一种链条式石墨电极拧力矩扳手的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极施工技术领域，具体为一种链条式石墨电极拧力矩扳手。


背景技术：

2.石墨电极应用电弧炉生产，由于石墨电极具有润滑性能且材质较软，因此在连接过程中经常出现打滑或局部受力过大造成卡紧丝牙啃食电极表面现象，制造石墨电极无法连接到位导致连接失效等问题，以ф500mm石墨电极为例，经过实际测算，该规格石墨电极国际电路协会给出的拧紧力矩为：1770nm，因此、石墨电极表面必须提供每平方米0.008mpa以上的压力，才能使石墨电极达到最佳连接效果，就目前而言，除液压拧力矩扳手外，无论是半圆式拧力矩扳手还是圆筒式拧力矩扳手都达不到摩擦力提供要求，为此提供一种链条式石墨电极拧力矩扳手来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种链条式石墨电极拧力矩扳手，解决了石墨电极在连接安装过程中由于压力不足导致连接时，拧力矩扳手打滑及啃食石墨电极表面，导致石墨电极拧力矩达不到要求的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种链条式石墨电极拧力矩扳手，包括石墨电极、丝杆拉紧器支撑框和数显拧力矩加长扳手，所述丝杆拉紧器支撑框内腔的顶部通过开设开口固定安装有轴承套，所述轴承套的内腔固定安装有丝杆，所述丝杆拉紧器支撑框的表面滑动连接有与丝杆螺纹连接的丝杆拉紧器挂钩环滑块，所述丝杆拉紧器挂钩环滑块是由第一t型滑块和第二t型滑块组成，所述第一t型滑块正面的两侧均通过开设螺纹孔螺纹连接有连接螺栓，所述连接螺栓的一端贯穿第一t型滑块并与第二t型滑块螺纹连接，所述第一t型滑块和第二t型滑块相对一面的两侧且位于两个连接螺栓之间均开设有与丝杆拉紧器支撑框相适配的滑槽，所述连接螺栓的表面且位于第一t型滑块和第二t型滑块之间套设有挂钩，所述石墨电极的表面套设有链条，所述链条的两端分别与两个挂钩的一端相连接，所述丝杆的顶端固定安装有摩擦力施加套筒，所述丝杆拉紧器支撑框的正面固定安装有拧力矩施加套筒，所述丝杆拉紧器支撑框的底端固定安装有丝杆拉紧器支撑摩擦底座，所述丝杆拉紧器支撑摩擦底座的底部设置有与石墨电极相适配的防滑钢网。
5.优选的，所述丝杆拉紧器支撑摩擦底座的两侧且位于防滑钢网的外侧均设置有加紧钢板，所述加紧钢板一侧的前部与后部均通过开设螺纹孔螺纹连接有加紧螺栓，所述加紧螺栓的一端依次贯穿防滑钢网和丝杆拉紧器支撑摩擦底座并延伸至丝杆拉紧器支撑摩擦底座的内部。
6.优选的，所述丝杆拉紧器支撑框内腔的底部通过开设螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述丝杆拉紧器支撑摩擦底座的顶部开设有与固定螺栓相适配的螺纹连接槽。
7.优选的，所述固定螺栓的一端依次贯穿丝杆拉紧器支撑框和螺纹连接槽并延伸至丝杆拉紧器支撑摩擦底座的内腔。
8.优选的，所述连接螺栓的表面且位于挂钩的前部与后部均螺纹套接有限位螺母。
9.优选的，所述丝杆的底端固定安装有限位块。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种链条式石墨电极拧力矩扳手。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该链条式石墨电极拧力矩扳手，通过在丝杆拉紧器支撑框、数显拧力矩加长扳手、丝杆、丝杆拉紧器挂钩环滑块、链条、摩擦力施加套筒、拧力矩施加套筒和丝杆拉紧器支撑摩擦底座的设置，在使用的过程中使丝杆将压力施加给链条和防滑钢网，达到在对石墨电极的抱紧力大于目前使用的半圆形扳及圆形扳手的3倍以上的效果，且该设备采用数显拧力矩加长扳手的设置，通过输入合适的拧力矩数值，最大限度的减少了连接过程对石墨电极的伤害。
13.(2)该链条式石墨电极拧力矩扳手，通过加紧钢板的设置，加强了防滑钢网与丝杆拉紧器支撑摩擦底座的连接强度，且通过加紧螺栓的设置，由于防滑钢网属于易损件，达到在防滑钢网发生损坏或磨损严重时能够方便的进行拆卸更换，给人们的使用带来便捷，从而提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型丝杆拉紧器挂钩环滑块结构的俯视图；
