轴承座加工专用夹具的制作方法

1.本发明涉及一种轴承座加工专用夹具，属于轴承座工装夹具领域。


背景技术：

2.传动轴是传递动力的重要部件，传动轴与固定物通常采用轴承座转动连接，轴承座的制造通常是铸造后再于机床上进行加工，并最终完成轴承座的加工，轴承座在加工时，采用夹具夹持机床上，现有的轴承座如授权公告号是cn216781038u的中国实用新型专利所公开，其包括包括底座、嵌置在底座底部的法兰盘以及设置在底座上的固定组件，其固定组件包括设置在底座内部的连接件、导向杆以及压块，连接件包括与外部动力源连接的连接管及分设于连接管两侧的连接臂，连接管带动导向杆做轴向运动，法兰盘中心设有供连接管穿过的第一安装孔，导向杆一端与连接臂固定连接，另一端穿过底座与压块固定连接，底座内设有供连接件安装的内腔，导向杆与底座之间设有铜套，压块朝向定位枕的一侧设有一对压脚。该种轴承座加工夹具的压块仅可通过导向杆与底座相对转动，因此其仅能固定一种特定尺寸的轴承座，如轴承座的尺寸改变，则要么由于待加工的轴承座由于尺寸太大而在两根导向杆之间的空间不足以放下轴承座，要么由于待加工的轴承座由于尺寸太小而致压块不能压住轴承座或者轴承座会在两根导向杆之间移动，对轴承座的定位比较困难，故上述轴承座加工夹具的通用性较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种轴承座加工专用夹具，解决现有技术中的轴承加工夹具仅适用一种尺寸的轴承座的夹紧固定，通用性差的技术缺陷。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：轴承座加工专用夹具，包括底座、固定座、夹紧座、夹紧块、驱动件、侧限位装置和对刀座；底座用于在使用状态下支撑待加工的轴承座；固定座固定在底座的一侧，用于在使用状态下与待加工的轴承座座体的固定平面相配合；夹紧座设置在底座上，并且与固定座相对设置；夹紧块设置在夹紧座上靠近固定座的一侧，并且可在夹紧座上朝向或者远离固定座的方向移动，夹紧块上靠近固定座的一侧开设有v型缺口，用于在使用状态下与轴承腔外壁圆弧面相配合，夹紧块朝向固定座的方向移动，用于夹紧待加工的轴承座；驱动件设置在夹紧座上，用于推动或者拉动夹紧块在夹紧座上移动；侧限位装置设置在底座上，用于在使用状态下从待加工轴承座座体的侧部抵住轴承座；对刀座设置在底座上，对刀座与侧限位装置分别位于待加工轴承座座体的两侧，并且对刀座在使用状态下与待加工轴承座相贴合。本发明设置夹紧座，由于夹紧座上设置夹紧块，且夹紧块可在夹紧座上滑动，因此本发明通过调整夹紧块在夹紧座上的位置即可调整夹紧块与固定座之间的距离，由此使夹紧块与固定座之间可放置不同尺寸的轴承座，故本发明可夹持的轴承座的尺寸范围更大，通用性更好，本发明中的驱动件驱动夹紧块在夹紧座上移动，方便夹紧块位置的调整以及在使用状态下夹紧块位置的固定，本发明中的侧限位装置和对刀座可从待加工轴承座的另外两侧对轴承座进行限位固定，提高了轴承座
的夹紧效果，并且对刀座用于在对轴承座加工时的对刀，进一步的提高轴承座的加工效率及加工精度。
5.作为本发明的进一步改进，夹紧座顶部靠近固定座的一侧开设有导向槽，夹紧块设置在导向槽内，并且可在导向槽内水平移动，驱动件为螺杆，螺杆穿过夹紧座并且与夹紧座螺纹配合，螺杆的一端伸入导向槽内与夹紧块转动连接，螺杆相对夹紧座转动用于驱动夹紧块在导向槽内移动。本发明通过在夹紧座上开设导向槽，由导向槽对夹紧块的滑动进行导向限位，使夹紧块仅能沿着朝向或者远离固定座的方向移动，以夹紧或者松开待加工的轴承座，本发明中的螺杆相对夹紧座转动，将螺杆的转动转换成水平移动，从而推动夹紧块在导向槽内移动。
6.作为本发明的进一步改进，夹紧块远离固定座的一侧开设有t型槽，螺杆的端部固定有圆形挡板，圆形挡板的中心线与螺杆的中心线重合，圆形挡板位于t型槽内并且可在t型槽内转动。本发明在夹紧块上开设t型槽，通过圆形挡板在t型槽内的转动，实现螺杆与夹紧块之间的相对转动，并且圆形挡板在t型槽内不能沿螺杆的长度方向移动，由此使螺杆与夹紧块不会相互脱离。
7.作为本发明的进一步改进，固定座上设置有两根以上的限位螺杆，限位螺杆穿过固定座并且与固定座螺纹配合，限位螺杆的端部在使用状态下抵住待加工的轴承座座体的固定平面。本发明通过在固定座上设置限位螺杆，由限位螺杆与固定座的相对转动，调整限位螺杆端部与夹紧块之间的距离，从而适用于不同型号轴承座的夹持。
