54处。
42.在一些实施例中，为避免螺栓的头部凸出造成的干涉；所述第一安装孔32和第二安装孔22均为沉孔结构，所述第一安装孔32和第二安装孔22的横截面均为腰圆形结构。腰圆形结构是为了方便安装时进行位置调整。
43.实施例4
44.所述第一板体31的另一侧设置有第一斜面24，所述第一斜面24设置有标记一25；所述第二板体21的另一侧设置有第二斜面34，所述第二斜面34设置有标记二35。
45.在本实施例中，标记二35为“l”字符，可采用印制或表面压槽的方式制作。标记一25为“f”字符，可采用印制或表面压槽的方式制作。“f”，取自英语“fix”，既为固定。“l”取自英语“float”既为浮动，可调。
46.第一斜面24和第二斜面34这种采用斜面的设置，一方面，为设置对应标记一25、标记二35留出足够大的面积；另一方面，为方便区分第二开口槽23、第一开口槽33的位置。
47.实施例5
48.在实施例4中，所述第一斜面24与第二板体21的底面之间的夹角为α，30
°
≤α≤45
°
；所述第二斜面34与第一板体31的底面之间的夹角为β，30
°
≤β≤45
°
。
49.α、β如果过小，第一斜面24、第二斜面34对应的面积就会变得过小；α、β如果过大，观看标记一25、标记二35的角度会很别扭，用户体验感会变差。因此，在一些实施例中，α＝β＝35
°
。
50.实施例6
51.在本发明中，最重要的就是考虑第一开口槽33、第二开口槽23、缓冲槽26的槽深，在实施例1、2中，所述第一开口槽33的槽深为x，所述第二开口槽23的槽深为y，所述缓冲槽26的槽深为z，0.05≤y z-x≤0.2，8≤y/z≤10。只有满足上述比例关系，才能即可一方面满足固定的需要，还能够满足消除热胀冷缩的浮动量需要。
52.在一些实施例中，所述x＝9.5mm，y＝8.6mm，z＝1mm。缓冲槽26的槽深为1mm时，y z-x≠0时，如此特殊设计，能够极大的改善轨道的形变问题。
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。