一种吸塑机成型件定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑机领域，具体地涉及一种吸塑机成型件定型装置。


背景技术：

2.吸塑机又叫热塑成型机,是将加热塑化的热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力,将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等,吸塑片在加热软化后加工成型后，其内部会产生内应力，在进行冷却后会产生一定的形变，需要对加工成型的吸塑件进行定型处理。
3.针对目前的吸塑机成型件定型装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
4.目前吸塑机成型件定型方式通常是直接采用定型装置与成型件刚性接触在一起，容易导致成型件在定型过程中产生损伤，降低成型件的良品率，并且传统的定型压板结构较为固定，无法对定型难度大的成型件进行有效的定型工作，导致定型装置定型种类单一，无法适应多种成型件的定型工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种吸塑机成型件定型装置。
6.本实用新型采用如下技术方案来实现：一种吸塑机成型件定型装置，其结构包括驱动气缸、支撑架、缓冲定型机构、吸塑件置物平台、吸塑片、吸塑机，所述驱动气缸固接于支撑架上端，所述缓冲定型机构安装在驱动气缸下方，所述吸塑件置物平台固接于吸塑机上方，所述吸塑片安装在吸塑件置物平台上端，所述缓冲定型机构包括顶板、导向结构、弹簧固定座、压缩弹簧、中间板、缓冲垫板、支撑结构件，所述顶板安装在驱动气缸下端输出端上，所述导向结构固接于顶板下表面，所述中间板安装在导向结构下方，所述缓冲垫板安装在中间板下表面，所述弹簧固定座与中间板上表面安装在一起，所述弹簧固定座与顶板下表面安装在一起，所述压缩弹簧安装在弹簧固定座中间，所述支撑结构件固接于中间板外侧边开口处，所述缓冲定型机构与吸塑件置物平台配合能够对吸塑片进行定型处理。
7.进一步的，所述导向结构包括固定板、导向柱、导向底座，所述固定板安装在顶板下表面，所述导向柱固接于固定板下表面，所述导向底座安装在中间板上表面。
8.进一步的，所述顶板两侧设有开口，所述支撑结构件水平固接于顶板开口下表面。
9.进一步的，所述弹簧固定座与压缩弹簧配合组成一组缓冲结构，所述缓冲结构对称分布于导向结构两侧。
10.进一步的，所述导向底座所设导向孔外侧边设有导气孔。
11.进一步的，所述中间板设有安装槽、定位孔，所述安装槽设于中间板下表面，所述定位孔设于安装槽中间部位，所述缓冲垫板通过螺栓固定于安装槽下表面。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型缓冲定型机构与吸塑件置物平台配合能够对吸塑片进行定型处理，在进行压紧定型的过程中采用压缩弹簧作为下压力的来源，避免吸塑片与缓冲定型机构之间产生刚性接触，可更换的缓冲垫板大大的提高了成型装置的适用性。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型缓冲定型机构的内部结构示意图。
17.图3为本实用新型缓冲垫板的平面图。
18.图中：驱动气缸1、支撑架2、缓冲定型机构3、吸塑件置物平台4、吸塑片5、吸塑机6、顶板31、导向结构32、弹簧固定座33、压缩弹簧34、中间板35、缓冲垫板36、支撑结构件37、固定板(321、导向柱322、导向底座323、安装槽351、定位孔352。