8.作为本发明的进一步改进，固定座上设置有两根以上的光滑杆，光滑杆穿过固定座并且可相对固定座水平移动，光滑杆的两端各设置有一个挡块，在光滑杆上靠近夹紧块的一端处套设有弹簧，弹簧的两端分别抵住固定座和靠近夹紧块一侧的挡块。本发明在固定座上设置光滑杆，在夹紧待加工的轴承座前，先由光滑杆抵住轴承座，在调整好夹紧块的位置后，再通过调整限位螺栓，使限位螺栓与夹紧块从待加工的轴承座两侧夹持轴承座，而弹簧的设置使光滑杆始终被朝向夹紧块的方向推动，只有在朝向远离夹紧块的方向推动时才会朝向远离夹紧块的方向移动并压缩弹簧。
9.作为本发明的进一步改进，还包括定位块，定位块设置在底座上并且位于固定座和夹紧座之间，用于在使用状态下与待加工轴承的底部相配合，对待加工轴承进行定位。本发明设置定位块，用于从轴承座的底部向上支撑轴承座，并在使用状态下对轴承座进行定位，方便轴承座的夹持。
10.作为本发明的进一步改进，定位块上设置有圆筒形凸起，在该圆筒形凸起内可拆卸的设置有定位柱，定位柱底端的直径与圆筒形凸起的内长相等，定位柱顶端的直矩与待加工轴承座上轴承腔的直径相等，在使用状态下定位柱的顶端伸入待加工轴承座上的轴承腔内。本发明通过定位柱与圆筒形凸起的配合，对轴承座进行定位，在将轴承座套在定位柱上时，定位柱与轴承座的轴承腔中心线重合，以实现对轴承座的定位，而本发明可根据要加工的轴承座的型号，预先设置多种定位柱，根据轴承座上轴被腔的直径，预备顶部直径与其相对应的多种定位柱，以提高本发明的通用性。
11.作为本发明的进一步改进，侧限位装置为圆柱状，在底座上开设有安装孔，侧限位装置的底端伸入安装孔内。本发明通过在底座上开设安装孔，方便侧限位装置安装于底座上。
12.作为本发明的进一步改进，对刀座的底端设置有水平固定板，水平固定板在使用状态下可拆卸的安装在底座上。本发明中的对刀座整体呈倒t字型，方便其与底座的可拆卸安装。
13.作为本发明的更进一步改进，底座的两侧对称的开设有u型槽，用于在使用状态下将底座固定于固定物上。本发明通过在底座两侧开设u型槽，在使用时采用设置于u型槽内的螺栓，对底座进行固定。
14.综上所述，本发明的有益效果是：本发明可用于夹持不同尺寸的轴承座，提高了本发明的通用性，本发明对轴承座的夹持效果好，提高轴承座的加工精度。
附图说明
15.图1是本发明的主视图。
16.图2是本发明的俯视图。
17.图3是本发明的立体结构示意图。
18.图4是本发明另一角度的立体结构示意图。
19.图5是本发明的立体分解示意图。
20.其中：1、底座；2、固定座；3、夹紧座；4、夹紧块；5、驱动件；6、侧限位装置；7、对刀座；8、v型缺口；9、导向槽；10、t型槽；11、圆形挡板；12、限位螺杆；13、光滑杆；14、挡块；15、弹簧；16、定位块；17、圆筒形凸起；18、定位柱；19、水平固定板；20、u型槽。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。
22.如图1至图5所示的轴承座加工专用夹具，包括底座1、固定座2、夹紧座3、夹紧块4、驱动件5、侧限位装置6和对刀座7；底座1整体呈矩形状，用于在使用状态下支撑待加工的轴承座；固定座2为长方体状并固定在底座1的一侧，用于在使用状态下与待加工的轴承座座体的固定平面相配合，本发明中的固定座2优选的与底座1一体成型制成；本发明中的夹紧座3设置在底座1上，并且与固定座2相对设置，本发明优选的在夹紧座3的底部朝向两侧凸出形成连接凸起，连接凸起采用与底座1螺纹配合的螺母可拆卸的安装在底座1上；本发明中的夹紧块4设置在夹紧座3上靠近固定座2的一侧，并且可在夹紧座3上朝向或者远离固定座2的方向移动，在夹紧块4上靠近固定座2的一侧开设有v型缺口8，该v型缺口8用于在使用状态下与轴承腔外壁圆弧面相配合，夹紧块4朝向固定座2的方向移动，用于将待加工的轴承座夹紧在固定座2与夹紧块4之间；本发明中的驱动件5设置在夹紧座3上，用于推动或者拉动夹紧块4在夹紧座3上移动；本发明中的侧限位装置6设置在底座1上，用于在使用状态下从待加工轴承座座体的侧部抵住轴承座；本发明中的对刀座7设置在底座1上，对刀座7与侧限位装置6分别位于待加工轴承座座体的两侧，并且对刀座7在使用状态下与待加工轴承座相贴合，本发明中的固定座2、夹紧块4、侧限位装置6和对刀座7分别从待加工轴承座的四边能其进行水平限位，使轴承座不能产生水平移动。
