一种高分子硅橡胶密封件成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高分子硅橡胶密封件成型模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，为了制作良好的硅橡胶密封件，进而需要利用到模具；
3.现有的成型模具，存在以下不便之处：
4.模具在注入液体物料进行冷却成型后，需要对成品物件进行取件，由于密封件是橡胶材料制造的，有时密封件会沾于模具内，同时模具内又没有缝隙进而导致密封件很难取出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高分子硅橡胶密封件成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子硅橡胶密封件成型模具，包括下模具，所述下模具外侧的底部设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有多组推料件，所述推料件一侧的顶部设有连接块，所述下模具的顶部设有成型槽，所述下模具外侧的顶部设有限位板，所述下模具顶部的两侧设有稳定杆，两组所述稳定杆的外侧之间设有上模具，所述上模具的内部设有注料道，所述上模具的两侧对称设有连接板，所述连接板一侧的底部设有安装管，所述安装管的内部设有弹簧，所述弹簧的一侧设有推板。
7.优选的，所述下模具的底部均匀设有多组散热板，加快散热的速度。
8.优选的，所述推料件由u型结构制成，所述凹槽内部的顶部设有插孔，所述推料件与插孔相互适配，方便将物料推出。
9.优选的，所述上模具顶部的两侧对称设有滑块，且稳定杆与滑块相互适配，保证上模具的稳定性。
10.优选的，所述推板顶部的一侧由斜面制成，方便伸入至弹簧的内部。
11.优选的，所述上模具的顶部设有注液口，且注液口与注料道相通，方便注入物料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高分子硅橡胶密封件成型模具；
13.通过推料件、推板、弹簧和连接板的配合下，在胶密封件冷却完成，打开上模具进行取件时，能利用抬升上模具的作用力来使得推料件上升，使得推料件将下模具内部的物件推出，同时还不会对上模具的开合造成影响，大大提高取件的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的下模具的俯视图。
17.图中：1、下模具；2、散热板；3、凹槽；4、推料件；5、推板；6、弹簧；7、安装管；8、成型槽；9、连接板；10、稳定杆；11、注料道；12、上模具；13、限位板；14、连接块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种高分子硅橡胶密封件成型模具，包括下模具1，所述下模具1的底部均匀设有多组散热板2，加快散热的速度，所述下模具1外侧的底部设有凹槽3，所述凹槽3的内部滑动连接有多组推料件4，所述推料件4由u型结构制成，所述凹槽3内部的顶部设有插孔，所述推料件4与插孔相互适配，方便将物料推出，所述推料件4一侧的顶部设有连接块14，所述下模具1的顶部设有成型槽8，所述下模具1外侧的顶部设有限位板13，所述下模具1顶部的两侧设有稳定杆10，两组所述稳定杆10的外侧之间设有上模具12；
20.所述上模具12的顶部设有注液口，且注液口与注料道11相通，方便注入物料，所述上模具12顶部的两侧对称设有滑块，且稳定杆10与滑块相互适配，保证上模具12的稳定性，所述上模具12的内部设有注料道11，所述上模具12的两侧对称设有连接板9，所述连接板9一侧的底部设有安装管7，所述安装管7的内部设有弹簧6，所述弹簧6的一侧设有推板5，所述推板5顶部的一侧由斜面制成，方便伸入至弹簧6的内部。
21.工作原理：在取件时，首先拉动上模具12向上移动，然后上模具12带动连接板9和弹簧6上移，使得弹簧6带动推板5上移，当推板5移动到指定位置处时，推板5通过连接块14带动推料件4上移，然后推料件4推动成型槽8内部的密封件，当推板5继续上移到指定位置后推板5受到压力朝弹簧6的内部移动，同时带动安装管7进行压缩，然后推料件4在失去推板5的支撑后下落，最后将密封件取出。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，
也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.一种高分子硅橡胶密封件成型模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)外侧的底部设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部滑动连接有多组推料件(4)，所述推料件(4)一侧的顶部设有连接块(14)，所述下模具(1)的顶部设有成型槽(8)，所述下模具(1)外侧的顶部设有限位板(13)，所述下模具(1)顶部的两侧设有稳定杆(10)，两组所述稳定杆(10)的外侧之间设有上模具(12)，所述上模具(12)的内部设有注料道(11)，所述上模具(12)的两侧对称设有连接板(9)，所述连接板(9)一侧的底部设有安装管(7)，所述安装管(7)的内部设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一侧设有推板(5)。2.根据权利要求1所述的一种高分子硅橡胶密封件成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的底部均匀设有多组散热板(2)。3.根据权利要求1所述的一种高分子硅橡胶密封件成型模具，其特征在于：所述推料件(4)由u型结构制成，所述凹槽(3)内部的顶部设有插孔，所述推料件(4)与插孔相互适配。4.根据权利要求1所述的一种高分子硅橡胶密封件成型模具，其特征在于：所述上模具(12)顶部的两侧对称设有滑块，且稳定杆(10)与滑块相互适配。5.根据权利要求1所述的一种高分子硅橡胶密封件成型模具，其特征在于：所述推板(5)顶部的一侧由斜面制成。6.根据权利要求1所述的一种高分子硅橡胶密封件成型模具，其特征在于：所述上模具(12)的顶部设有注液口，且注液口与注料道(11)相通。

技术总结
本实用新型公开了一种高分子硅橡胶密封件成型模具，包括下模具，所述下模具外侧的底部设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有多组推料件，所述推料件一侧的顶部设有连接块，所述下模具的顶部设有成型槽，所述下模具外侧的顶部设有限位板，所述下模具顶部的两侧设有稳定杆，两组所述稳定杆的外侧之间设有上模具，所述上模具的内部设有注料道，所述上模具的两侧对称设有连接板；本实用新型通过推料件、推板、弹簧和连接板的配合下，在胶密封件冷却完成，打开上模具进行取件时，能利用抬升上模具的作用力来使得推料件上升，使得推料件将下模具内部的物件推出，同时还不会对上模具的开合造成影响，大大提高取件的便利性。大大提高取件的便利性。大大提高取件的便利性。


技术研发人员：闫闵
受保护的技术使用者：青岛安凯动力有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/12/30