17.图4为本实用新型丝杆拉紧器支撑摩擦底座结构的俯视图。
18.图中：1、石墨电极；2、丝杆拉紧器支撑框；3、数显拧力矩加长扳手；4、丝杆；5、丝杆拉紧器挂钩环滑块；51、第一t型滑块；52、第二t型滑块；53、连接螺栓；54、滑槽；55、挂钩；56、限位螺母；6、轴承套；7、链条；8、摩擦力施加套筒；9、拧力矩施加套筒；10、丝杆拉紧器支撑摩擦底座；11、防滑钢网；12、加紧钢板；13、加紧螺栓；14、固定螺栓；15、螺纹连接槽；16、限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种链条式石墨电极拧力矩扳手，包括石墨电极1、丝杆拉紧器支撑框2和数显拧力矩加长扳手3，数显拧力矩加长扳手3是由加长杆、连接块和数显器组成，为现有设备，在此不过多赘述，丝杆拉紧器支撑框2内腔的顶部通过开设开口固定安装有轴承套6，轴承套6的内腔固定安装有丝杆4，丝杆拉紧器支撑框2的表面滑动连接有与丝杆4螺纹连接的丝杆拉紧器挂钩环滑块5，丝杆拉紧器挂钩环滑块5
是由第一t型滑块51和第二t型滑块52组成，第一t型滑块51正面的两侧均通过开设螺纹孔螺纹连接有连接螺栓53，连接螺栓53的一端贯穿第一t型滑块51并与第二t型滑块52螺纹连接，第一t型滑块51和第二t型滑块52相对一面的两侧且位于两个连接螺栓53之间均开设有与丝杆拉紧器支撑框2相适配的滑槽54，滑槽54用于与丝杆拉紧器支撑框2相连接，连接螺栓53的表面且位于第一t型滑块51和第二t型滑块52之间套设有挂钩55，挂钩55是由连接环和连接钩组成，石墨电极1的表面套设有链条7，链条7的两端分别与两个挂钩55的一端相连接，丝杆4的顶端固定安装有摩擦力施加套筒8，丝杆拉紧器支撑框2的正面固定安装有拧力矩施加套筒9，丝杆拉紧器支撑框2的底端固定安装有丝杆拉紧器支撑摩擦底座10，丝杆拉紧器支撑摩擦底座10的底部设置有与石墨电极1相适配的防滑钢网11，防滑钢网11为四目钢丝网，丝杆拉紧器支撑框2内腔的底部通过开设螺纹孔螺纹连接有固定螺栓14，丝杆拉紧器支撑摩擦底座10的顶部开设有与固定螺栓14相适配的螺纹连接槽15，固定螺栓14的一端依次贯穿丝杆拉紧器支撑框2和螺纹连接槽15并延伸至丝杆拉紧器支撑摩擦底座10的内腔，连接螺栓53的表面且位于挂钩55的前部与后部均螺纹套接有限位螺母56，丝杆4的底端固定安装有限位块16。
21.作为一个可选的实施例，丝杆拉紧器支撑摩擦底座10的两侧且位于防滑钢网11的外侧均设置有加紧钢板12，加紧钢板12一侧的前部与后部均通过开设螺纹孔螺纹连接有加紧螺栓13，加紧螺栓13的一端依次贯穿防滑钢网11和丝杆拉紧器支撑摩擦底座10并延伸至丝杆拉紧器支撑摩擦底座10的内部，加强了防滑钢网11与丝杆拉紧器支撑摩擦底座10的连接强度，且由于防滑钢网11属于易损件，达到在防滑钢网11发生损坏或磨损严重时能够方便的进行拆卸更换，给人们的使用带来便捷。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.使用时，首先将链条7套设至石墨电极1的表面，并将丝杆拉紧器支撑框2底部的防滑钢网11与石墨电极1紧密贴合，之后将数显拧力矩加长扳手3底端的连接块插接至摩擦力施加套筒8的内腔，此时通过转动数显拧力矩加长扳手3使摩擦力施加套筒8带动丝杆4进行旋转，从而使丝杆拉紧器挂钩环滑块5整体向上移动，在挂钩55的连接下使链条7随着丝杆拉紧器挂钩环滑块5的上升进行同步向上移动，通过链条7达到对石墨电极1进行有效抱紧，当抱紧压力达到预紧压力后，数显拧力矩加长扳手3表面的数显器自动报警，此时工作人员停止转动数显拧力矩加长扳手3，并使数显拧力矩加长扳手3与摩擦力施加套筒8分离，之后将数显拧力矩加长扳手3的连接块插入至拧力矩施加套筒9的内部，之后再转动数显拧力矩加长扳手3使装置整体带动石墨电极1进行预紧连接，当达到预设该规格石墨电极1拧力矩数值后，,数显拧力矩加长扳手3表面的预警器再次自动报警，即石墨电极1预连接完毕，当防滑钢网11需要拆卸更换时，通过转动丝杆拉紧器支撑摩擦底座10两侧的加紧螺栓13，使加紧螺栓13与丝杆拉紧器支撑摩擦底座10分离，之后拉动加紧螺栓13使加紧螺栓13带动加紧钢板12与防滑钢网11分离即可完成拆卸。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。