23.为了实现夹紧块4在夹紧座3上的水平滑动，本发明在夹紧座3顶部靠近固定座2的一侧开设有导向槽9，本发明中的导向槽9的深度略小于夹紧块4的高度，夹紧块4设置在导向槽9内，并且可在导向槽9内水平移动，由导向槽9对夹紧块4的移动进行水平限位，使夹紧
块4仅能朝向或者远离固定座2的方向移动，本发明中的驱动件5优选的采用螺杆，该螺杆穿过夹紧座3并且与夹紧座3螺纹配合，螺杆的一端伸入导向槽9内与夹紧块4转动连接，螺杆相对夹紧座3转动用于驱动夹紧块4在导向槽9内移动，同时由于螺杆与夹紧座3螺纹配合，故在螺杆转动时，可将其转动转换成水平移动，以推动或者拉动夹紧块4水平移动，而在螺杆不转动时，又可对夹紧块4进行定位，使夹紧块4在导向槽9内不能移动。本发明实现螺杆与夹紧块4转动连接的具体结构是：在夹紧块4远离固定座2的一侧开设有t型槽10，在螺杆的端部固定有圆形挡板11，该圆形挡板11的中心线与螺杆的中心线重合，本发明中圆形挡板11与螺杆优选的一体成型制得，该圆形挡板11位于t型槽10内并且可在t型槽10内转动，通过圆形挡板11在t型槽10内的转动实现螺杆与夹紧块4的相对转动。
24.本发明优选的在固定座2上设置有两根以上的限位螺杆12，其中限位螺杆12的中心线与驱动件5的中心线平行，该限位螺杆12穿过固定座2并且与固定座2螺纹配合，限位螺杆12的端部在使用状态下抵住待加工的轴承座座体的固定平面，通过转动限位螺杆12可以对其位置进行调整，以适用于不同大小的轴承座的夹紧；本发明优选的在固定座2上设置有两根以上的光滑杆13，本发明最佳的设置两根光滑杆13，光滑杆13穿过固定座2并且可相对固定座2水平移动，该光滑杆13与限位螺杆12平行，光滑杆13的两端各设置有一个挡块14，本发明中的挡块14与光滑杆13的端部可以采用螺纹配合的方式固定，以防止光滑杆13与固定座2相脱离，本发明在光滑杆13上靠近夹紧块4的一端处套设有弹簧15，弹簧15的两端分别抵住固定座2和靠近夹紧块4一侧的挡块14，本发明优选的将弹簧15设置为始终处于被压缩的状态。
25.本发明优选的还设置有定位块16，该定位块16为矩形板状，定位块16设置在底座1上并且位于固定座2和夹紧座3之间，用于在使用状态下与待加工轴承的底部相配合，对待加工轴承进行定位，本发明中的定位块16上开设有沉头孔，通过穿过沉头孔并且与底座1螺纹配合的螺栓可拆卸的安装在底座1上；本发明在定位块16上设置有圆筒形凸起17，在该圆筒形凸起17内可拆卸的设置有定位柱18，定位柱18底端的直径与圆筒形凸起17的内长相等，定位柱18顶端的直矩与待加工轴承座上轴承腔的直径相等，在使用状态下定位柱18的顶端伸入待加工轴承座上的轴承腔内，本发明中的定位柱18的数量设置为多个，多个定位柱18底端的直径均与圆筒形凸起17的内径相等，而多个定位柱18顶端的直径各不相同，分别与不同型号的轴承座的轴承腔直长相等，在本发明用于加工不同型号的轴承座时，选择适当的定位柱18安装在圆筒形凸起17内即可。
26.本发明中的侧限位装置6为圆柱状，在底座1上开设有安装孔，侧限位装置6的底端伸入安装孔内，本发明中开设有多个安装孔，在加工不同型号的轴承座时，将侧限位装置6的底端插入不同的安装孔内即可。本发明优选的在对刀座7的底端设置有水平固定板19，本发明中的水平固定板19优选的采用螺栓与底座1可拆卸连接，与安装孔的开设一样，本发明在底座1上开设有多个螺纹孔，在使用状态下，根据要加工的轴承座的型号，将水平固定板19采用与适当的螺纹孔相配合的螺栓可拆卸的安装在底座1上，本发明中对刀座7其余部分的结构系现有技术。
27.本发明为了方便在使用时固定底座1，在底座1的两侧对称的开设有u型槽20，用于在使用状态下将底座1采用设置于u型槽20内并且与固定物螺纹配合的螺栓固定于固定物上，本发明中的固定物可以是铣床或者钻床的床身，通过底座1的固定，实现本发明整体的
固定。
28.以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。