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种吸塑机成型件定型装置技术方案：一种吸塑机成型件定型装置，其结构包括驱动气缸1、支撑架2、缓冲定型机构3、吸塑件置物平台4、吸塑片5、吸塑机6，所述驱动气缸1固接于支撑架2上端，所述缓冲定型机构3安装在驱动气缸1下方，所述吸塑件置物平台4固接于吸塑机6上方，所述吸塑片5安装在吸塑件置物平台4上端，所述缓冲定型机构3包括顶板31、导向结构32、弹簧固定座33、压缩弹簧34、中间板35、缓冲垫板36、支撑结构件37，所述顶板31安装在驱动气缸1下端输出端上，所述导向结构32固接于顶板31下表面，所述中间板35安装在导向结构32下方，所述缓冲垫板36安装在中间板35下表面，所述弹簧固定座33与中间板35上表面安装在一起，所述弹簧固定座33与顶板31下表面安装在一起，所述压缩弹簧34安装在弹簧固定座33中间，所述支撑结构件37固接于中间板35外侧边开口处，所述缓冲定型机构3与吸塑件置物平台4配合能够对吸塑片5进行定型处理，所述导向结构32包括固定板321、导向柱322、导向底座323，所述固定板321安装在顶板31下表面，所述导向柱322固接于固定板321下表面，所述导向底座323安装在中间板35上表面，所述导向柱322能够在导向底座323设有的圆孔内进行垂直移动，如附图1所示，所述顶板31两侧设有开口，所述支撑结构件37水平固接于顶板31开口下表面，所述驱动气缸1输出端安装在支撑结构件37内表面平面上，所述驱动气缸1能够通过支撑结构件37带动缓冲定型机构3进行垂直移动，如附图2所示，所述弹簧固定座33与压缩弹簧34配合组成一组缓冲结构，所述缓冲结构对称分布于导向结构32两侧，如附图1所示，所述缓冲结构与导向结构32安装在同侧，所述缓冲结构与导向结构32对称分布于缓冲定型机构3两侧，如附图2所示，所述导向底座323所设导向孔外侧边设有导气孔，所述导气孔可便于导向柱322进行
垂直导向运动，为导向底座323设有的圆孔内的空气提供导气的作用，所述中间板35设有安装槽351、定位孔352，所述安装槽351设于中间板35下表面，所述中间板35下表面设有若干安装槽351，所述安装槽351等距平行分布于中间板35下表面，所述定位孔352设于安装槽351中间部位，所述安装槽351下表面设有若干所述定位孔352，所述定位孔352等距分布于安装槽351下表面，所述定位孔352为螺纹通孔，所述螺栓与定位孔352通过螺纹连接在一起，所述缓冲垫板36通过螺栓固定于安装槽351下表面，安装在中间板下方的缓冲垫板36可根据使用需求进行灵活的更换，采用压缩弹簧34作为定型装置的下压力的来源，能够在吸塑片5定型的过程中起到缓慢、平稳的下压过程，避免吸塑片5与缓冲定型机构3之间产生刚性接触，对吸塑片5造成损伤。
21.本实用新型一种吸塑机成型件定型装置的工作原理：
22.当吸塑机成型件定型装置使用时，驱动气缸于外部气源相连，若干吸塑片放置于吸塑件置物平台平台上方后，启动驱动气缸，使驱动气缸输出端推动缓冲定型机构向下进行垂直运动，如附图1所示，驱动气缸输出端安装在支撑结构件内表面平面上，驱动气缸能够通过支撑结构件带动缓冲定型机构进行垂直移动，当缓冲定型机构与吸塑片上表面产生接触时，缓冲垫板首先与吸塑片产生接触，缓冲垫板在向下移动的过程中会对吸塑片产生垂直的压力，中间板上方设有的导向结构内的导向底座会沿着导向柱做轴向的向上运动，导向柱起到垂直导向的作用，导向底座所设导向孔外侧边设有导气孔，为导向底座设有的圆孔内的空气提供导气的作用，便于导向柱进行垂直导向运动，如附图2所示，中间板会同时对导向结构两侧的压缩弹簧施加轴向压力，压缩压缩弹簧，压缩弹簧依靠本身的回弹力，会将中间板向下推动，使缓冲垫板能够与吸塑片接触在一起，对吸塑片进行压紧定型，使吸塑片达到一定压紧量，在吸塑片进行压紧的过程中会对压缩弹簧进行压缩，由压缩弹簧提平稳的下压力，驱动气缸停止移动，保持一段时间后，驱动启动带动缓冲定型机构向上移动，压缩弹簧失去外部压力，压缩弹簧会依靠本身的回弹力将中间板沿导向柱垂直方向进行移动，直至恢复至原状，安装在中间板下方的缓冲垫板可根据使用需求进行灵活的更换，采用压缩弹簧作为定型装置下压力的来源，能够在吸塑片定型的过程中起到缓慢、平稳的下压过程，避免吸塑片与缓冲定型机构之间产生刚性接触，对吸塑片造成损伤。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。