一种含玻璃纤维的复合管材的扩口加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材扩口加热技术领域，特别涉及一种含玻璃纤维的复合管材的扩口加热装置。


背景技术：

2.含玻璃纤维的复合管材生产过程中常常利用扩口机对管材一端进行扩口处理，以方便管材的连接。扩口机在进行扩口作业时将管材头部加热至软化，目前，扩口机的加热方式通常是将管材头部伸入扩口机的加热箱内部，扩口机的滚动机构带动管材转动，使管材头部均匀加热至软化。
3.现有的含玻璃纤维的复合管材的扩口加热装置在对管材进行加热时，因不能对管材的位置进行限位，进而当管材在加热套中进行旋转加热时，可能会使管材的位置发生位移，进而使管口处离开加热装置，进而会影响对管口的加热。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种含玻璃纤维的复合管材的扩口加热装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种含玻璃纤维的复合管材的扩口加热装置，包括加热电炉，所述加热电炉上固定有加热套，所述加热电炉的底部固定有底座，所述加热套中贯穿有管材，所述底座的顶部固定有支撑块，所述支撑块的顶部滑动安装在滑槽中，所述滑槽开设在圆形套的外壁，所述圆形套内设置有夹紧机构，所述圆形套上开设有凹槽，所述凹槽内设置有限位机构，所述夹紧机构包括：
6.传动杆，所述传动杆贯穿圆形套，所述传动杆的一端固定有拉环，所述传动杆的另一端固定有橡胶板；
7.第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定在橡胶板上，所述第一弹簧的另一侧固定在圆形套的内侧；
8.限位槽，所述限位槽开设在传动杆上。
9.可选地，所述橡胶板设置有两组，且两组橡胶板以圆形套呈镜像设置。
10.可选地，所述限位机构包括限位块，所述限位块的侧壁固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位块的一侧固定在凹槽的内壁，所述限位块上固定有拉块。
11.可选地，所述底座的顶部固定有电机，所述电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆的端部固定有小齿轮。
12.可选地，所述小齿轮与大齿轮相互啮合，所述大齿轮的内壁固定在圆形套的外壁。
13.可选地，所述限位块设置有两组，且两组限位块以圆形套呈镜像设置。
14.相对现有技术，本实用新型具备如下有益效果：
15.(1)、该含玻璃纤维的复合管材的扩口加热装置，当对管材的管口进行加热时，通过将管材的管口放置在加热套中，使管材穿过圆形套，通过设置两组夹紧机构可以起到对
管材进行夹紧固定的效果，防止管材的左右位置发生变化，进而使管口在加热套中的位置发生变化，影响对管口的加热。
16.(2)、该含玻璃纤维的复合管材的扩口加热装置，当拉动两组拉环相互远离时，可以使两组橡胶板相互远离，通过限位槽和限位机构的配合可以起到橡胶板固定的效果，进而使橡胶板不对管材进行夹紧固定，方便对管材进行取出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型整体正视的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2的a结构放大示意图；
21.图4为本实用新型图3的b结构放大示意图；
22.图5为本实用新型橡胶板侧视的结构示意图。
23.附图标号说明：1、加热电炉；2、底座；3、加热套；4、管材；5、支撑块；6、滑槽；7、圆形套；8、夹紧机构；81、传动杆；82、橡胶板；83、第一弹簧；84、拉环；85、限位槽；9、凹槽；10、限位机构；101、第二弹簧；102、限位块；103、拉块；11、电机；12、转动杆；13、小齿轮；14、大齿轮。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.参照图1至图5，本实用新型提出一种含玻璃纤维的复合管材的扩口加热装置，包括加热电炉1，加热电炉1上固定有加热套3，加热电炉1的底部与底座2的顶部固定连接，加热套3中设置有含玻璃纤维的复合管材4，底座2的顶部固定有支撑块5，支撑块5的外壁与滑
槽6的内壁滑动连接，进而可以使圆形套7在支撑块5上旋转，滑槽6开设在圆形套7上，圆形套7上设置夹紧机构8，圆形套7上开设有凹槽9，凹槽9内设置有限位机构10。
29.上述夹紧机构8包括传动杆81，传动杆81贯穿圆形套7，传动杆81与圆形套7的贯穿处滑动连接，传动杆81的一端固定有拉环84，传动杆81的另一端固定有橡胶板82，橡胶板82设置有两组，且两组橡胶板82以圆形套7竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，橡胶板82靠近拉环84的一侧固定有第一弹簧83，第一弹簧83远离橡胶板82的一侧固定在圆形套7的内侧，因第一弹簧83处于压缩状态，进而会使橡胶板82对管材4进行夹紧固定，防止管材4伸进加热套3中时，使左右位置发生位移，进而会影响管口的加热，底座2的顶部固定有电机11，电机11的输出端固定有转动杆12，转动杆12远离电机11的一端固定有小齿轮13，小齿轮13与大齿轮14相互啮合，大齿轮14的内壁固定在圆形套7的外壁，进而当启动电机11，使转动杆12旋转时可以带动小齿轮13旋转，使小齿轮13带动大齿轮14缓慢旋转，进而可以使圆形套7带动夹紧机构8和管材4进行旋转，使管材4的管口处在加热套3中旋转，进而可以有效的对管材4的管口处进行加热处理。
30.上述限位机构10包括限位块102，限位块102滑动安装在凹槽9的内壁，限位块102远离传动杆81的一侧固定有第二弹簧101，第二弹簧101远离限位块102的一侧固定在凹槽9的内壁，限位块102远离管材4的一侧固定有拉块103，拉块103贯穿凹槽9，进而当需要将管材4从加热套3中取出时，可以拉动两组拉环84相互远离，进而使两组橡胶板82相互远离，因传动杆81上开设有限位槽85，进而当传动杆81移动到限位槽85与限位块102对齐时，因第二弹簧101处于压缩状态，进而可以使限位块102伸进限位槽85中，进而使橡胶板82固定，方便对管材4进行取出和放置，当将管材4放置到加热套3中放置好后，通过拉动拉块103从限位槽85中移出，进而可以解除对传动杆81的限位，因第一弹簧83处于压缩状态，进而会使两组橡胶板82对管材4进行夹紧固定。
31.在本实用新型中，使用时，当对管材4的管口进行加热时，进而可以将管材4的管口处放置在加热套3中，使管材4穿过圆形套7，进而可以拉动拉块103，使限位块102从限位槽85中移出，进而可以解除对传动杆81的固定，因第一弹簧83处于压缩状态，会使橡胶板82对管材4进行夹紧固定，防止管材4伸进加热套3中时，使左右位置发生位移，进而会影响管口的加热，当将管材4固定好后，通过启动加热电炉1和电机11，使加热套3对管材4的管口处进行加热，当启动电机11时，可以使转动杆12带动小齿轮13旋转，使小齿轮13带动大齿轮14旋转，进而可以使圆形套7带动管材4进行缓慢旋转，使管材4的管口处在加热套3中旋转，可以有效的对管材4进行加热，进而当需要将管材4从加热套3中取出时，可以拉动两组拉环84相互远离，进而使两组橡胶板82相互远离，因传动杆81上开设有限位槽85，进而当传动杆81移动到限位槽85与限位块102对齐时，因第二弹簧101处于压缩状态，进而可以使限位块102伸进限位槽85中，进而使橡胶板82固定，方便对管材4进行取出和放置。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。